Na ceste k väčšej udržateľnosti tlačových substrátov

Okrem toho sa vyvážajú dávky triedeného aj netriedeného odpadu. Magické slovo pre efektívnu recykláciu je „triedený“. To znamená, že odpad musí pozostávať v čo najväčšej miere len z jedného materiálu, napríklad z papiera, kartónu alebo PET fliaš. Opätovné spracovanie je možné s primeraným úsilím a nákladmi.

Každý, kto pozná usmernenia nemeckých miestnych úradov pre zber domového odpadu, vie, že napríklad téglik od jogurtu sa má likvidovať oddelene od hliníkového viečka. Z tejto kombinácie „plastového hrnčeka s hliníkovým viečkom“ sa dajú získať dve vytriedené druhotné suroviny.

Bohužiaľ, produkty, ako sú laminované pop-up displeje alebo výtlačky pripevnené na hliníkové plechy, sa nedajú tak ľahko oddeliť. Zostávajú kompozitným materiálom, nevhodným na opätovné zaradenie do kolobehu materiálov.

Nemusí to tak však byť. V automobilovom priemysle je od prijatia smernice o vozidlách po dobe životnosti v roku 2015 cieľom dosiahnuť mieru recyklácie 95 % hmotnosti. V dôsledku toho už existuje celý rad surovín z výroby a recyklácie automobilov, ktoré sa dajú použiť viackrát.

Digitálna tlač potrebuje kvalitnejšie substráty ako tradičné metódy tlače. Vďaka tomu bolo možné ponúknuť veľmi malé množstvo médií, ktoré sa dajú vyrobiť z čiastočne alebo úplne recyklovaného materiálu.

Jednou malou výnimkou sú voštinové dosky a iné papierové tlačové substráty. V roku 2015 dosiahla celoeurópska miera recyklácie papiera 71,5 %. Avšak aj v prípade Re-board, pravdepodobne najznámejšej voštinovej dosky používanej v polygrafickom priemysle, sa časť potlačiteľnej vložky musí vyrábať s veľmi vysokým podielom čerstvých vlákien. Len tak sa dá zabezpečiť prvotriedna kvalita tlače.

Spoločnosť Verseidag-Indutex, ktorá je od augusta 2020 súčasťou skupiny Serge Ferrari, teraz vyvinula Vertex, náter vyrábaný z post-spotrebiteľského odpadu z automobilového priemyslu. Výsledkom je náter, ktorý neobsahuje PVC, ale zároveň je vyrobený z už recyklovaného materiálu. Ide o významnú inováciu pre priemysel digitálnej tlače. Vertex má tvoriť základ celého produktového radu tlačových substrátov na použitie v interiéri a exteriéri. Tento sortiment bude pokrývať všetky aplikácie digitálnej tlače na všeobecné použitie a bude optimalizovaný pre latexové a UV vytvrdzovacie farby HP. „Zámerne neodporúčame ekorozpúšťadlové a iné rozpúšťadlové farby pre materiály s povrchovou úpravou Vertex,“ hovorí Stefan Altgassen, riaditeľ obchodnej jednotky veľkoformátovej tlače spoločnosti Verseidag-Indutex. „V každom prípade by to nebolo vhodné v rámci koncepcie tlače, ktorá je šetrná k životnému prostrediu.“

V súčasnosti prebiehajú rozsiahle testy s používateľmi beta verzie. Spoločnosť Verseidag-Indutex očakáva, že prvé výrobky z radu Vertex sa dostanú na trh do polovice roka 2021. „Cieľom je vyvinúť sieťoviny a bannerové materiály pre súčasné aplikácie digitálnej tlače,“ vysvetľuje Peter Michael Siemens, vedúci oddelenia vývoja a inovácií. „V prípade potreby budú spĺňať aj aktuálne nemecké, francúzske a európske protipožiarne normy.“

Rovnako ako všetky ostatné sieťoviny a obkladové materiály pre veľkoformátovú tlač majú výrobky Vertex textilné jadro z tkaného polyesteru. V súčasnosti používajú konvenčné priadze, pretože trhové ceny recyklovaných priadzí sú oveľa vyššie. Podľa generálneho riaditeľa spoločnosti Verseidag-Indutex Markusa Simona však spoločnosť plánuje „nájsť riešenie aj tohto problému v rámci skupiny Serge Ferrari“. Konglomerát má vo Švajčiarsku vlastnú pradiareň priadze.

 

Produkty Vertex sú samy o sebe zloženým produktom. „Na zabezpečenie správnych vlastností materiálu pre veľkoformátovú tlač v súčasnosti neexistuje žiadna alternatíva,“ hovorí Siemens. „S produktom Vertex sme však po prvýkrát dokázali vyrobiť vysokokvalitný náter s použitím predtým recyklovaných materiálov.“ Možno sa ešte podarí nájsť riešenie na recykláciu výrobkov Vertex. Sergemu Ferrarimu sa podarilo vytvoriť systém Texyloop pre bannery a sieťoviny s PVC povlakmi už v roku 2014. Vrátené a spracované výrobky s potlačou sa môžu opätovne použiť ako podkladová vrstva v zelených strešných krytinách.

Aj keď sa odpadové materiály triedia, existujú veľké rozdiely v ich vhodnosti na recykláciu. PVC sa stále považuje za ťažko recyklovateľný materiál. V mnohých krajinách sa preto vyradené PCV ukladá na skládky alebo sa premieňa na energiu v spaľovniach odpadu. Druhá možnosť sa na prvý pohľad môže zdať ako zlý nápad, ale v skutočnosti je energetická hodnota PVC približne porovnateľná s energetickou hodnotou hnedého uhlia. Spoločnosť Verseidag-Indutex, ktorá má viacero divízií výrobkov vrátane divízií pre textilnú architektúru a dočasné stavby, je členom priemyselnej iniciatívy VinylPlus, ktorá vedie kampaň za zvýšenie recyklácie PVC na použitie ako suroviny v nových výrobkoch.

Ostatní výrobcovia tlačových substrátov sa sústreďujú výlučne na alternatívy bez obsahu PVC bez použitia recyklovaných materiálov alebo následných recyklačných postupov. V septembri 2020 napríklad spoločnosť Heytex predstavila svoje výrobky Ecotex. Tie sú klasifikované ako trvanlivé približne jeden rok vo vonkajších podmienkach v severnej Európe. Keďže sú ľahšie ako výrobky z PVC s podobnými výkonnostnými údajmi, ľahšie sa prepravujú, a tak môžu pomôcť dosiahnuť menšiu stopu CO2.

V novembri spoločnosť Neschen predstavila svoje portfólio Easy Dot, novú samolepiacu matnú fóliu. Fólia sa vyrába bez PVC a bez rozpúšťadiel, pretože samolepiace body sú na báze vody. Samotná fólia je vyrobená z polypropylénu alebo PP. Výroba PP, ktorý je v polygrafickom priemysle rozšírenou alternatívou PVC, má však mimoriadne vysokú spotrebu energie. Okrem toho sú údaje o výkonnosti médií z PP na vonkajšie použitie výrazne horšie ako v prípade PVC. To znamená, že výtlačok môže byť potrebné vymeniť niekoľkokrát, čo vedie k väčším objemom materiálu. Hoci sa PP považuje za mimoriadne vhodný na recykláciu, jeho skutočná miera recyklácie v roku 2017 bola menej ako jedno percento. Je to najnižšie číslo pre akýkoľvek široko používaný plast.

Preto je ťažké určiť ekologickú stopu pre rôzne tlačové substráty. Spoločnosť Re-board zverejnila pre svoje výrobky výpočty založené na špecifikáciách CEPI a ISO 14040. Pri výpočte ekologickej stopy je veľmi dôležitý zdroj energie na výrobu tlačového substrátu. V spoločnosti Verseidag-Indutex sa výroba a administratíva stali v polovici roka 2020 z veľkej časti neutrálnymi z hľadiska emisií CO2 vďaka novému, vysoko výkonnému fotovoltickému systému a používaniu certifikovanej ekologickej elektrickej energie. Zvyšok sa kompenzuje certifikátmi.

Väčšina výrobcov fólií a substrátov pre tlačový priemysel začala iniciatívy na minimalizáciu vplyvu svojich výrobkov na životné prostredie. Napríklad v spoločnosti Avery Dennison sa vďaka rôznym opatreniam podarilo znížiť emisie skleníkových plynov o 8 000 ton.

Je však dôležité si uvedomiť, že akékoľvek vylepšenia vykonané výrobcom môžu ovplyvniť len výrobu tlačového substrátu. Emisie spôsobené počas životného cyklu materiálu, napríklad v dôsledku distribúcie, logistiky, spracovania, inštalácie a dokonca aj procesu recyklácie, sú „pridanou hodnotou“.

 

Aká je ekologická stopa a recyklovateľnosť digitálne vytlačených produktov? Známy status o vzťahu na Facebooku „je to komplikované“ by bol dobrou odpoveďou. Jedným z dôvodov je, že CO2 stopa a recyklovateľnosť, hoci spolu súvisia, nie sú v žiadnom prípade to isté.
Existujú však niektoré veci, ktoré môžu digitálne tlačiarne urobiť, aby minimalizovali vplyv svojich výrobkov na životné prostredie. Začína sa to už vo fáze návrhu:

Výroba tlače zohráva rozhodujúcu úlohu v tom, aby boli digitálne výtlačky šetrnejšie k životnému prostrediu. Medzi vhodné opatrenia patria: