Na našom virtuálnom podujatí FESPA Innovations & Trends (FIT) sa stretli štyria odborníci na odevníctvo z celého sveta, aby diskutovali o najnovších trendoch, výzvach a príležitostiach v oblasti výroby a prispôsobovania módneho a športového oblečenia na požiadanie.

 

Hosť: Debbie McKeegan, textilná ambasádorka veľtrhu FESPA a generálna riaditeľka spoločnosti Texintel, strávila celú svoju kariéru v textilnom priemysle prácou s analógovou aj digitálnou výrobou.

Odborníci:

Alex Marsal, globálny obchodný riaditeľ spoločnosti Liberty Fabrics, ktorá je súčasťou skupiny Liberty Group. Divízia má kancelárie po celom svete, 20 dizajnérov v centre Londýna a výrobný závod v talianskom meste Como.

Kevin Van Lancker, generálny riaditeľ spoločnosti Sportswear of Tomorrow. Ako bývalý inline rýchlokorčuliar, ktorý reprezentoval Belgicko, Kevin videl, aké problémy majú kluby a federácie so získavaním oblečenia od bežných dodávateľov, a založil značku oblečenia, ktorá získava oblečenie priamo od tovární. Spoločnosť Sportswear of Tomorrow má sídlo v Rumunsku a dodáva oblečenie viac ako 300 značkám po celom svete.

J. Kirby Best, predseda predstavenstva iCreate.Fashion, novej komplexnej platformy, kde značky vyvíjajú, ukladajú a dodávajú svoje návrhy do výroby a maloobchodu. Platforma integruje najpokročilejší návrhársky softvér s výrobou na požiadanie až po online maloobchod.

Roberto Lucini, generálny riaditeľ spoločnosti Creazioni Digitali, SRL, digitálnej textilnej tlačiarne so sídlom v talianskom meste Como, ktorá pracuje na zákazku. Spoločnosť sa špecializuje na udržateľnú digitálnu tlač pigmentovými farbami, čo je proces, ktorý je označovaný ako GreenDrops.

Aké výzvy a nové príležitosti priniesla pandémia COVID-19 pre vaše podniky?

Roberto: Pandémia pomohla zvýšiť povedomie o potrebe viac chrániť planétu, a preto mnohí zákazníci začali požadovať udržateľnejšiu tlač.

Alex: Z hľadiska dodávateľských reťazcov to bol zjavne veľmi náročný rok. Najväčšou výzvou pre všetkých bolo vedieť čeliť dopytu, ktorý sme v tom čase mali, a zároveň pochopiť, čo sa bude diať v budúcnosti. Pretože vo februári sme si mysleli, že pre naše podnikanie sa končí svet. Potom sme v júni videli, že veci nebudú také zlé, ako sme plánovali.

V skutočnosti sme v dodávateľskom reťazci trpeli tým, že mnohí naši dodávatelia ukončili svoju činnosť. Dokonca aj my sami, s našou továrňou v oblasti Como. Ako všetci vedia, Taliansko utrpelo veľký úder. Bolo veľmi ťažké prevádzkovať závod, keď ste nevedeli, či na druhý deň budete môcť otvoriť, alebo budete musieť zatvoriť, pretože choroba zasiahne niektorého z našich zamestnancov.

Bolo to veľmi náročné, ale zároveň nám to umožnilo naučiť sa riadiť podnik pomocou platforiem, ako sú Teams a Zoom. Máme 1 000 značiek po celom svete, takže náš obchodný tím s viac ako 70 ľuďmi bol zvyknutý na návštevy. Napríklad ja som 70 % času cestoval a teraz už rok a pol sedím doma.

Prvá vec, ktorú sa dozviete, je, že svet sa neskončil a podnikanie pokračuje. Myslím si, že to bola dobrá lekcia pre nás všetkých, pretože niekedy si myslíme, že keď tam nie sme, tak sa nič nedeje.

Kevin: Súhlasím s Alexom. V januári 2020 sme nevedeli, čo sa stane. Keď spoločnosť COVID začala pôsobiť v Ázii, mnohé značky, ktoré mali továrne v Ázii, nás kontaktovali, aby sme rýchlo presunuli ich výrobu do Európy, pretože tu boli továrne stále otvorené. Začali sme prijímať objednávky, ale vo februári a marci sme prešli do úplnej výluky, takže sme museli zrušiť aj tieto objednávky.

Potom sme tri mesiace nič nerobili a potom sa všetko zrazu rozbehlo v júni, júli a auguste. Momentálne sme plne vyťažení, nedokážeme uspokojiť dopyt značiek, ktoré sa teraz chcú vrátiť do Európy a cítia sa bezpečnejšie vo všetkých svojich výrobných a dodávateľských reťazcoch.

Kirby : Pre nás sa stali dve veci. V spoločnosti OnPoint Manufacturing sme sa veľmi rýchlo zmenili. Myslím, že vo štvrtok sa nás ľudia opýtali, či by sme sa presunuli do výroby osobných ochranných prostriedkov, a v sobotu ráno sme už naplno vyrábali a vyrobili sme asi milión masiek, a potom sme sa presunuli do výroby šiat tretej úrovne.

Vyrobili sme približne 250 000 šatiek tretej úrovne, čím sme ušetrili približne osem miliónov jednorazových šatiek. Bolo to naozaj zaujímavé cvičenie, pretože sme sa naučili veľa o tom, ako rýchlo môžeme spoločnosť otočiť. Druhou vecou, ktorú sme videli pri prechode cez éru COVID, bol vzostup digitálne natívnych značiek, kde veľa ľudí zostalo doma a začalo vyvíjať svoje produkty, a my sme sa rýchlo presunuli do tejto oblasti.

Naučili sme sa toľko o tom, čo všetko sa môže stať s jednorazovou výrobou a personalizovanými produktmi, že sme sa rozhodli vrátiť sa k tejto činnosti. Tentoraz sme oveľa inteligentnejší, oveľa rýchlejší a máme oveľa viac štruktúrovaných údajov, ktorými zásobujeme továrne. Bola to veľmi bolestivá skúsenosť, ale vyšli sme z nej na druhej strane oveľa silnejší a sme naozaj nadšení z budúcnosti.

Bol dodávateľský reťazec narušený pandémiou? A ako ste prispôsobili podnikanie po vypuknutí pandémie?

Kirby: Myslím si, že dodávateľský reťazec bol dramaticky ovplyvnený a nikdy sa nevráti do pôvodného stavu. V Spojených štátoch všetky veľké značky prehodnocujú svoj dodávateľský reťazec a snažia sa nájsť lepšie, inteligentnejšie a rýchlejšie spôsoby, ako reagovať na požiadavky spotrebiteľov. Počúval som prezentáciu spoločnosti Goldman Sachs a jednou z najzaujímavejších vecí bolo, že hovorili o nákupe materialistických tovarov a o tom, že nebude rásť tak rýchlo, ako si ľudia mysleli, ale že ľudia sa budú venovať cestovaniu, zábave a vonkajším aktivitám, čo so sebou potiahne celý módny priemysel. To nás naozaj potešilo. Myslím si, že akokoľvek hrozné bolo prejsť si tým, myslím si, že z toho všetci vyjdeme oveľa silnejší a lepší na druhom konci.

Kevin: Myslím, že máme veľké šťastie, že máme len európskych dodávateľov. Okrem toho, že mali na chvíľu problémy s dovozom, teraz môžeme získať zásoby za štyri až päť týždňov. Väčšinu látok, ktoré denne používame, máme na sklade. Takže momentálne nevidíme žiadne problémy

Roberto: Mali sme aj šťastie. Naši najdôležitejší dodávatelia sú talianski a európski, a tak sme nemali veľký problém s dodávkami materiálov. Okrem tohto aspektu považujeme našich dodávateľov aj za partnerov, a preto s nimi nadväzujeme dobré vzťahy. To nám pomáha rozvíjať projekty, ako je napríklad GreenDrop.

Alex: Súhlasím so svojimi kolegami. Museli sme sa prispôsobiť, ale nezasiahlo nás to dramaticky. Rozmýšľali sme, či budeme môcť pracovať, alebo nie. Dnes však trpíme. India je tá, ktorá má veľa problémov, a potom my, ako výrobcovia bavlny a tlačiari na bavlnu, získavame bavlnu z Indie, a práve tam máme teraz poruchy.

Je to však dobré, pretože to prichádza po roku a my sme si robili domáce úlohy. Boli sme dobre pripravení. A je to dobré, pretože niekedy sa takéto veci musia stať, aby ste sa zlepšili. Musím povedať, že je to veľmi ťažká lekcia, ale je to dobré, pretože vám to vždy pripomenie, že nikdy nemôžete nič považovať za samozrejmosť. Vždy sa musíte pozrieť na všetky svoje dodávateľské reťazce, úroveň zásob, zásobovanie a všetko, aby ste mohli čeliť takýmto výzvam. Na konci dňa je to pozitívne.

Celú konverzáciu si môžete pozrieť tua ďalšie informácie o druhom dni podujatia FESPA Innovations and Trends Printed Clothing nájdete tu.