Nessan Cleary sa delí o to, ako sa digitálne rezacie stoly vyvíjajú do vysoko automatizovaných dokončovacích systémov. Zameriava sa na zníženie počtu operátorov potrebných na riadenie výroby odstránením hlavného úzkeho miesta.

Digitálne rezacie stoly sa už dlho považujú za nevyhnutné príslušenstvo k plochým a hybridným tlačiarňam. V priebehu rokov sme boli svedkami mnohých vylepšení, ako sú väčšie stoly a dopravné pásy na zrýchlenie produktivity, ako aj väčší sortiment rezných nástrojov a výkonnejšie vretená, ktoré dokážu spracovať širší sortiment materiálov.

Napriek tomu existuje pomerne malý počet spoločností, ktoré takéto systémy vyrábajú. V posledných rokoch sa to však mení, keď niekoľko nových hráčov, najmä z Číny, ponúka cenovo výhodné rezacie stoly. Tie si väčšinou získali dobrú povesť vďaka svojej kvalite a spoľahlivosti a systémy od dodávateľov, ako sú JWEI a iEcho, sa začínajú objavovať v tlačiarňach po celom svete.

To zasa znamenalo, že etablovanejší výrobcovia museli rozšíriť svoju ponuku a diverzifikovať sa na iné trhy. Niekoľko výrobcov využilo tohtoročnú výstavu FESPA na predvedenie veľkých, vysoko automatizovaných rezacích systémov. Tie zodpovedajú vývoju v oblasti plošných tlačiarní, t. j. smerom k väčším rozmerom lôžka, s oveľa vyššou produktivitou a zameraním na trhy s obalmi, ako aj s grafikou na displejoch.

Nový rezací stôl Kongsberg Ultimate, na obrázku s automatickým podávačom a zakladačom.

Obrázok: Kongsberg.

Spoločnosť Kongsberg PCS bola predtým divíziou spoločnosti Esko, kým nebola vyčlenená ako samostatná spoločnosť. Jej najnovšou ponukou pre grafický trh je model Ultimate, ktorý je k dispozícii v štyroch veľkostiach, pričom prvé tri majú šírku 1680 mm, 2210 mm a 3210 mm, všetky s dĺžkou stola 3200. Najväčšia veľkosť 66 má pracovnú plochu 3210 x 4800 mm. Všetky prijímajú materiály s hrúbkou do 30 mm a všetky majú osem vákuových zón s možnosťou rozdelenia stola na polovicu, aby bolo možné pracovať na jednej strane a zároveň nakladať alebo vykladať dosky na druhej strane.

Využíva systém pohonu lineárneho motora Infinite s vysokým krútiacim momentom v kombinácii s ozubeným kolesom, ktorý poskytuje maximálnu lineárnu rýchlosť pre všetky modely 167,5 mpm. Dva najväčšie modely používajú nosník z uhlíkových vlákien, ktorý poskytuje dobrú rovnováhu medzi nízkou hmotnosťou a vysokou tuhosťou na presnejšie rezanie, zatiaľ čo menšie modely používajú hliníkový nosník. Väčšie modely dokážu vyvinúť 50 kg prítlaku nosníka, čo by malo zabezpečiť presnejšie rezanie.

Všetky štyri modely série Ultimate možno používať s dopravným pásom alebo bez neho, pričom dva najväčšie modely možno nakonfigurovať aj s automatickým podávačom a zakladačom na simultánnu alebo sekvenčnú výrobu.

Spoločnosť Kongsberg má novú možnosť robotickej manipulácie s materiálom. Ten je namontovaný na koľajniciach a má sedem osí, vďaka čomu má viacero nakladacích a vykladacích bodov, aby zvládol niekoľko stolov.

Spoločnosť Kongsberg sa snaží diverzifikovať aj na iných trhoch. Jej najnovším produktom je C68 Exact, ktorý bol vyvinutý ako konštrukčný nástroj pre odvetvia, ako je letectvo. V skutočnosti ide skôr o návrhový stôl s možnosťou ľahkého rezania.

Nový rad digitálnych rezačiek Q od spoločnosti Zund je vybavený automatickým nakladaním a vykladaním.

Obrázok: Zund.

Spoločnosť Zund sa tiež zamerala na vyššiu automatizáciu, keď na trh uviedla najnovší produkt Q-Line so systémom manipulácie s doskami BHS180. Rezačka Q-Line je postavená na betónovej podkonštrukcii, ktorá zabezpečuje stabilitu. Stoly sa dodávajú s dvoma nosníkmi na zvýšenie produktivity, ktoré sú vyrobené z plastu vystuženého uhlíkovými vláknami pre nízku hmotnosť a pevnosť. Používa lineárny pohonný systém, ktorý dokáže zrýchľovať rýchlosťou až 2,1 g a systém môže pracovať rýchlosťou až 2,8 m/s. Úlohy sa spracúvajú prostredníctvom QR kódov, čo znamená, že dokáže spracovať rôzne úlohy v zásobníku.

Všetky modely série Q sa dodávajú s 3,2 m dlhým stolom, ale na výber sú tri šírky. Q 32-32 D má pracovnú šírku 3,2 m, Q 22-32 D je široký 2,2 m a Q 18-32 D má šírku 1,8 m. Pojmú dosky s hrúbkou od 0,9 do 65 mm.

Podávač dosiek BHS180 má integrovanú kameru UnderCam, ktorá sníma polohu obrazu vytlačeného na doske a dokáže kompenzovať akékoľvek skreslenia tlače, aby sa rez zhodoval s tlačou. Pri každom skenovaní softvér prispôsobuje dráhy rezu vytlačenému obrazu za chodu a v reálnom čase, čím sa skracuje čas cyklu každej úlohy. Tento systém UnderCam je teraz k dispozícii aj na použitie s existujúcimi rezacími stolmi G3 spoločnosti Zund.

Spoločnosť Zund tiež prispôsobila niektoré zo svojich systémov na rezanie textílií tak, aby mohli prijímať potlačené textílie a automaticky vyrezávať vzory na odevy alebo nábytok. Spoločnosť Zund nedávno predstavila nový systém na manipuláciu s rolami, RHS6-50, ktorý pojme až šesť rolí textilu s hmotnosťou 50 kg. Rolky sa potom môžu podávať k rezacím stolom na nepretržitú výrobu.

Spoločnosť Elitron využila tohtoročnú výstavu Fespa na predstavenie nového automatizovaného systému nakladania a stohovania s názvom Kumula, ktorý bol demonštrovaný s dopravníkovým rezacím systémom Kombo SDC+. Jeho zmyslom je skrátiť čas, ktorý musí obsluha stráviť pri stroji, pretože hotové úlohy sa môžu automaticky úhľadne ukladať na seba.

Spoločnosť Elitron doplnila svoj rezací systém Kombo SDC o tento systém nakladania a stohovania Kumula.

Obrázok: Elitron.

Aktualizovaná verzia rezacieho stola Kombo Tav od spoločnosti Elitron je vybavená integrovaným systémom nakladania a vykladania paliet. Spoločnosť Elitron aktualizovala riadiacu dosku a elektroniku, čo by malo viesť k zvýšeniu rýchlosti až o 35 %, ako aj k zníženiu spotreby energie.

Spoločnosť Elitron predstavila aj nový kompaktný rezací stôl Spark, ktorý je určený najmä na výrobu vzoriek a niektoré grafické práce. Je vybavený rezacou hlavou s viacerými nástrojmi a systémom videnia.

Spoločnosť Mimaki na tohtoročnom veľtrhu Fespa v Amsterdame predstavila aj nový rad rezacích stolov CFX. Na výber sú štyri modely, všetky so šírkou 2,5 m, ale s dĺžkou od 1,3 do 5 m, pričom niektoré sú zjavne navrhnuté tak, aby sa hodili k sérii plochých tlačiarní Mimaki JFX600. Modely CFX možno vybaviť až štyrmi typmi nástrojov, aby sa minimalizovala ich výmena.

Záverom možno povedať, že táto úroveň automatizácie spočíva v znížení počtu operátorov potrebných na riadenie výroby odstránením hlavného úzkeho miesta – nakladania a odkladania dosiek na rezacie stoly – s cieľom konkurovať vyššou produktivitou, a nie nižšími cenami.

Ak sa chcete dozvedieť o najnovšom obsahu, ktorý pokrýva širokú škálu odvetví vrátane rezania, automatizácie a dokončovacích prác , prihláste sa na odber bezplatného mesačného bulletinu FESPA World, ktorý je k dispozícii v angličtine, španielčine a nemčine.