Nessan Cleary hovorí o dôležitosti pochopenia opotrebovania komponentov a o tom, ako sa dá predchádzať poruchám strojov, aby sa zlepšila a zvýšila produktivita.

 

Ziskovosť do veľkej miery závisí od produktivity, a tá zasa od toho, či všetky stroje pracujú podľa očakávania. Veľkoformátová tlač je pomerne vyspelým trhovým odvetvím a väčšina strojov, ktoré sa v tejto oblasti zvyčajne používajú, je schopná dlhoročnej životnosti za predpokladu, že sa riadne udržiavajú. To znamená vykonávať každodenné úlohy a vymieňať komponenty podľa ich opotrebovania.

Existuje zrejmé pokušenie predĺžiť životnosť jednotlivých komponentov, aby sa znížili náklady na servis, ale hrozí, že sa stroj pokazí a zastaví sa výroba. Takmer všetky investičné zariadenia, a najmä tlačiarne, môžu poskytovať celý rad informácií, ako napríklad počet vykonaných úloh a množstvo spotrebovaného atramentu. Môžu tiež sledovať hlavné komponenty a ich stav. Analýza týchto informácií môže pomôcť rýchlo diagnostikovať problémy a navrhnúť, kedy je potrebné vymeniť súčiastky skôr, než dôjde k poruche. Rôzni dodávatelia tlačiarní však majú k týmto informáciám rôzny prístup.

Najzákladnejším prístupom by mal byť export informácií, aby ich používatelia mohli poslať do MIS na riadnu analýzu. Erskine Stewart, výkonný riaditeľ spoločnosti SwissQprint UK, poukazuje na to, že mnohé švajčiarske a nemecké spoločnosti pristupujú k spracovaniu údajov o zákazníkoch opatrnejšie a zameriavajú sa na ochranu osobných údajov. Väčšina súčasného sortimentu flatbedov spoločnosti SwissQprint používa starší operačný systém Amber, ktorý zaznamenáva podrobné súbory XML, ktoré môžu zákazníci posielať do MIS na vlastnú analýzu. Poukazuje však na to, že mnohé menšie spoločnosti nepoužívajú MIS na obchodné analýzy.

Spoločnosť SwissQprint však vyvinula novší operačný systém s názvom Lory, ktorý sa používa na jej tlačiarni Karibu roll-to-roll, ako aj na najnovšej plošnej tlačiarni Kudu. Ten tiež dokáže generovať súbor XML, ale obsahuje aj nástroje na diagnostiku a preventívnu údržbu.

Stewart vysvetľuje: „Máme k dispozícii systém Connect s tromi úrovňami funkcií v závislosti od množstva údajov, ktoré chcú zákazníci zdieľať.

Môžeme poskytnúť niektoré základné funkcie, ako sú aktualizácie softvéru, sledovanie chýb a identifikácia atramentov s chybnou špecifikáciou. Ďalšia úroveň umožňuje do systému nahrať informácie týkajúce sa konfigurácie stroja, analýzy problémov a sledovania atramentov. A ďalšia úroveň, ktorá nám poskytuje ďalšiu hĺbkovú analýzu a možnosti zlepšovania produktov, v závislosti od toho, koľko údajov s nami chcú zákazníci zdieľať.“

Dodáva: „Jedným z kľúčových meraní, ktoré používame na určenie určitých servisných úkonov, je spotreba atramentu, takže množstvo atramentu, ktoré prejde cez filter alebo odplyňovaciu jednotku, potom určí určité servisné intervaly.“

Poznamenáva, že využívanie údajov môže spoločnosti pomôcť vhodnejšie reagovať na potreby zákazníkov v oblasti údržby, a dodáva: „Požiadavka našich zákazníkov na vyššiu spoľahlivosť a dlhší čas prevádzky je rozhodujúca a myslím si, že preventívna údržba bude jej dôležitou súčasťou.“

Spoločnosť Fujifilm predstavila za posledný rok celý rad nových veľkoformátových tlačiarní. Adam Moore, produktový manažér spoločnosti Fujifilm Speciality Ink Systems, vysvetľuje: „Pozreli sme sa na to, ako by sme mohli zlepšiť preventívnu údržbu a diaľkovú diagnostiku a analytické údaje pre našich zákazníkov. Pôvodne sme plánovali ponechať údaje interne, aby sme mohli lepšie vykonávať preventívnu údržbu, ale údaje, ktoré sa vytvárajú zo stroja, boli také bohaté a výkonné, že ich bolo potrebné prezentovať späť zákazníkovi. Zákazníci sú čoraz viac zorientovaní a chcú vedieť, ako ich stroje pracujú, chcú poznať spotrebu atramentu a čas, ktorý im zaberie vykonanie práce. Chcú vedieť, či je potrebné niečo opraviť alebo kedy si môžu naplánovať servisné intervaly do svojho nabitého rozvrhu.“

Spoločnosť Fujifilm vyvinula cloudový prístrojový panel, ktorý zobrazuje rôzne pohľady operátorovi stroja, vedúcemu výroby alebo zamestnancom predaja a servisu spoločnosti Fujifilm. To umožňuje spoločnosti Fujifilm sledovať stroj a navrhovať všetky potrebné servisné úkony a prístrojová doska tiež upozorňuje používateľov na blížiacu sa potrebu servisu. Prístup k Dashboardu nie je spoplatnený a zákazníci by mohli v prípade potreby exportovať údaje do MIS. Moore však upozorňuje, že MIS nemusí byť nevyhnutne schopný pochopiť výkon alebo jednotlivé komponenty. Dodáva: „Sledujeme veci, ako sú pohyby vozíkov, čerpadlá a filtre atramentu a systém recirkulácie bielych atramentov, takže upozorní na veci, ktoré sú mimo ich pôsobnosti, napríklad čerpadlo, ktoré sa neaktivovalo v očakávanom čase.“

Spoločnosť EFI sa pri vyhodnocovaní potrieb servisu svojich strojov spoliehala najmä na návštevy zákazníkov, ktoré boli určené servisnými zmluvami. Spoločnosť však ponúka zákazníkom svoj analytický systém Fiery iQ, čo je licencovaná služba, ktorá zobrazuje všetko od spotreby atramentu až po analýzu prestojov a produktivity.

Greg Hatchett, riaditeľ technickej podpory a služieb pre atramentové tlačiarne EFI pre región EMEA, hovorí: „Práve sa začíname zaoberať umelou inteligenciou. Najnovšie tlačiarne radu H predstavené v roku 2018 majú oveľa viac možností pripojenia, takže môžeme vidieť veci, ako sú otáčky motora, otáčky ventilátora, snímače tlaku, teploty a vlhkosti, takže môžeme vidieť oveľa viac a pomôcť zákazníkovi na diaľku. Takže ak má zákazník problém a kontaktuje nás, môžeme sa prihlásiť do tlačiarne a vidieť, čo sa stalo pred konkrétnou udalosťou, a na základe toho mať dobrú predstavu o probléme skôr, ako pôjdeme na miesto, a môžeme vopred objednať náhradné diely.“

Hatchett hovorí, že tlačiarne EFI sú štandardne vybavené množstvom snímačov a spínačov a že dokážu na diaľku odstrániť čoraz viac problémov. Dodáva: „Myslím si, že v nasledujúcom roku nastane veľký pokrok. Aj keď je v súčasnosti veľká inflácia, ceny spínačov a vysielačov klesli na cene, takže teraz používame vysielače namiesto jednoduchých spínačov a môžeme vidieť, ako sa zvyšuje tlak, môžeme vidieť otáčky motora, otáčky ventilátora, teplotné snímače na palube, zahrievanie elektronických komponentov, a to je niečo, čo potom môžete zapracovať do plánu údržby. Ak teda doska zlyhala, môžete vidieť, že zlyhala dva dni po tom, čo dosiahla teplotu 100 ºC, takže teraz môžete nastaviť alarmy vo svojom softvéri a to je pre nás ďalší krok. Vidíme, čo sa deje s tlačiarňami, a môžeme proaktívne zavolať zákazníkom a povedať, že prídeme, pretože budete mať poruchu.“

Aj spoločnosť Durst vybavuje svoje tlačiarne radom snímačov, ktoré môže použiť na meranie výkonu v porovnaní so špecifikáciou. Christian Casazza, riaditeľ zákazníckeho servisu skupiny Durst, vysvetlil: „Kombinácia inteligentných snímačov a softvérového vyhodnocovania údajov o komponentoch a strojoch tvorí základ pre prediktívnu údržbu – zisťovanie chybových stavov alebo potreby servisu či výmeny náhradných dielov v predstihu, aby sa podľa toho mohla upraviť výroba.“

V roku 2021 začala spoločnosť Durst spolupracovať so Slobodnou univerzitou v Bozene (unibz) na projekte financovanom EÚ s názvom Premise, ktorého cieľom je vyvinúť algoritmy pre opatrenia prediktívnej údržby výrobných zariadení. Casazza k tomu dodáva: „V rámci tohto projektu sa bude realizovať projekt, ktorého cieľom je zabezpečiť, aby sa v budúcnosti mohli využívať nové technológie: „V rámci projektu Premise ideme o krok ďalej a využívame metódy umelej inteligencie, aby sme tieto predpovede a zásahy pred mimoriadnou udalosťou ešte zefektívnili a aby sme ich mohli aplikovať aj na zložité, kauzálne vzťahy.“

Spoločnosť Durst zhromažďuje údaje od zákazníkov na celom svete s ich súhlasom prostredníctvom svojho softvéru Durst Analytics. Tieto údaje sa teraz využívajú v rámci projektu Premise na „trénovanie“ algoritmov na predpovedanie potenciálnych problémov. Spoločnosť Durst dúfa, že do roku 2025 nebudú musieť jej zákazníci riešiť neplánovaný servis.

Casazza vysvetľuje: „Neustálym sledovaním a analýzou údajov a parametrov senzorov budeme schopní určiť, či sa diel pokazí skôr, ako sa pokazí. To nám dáva čas na to, aby sme spolu s našimi zákazníkmi proaktívne zorganizovali servisný zásah v súlade s ich plánovaním výroby. Napríklad meraním spotreby energie motora alebo meraním diferenčného tlaku možno vyvodiť závery o stave náhradného alebo spotrebného dielu.“

Táto schopnosť monitorovať komponenty a predvídať poruchy, aby bolo možné plánovať servis v závislosti od zmien a prestojov, bude čoraz dôležitejšia, pretože tlačiarne prechádzajú na úspornejší a automatizovanejší spôsob práce. Automatizácia je nevyhnutná na zvýšenie produktivity, ale sama o sebe závisí od spoľahlivosti, a teda aj servisu strojov.