Digitálna tlač posúva textilnú udržateľnosť smerom k uhlíkovej neutralite

V snahe o udržateľnosť tlačených textílií ponúka atramentový tlačový priemysel kľúčovú technológiu na dosiahnutie uhlíkovej neutrality a okrem nej aj čistej nulovej hodnoty.

Uhlíková neutralita znamená, že všetky emisie CO2 uvoľnené do atmosféry z činností spoločnosti sú vyvážené investíciami do „záchytov uhlíka“, ktoré absorbujú CO2. Toto vyrovnávanie emisií sa dosahuje dvoma spôsobmi, pričom prvým a najdôležitejším je znižovanie emisií vo vnútri podniku a v dodávateľskom reťazci počas výroby a druhým sú investície do dobre viditeľných kompenzačných programov.

Nižšie sa pozrieme na to, ako tlačiarenský priemysel rieši zmeny na trhu s cieľom zaviesť technológie potrebné na systémovú zmenu, a preskúmame potenciálne výhody pre tlačiarenský priemysel a planétu.

Veľké úsilie sa sústredilo a naďalej sústreďuje na zníženie spotreby primárnej energie a vody – napríklad pri bielení, farbení a tlači. Digitálna potlač textilu, ktorá je známa svojím efektívnym využívaním zdrojov a ktorú umožňuje trhový trend skracovania dodacích lehôt a výroby v tesnej blízkosti, sa ukazuje ako dôležitý prvok v environmentálnej výrobnej paradigme. S blížiacimi sa termínmi v oblasti klímy a súvisiacimi právnymi predpismi prebieha v celom odvetví impulz, ktorý naďalej prináša ďalekosiahle dôsledky.

Aké sú ekologické úspory pri digitálnej potlači textílií?

Pri pohľade na hlavné titulky: Voda a energia – technológia atramentovej tlače na textil pravdepodobne spotrebuje približne o 60 % menej vody a zvyčajne o 30 % menej energie v porovnaní so štandardným rotačným procesom tlače na textil (ako uvádza spoločnosť MS Printing Solutions). Úspory sa budú líšiť v závislosti od farieb, metódy a výrobného procesu.

Je to veľký pokrok, ale keď sa na to pozrieme zo širšieho hľadiska, v textilnom priemysle existuje mnoho príležitostí, možností procesov a nových aplikácií/inovácií, ktorými môžeme kumulatívne ušetriť vzácne zdroje. A hoci sú uvedené odhady pôsobivé, stále je ťažké byť presnejší a poskytnúť spoľahlivé výpočty emisií uhlíka. Transparentnosť a vysledovateľnosť sa zlepšujú (pomaly) na všetkých úrovniach priemyslu – kým nebudeme môcť získať 360-stupňový pohľad na všetky procesy v dodávateľskom reťazci, nemôžeme byť vecnejší.

Paolo Crespi, obchodný riaditeľ spoločnosti Epson Como Printing Technologies, vysvetlil: „Som presvedčený, že dnes sa spoločnosti musia viac ako kedykoľvek predtým zaviazať, že budú priamo konať v súvislosti s problémom globálneho otepľovania. A to znamená vyrábať lepšie, so zapojením dodávateľského reťazca, aby sa znížil minimálny vplyv na životné prostredie. Technológia digitálnej tlače a séria Epson Monna Lisa ponúkajú výrazné úspory, pokiaľ ide o spotrebu vody a elektrickej energie.“

Ak sa na to pozrieme zo širšieho hľadiska, ďaleko za samotný proces tlače – prijatie riešenia digitálnej tlače na textil v rámci dodávateľského reťazca má významný a pozitívny vplyv na uhlíkovú stopu každej textilnej spoločnosti, ktorá tento proces používa – najmä v spojení s výrobou na požiadanie.

O komentár sme požiadali Micol Gamba zo spoločnosti EFI Reggiani: „ecoTERRA bola navrhnutá ako odpoveď na dopyt po udržateľnejšom procese tlače. Zníženie spotreby chemikálií, energie a vody, ako aj zjednodušenie tlače na textil pomocou riešenia „všetko v jednom“ a zároveň – zabezpečenie rýchleho času uvedenia na trh s cieľom poskytnúť riešenie pre výrobu na požiadanie.“

Micol ďalej vysvetlil: „EFI Reggiani ecoTERRA je v niekoľkých slovách prenesenie celého procesu tlače do samotnej tlačiarne, pričom sa výrazne znižuje spotreba chemikálií, energie a vody počas procesu tlače a vo vnútri tlačiarne. To všetko pri súčasnom dosahovaní vynikajúcich svetlostálostných a mokro-suchostálostných vlastností, ostrosti v detailoch a jemnosti na dotyk a pri splnení globálnych predpisov a najvyšších priemyselných štandardov.“

Najväčším posunom v nákupnom správaní v tomto desaťročí (B2B a B2C) bol nepochybne predaj na požiadanie (e-commerce) a výroba na požiadanie. Ekonomické prínosy sú už dobre zdokumentované, čo ešte nie je zdokumentované vo verejnej sfére, sú súvisiace uhlíkové prínosy. Po prvé: zásoby. Tradičné obchodné modely si vyžadujú veľké hotové zásoby, v obchodnom modeli na požiadanie sa minimalizujú požiadavky na skladovacie priestory, čím sa znižuje uhlíková stopa. Okrem toho digitálna potlač textilu zvyčajne spotrebuje menej ako 20 % priemyselnej stopy potrebnej na výrobu a za zmienku stojí aj to, že sa tým znižujú náklady na vykurovanie – ďalšie významné zníženie spotreby energie.

Spoločnosť Mutoh Europe uviedla: „Digitálny tlačový systém na požiadanie umožňuje tlačiť len potrebné množstvá, čím sa znižujú nadmerné zásoby. Vďaka technológii beztlačovej tlače bez použitia atramentu môžete produkovať tlač s úsporou vody a nízkym množstvom odpadu. Zatiaľ čo možnosť zriadiť čisté pracovné prostredie s priestorovo úsporným zariadením umožňuje výrobu v okrajových mestách, blízko miesta spotreby. Prepojením spotrebných a výrobných regiónov skrátite čas a náklady na logistiku.

Po druhé, keďže výroba digitálne potlačeného textilu sa čoraz viac lokalizuje na miestnej úrovni, výrazne sa znižuje medzikontinentálna preprava a lodná doprava, ktoré sú tak náročné na klimatické zdroje, a keďže sa dodávateľský reťazec stáva menej zložitým, náklady na dopravu sa špirálovito znižujú a emisie skleníkových plynov sa znižujú.“

„Digitálna tlač spôsobila posun od centralizovanej výroby a skladovania výtlačkov vytvorených analógovým zariadením k miestnej výrobe digitálne potlačených textílií na požiadanie.“ Mutoh Europe

Eef De Ridder, viceprezident skupiny grafických komunikácií spoločnosti Ricoh Europe, vysvetlil: „Príležitosti v odevnom priemysle sa veľmi rýchlo rozvíjajú. Inovácie v technológiách Direct to Garment a Direct to Film ponúkajú podnikom zaoberajúcim sa textilnou tlačou presvedčivé výrobné možnosti, ktoré reagujú na hlavné tlaky trhu a životného prostredia. Umožňujú im znížiť emisie uhlíka a spotrebu vody vďaka lokálnej výrobe, ponúknuť väčšie možnosti tvorby verzií s pohotovou reakciou na krátke série a podporiť kreativitu vďaka ľahko použiteľným riešeniam, ktoré prinášajú vysokokvalitné výsledky.“

A nakoniec, čo je možno najdôležitejšie, obchodný model digitálnej tlače na textil Print-On Demand ponúka alternatívu k tradičným modelom bez odpadu.

Systém POD vyrába presne to, „čo zákazník chce, a vtedy, keď to chce“ – presne zodpovedá dopytu a ponuke. Všeobecne sa uznáva, že 30 % produkcie módy tvorí nadprodukcia – oblečenie, ktoré sa nenosené pochováva na skládke, predáva sa so stratou – technológia výroby na požiadanie dokáže tento odpad eliminovať, čím sa výrazne zníži uhlíková stopa textilných systémov.

Všetky tieto faktory spolu vytvárajú významný vplyv digitálnej tlače na textil na uhlíkovú stopu každej organizácie, ktorá sa snaží riadiť a kompenzovať svoj vplyv na životné prostredie.

Omer Kulka, marketingový riaditeľ spoločnosti Kornit Digital, uviedol: „Našou víziou je nielen vyrábať špičkové technológie, ale aj vytvárať lepšie zážitky pre našich zákazníkov, ako aj pre ich zákazníkov, či už sa to deje vo fyzickom svete, vo virtuálnom svete – alebo v oboch. Kornit sa zaviazal pomáhať priemyslu eliminovať odpad, aby odpovedal na požiadavku udržateľnosti, pričom sa neuspokojí s ničím menším ako s grafickou brilantnosťou a najprísnejšími normami kvality.“

Snaha o uhlíkovú neutralitu a ekologickú zodpovednosť sa rezolútne odráža v komunite digitálnej textilnej tlače s mnohými úspešnými environmentálnymi príbehmi. Keďže globálna stopa trhu s digitálnou textilnou tlačou naďalej rastie – 7,9 miliardy dolárov do roku 2030 pri CAGR 14,8 % v rokoch 2021 až 2030 – odvetvie má príležitosť dosiahnuť rovnako pôsobivé zníženie uhlíkovej stopy priemyslu tlačeného textilu.