Эксперты отрасли изучают эволюцию интеллектуального производства в текстильной промышленности

Круглый стол FESPA SmartHUB на выставке Personalisation Experience 2025 обсудил преобразующее влияние интеллектуального производства на текстильную промышленность. Эксперты подчеркнули переход к кастомизации по требованию, обусловленный цифровой печатью, аналитикой данных и автоматизацией. Основные выводы включали улучшенное управление машинами, значительное сокращение отходов за счет интеллектуального программного обеспечения и управления цветом, а также повышение устойчивости за счет энергоэффективности и ниар-шоринга, что обеспечивает гибкость и экологическую ответственность в текстильном производстве.

Умное производство трансформирует отрасли по всему миру, и текстильная отрасль не является исключением. На недавней конференции FESPA SmartHUB в Берлине динамичный круглый стол собрал лидеров отрасли, чтобы обсудить, как технологии меняют процессы текстильного производства к лучшему. От производства по требованию и настройки печати до программных решений, ориентированных на устойчивое развитие, обсуждения проливают свет на то, как достижения в области интеллектуальной автоматизации, анализа данных и гибкого проектирования определяют будущее текстильной промышленности.

В этой статье рассматриваются основные выводы панельной дискуссии Fespa SmartHUB, а также приводятся яркие примеры и экспертные мнения, которыми поделились участники дискуссии:

• Фолкер Стахецки - Маркетинг - Брат

• Шарон Донович - директор по маркетинговым коммуникациям - Kornit Digital

• Гай Элрой — основатель, генеральный директор — Early.Vision

• Оливер Мусто-Плейфэр – Соучредитель Prinfab

• Модератор: Дебби Маккиган — посол Fespa Textile

Независимо от того, являетесь ли вы производителем текстиля, поставщиком технологий или отраслевым наблюдателем, вы узнаете, как интеллектуальное производство меняет представление об эффективности производства, сокращает отходы и ускоряет достижение устойчивого развития в сфере печатного текстиля.

Что такое умное производство в текстильной промышленности?

Умное производство подразумевает интеграцию передовых технологий, таких как цифровая печать, автоматизация на основе данных, машинное обучение и интеллектуальное программное обеспечение для оптимизации производственных процессов. Для текстильной промышленности этот подход представляет собой монументальный переход от традиционных методов массового производства к гибким системам индивидуального и устойчивого производства.

Шарон Донович из Kornit Digital описала интеллектуальное производство как «четыре столпа»: переход от массового производства к кастомизации, внедрение расширенного анализа данных, точное прогнозирование и повышение автоматизации. Эти принципы позволяют текстильным компаниям эффективно реагировать на требования рынка, снижать эксплуатационные расходы и уменьшать воздействие на окружающую среду.

Растущий сдвиг в сторону кастомизации: спрос на персонализированные продукты по запросу стремительно вырос за последние шесть-семь лет, изменив динамику текстильного производства. Дебби Маккиган, посол FESPA Textile, открыла дискуссию, подчеркнув важность цифровизации в этой трансформации. Она подчеркнула ее потенциал для расширения возможностей предприятий в удовлетворении потребностей клиентов, а также внедрения устойчивых практик.

Шэрон пояснила: «Умение точно прогнозировать и производить только то, что необходимо, является отличительной чертой умного производства. Речь идет о гибкости — не только в производстве, но и в дизайне. Индивидуализация заставила текстильные компании сократить производственные циклы, минимизировать отходы и адаптироваться к меняющимся запросам потребителей».

Machine Control Enhances On-Demand Production: Точное управление машиной — это новаторский подход к производству по требованию. Фолкер рассказал, как Brother разработала инновационные решения для печати, создав собственную систему машин, адаптированную под конкретные производственные потребности. Этот сдвиг позволил им достичь уровня точности и гибкости, ранее недостижимого в традиционных моделях производства.

Оливер Мусто-Плейфэр из Prinfab также отметил, что их внимание было сосредоточено на «демократизации дизайна» с помощью программных решений, которые позволили масштабировать производство по требованию. Их бизнес-модель электронной коммерции позволяет конечным пользователям приобретать печатные текстильные изделия по требованию, демократизируя дизайн и расширяя возможности креативщиков — при этом сокращая минимальные заказы, а также операционные ошибки и отходы. «Автоматизируя размещение заказов и печатая только то, что необходимо, мы сокращаем ресурсы, затрачиваемые на перепроизводство».

Сокращение отходов с помощью технологий и анализа данных : одной из самых острых проблем в текстильной промышленности являются отходы, и интеллектуальное производство предлагает убедительные решения. Эксперты отрасли подчеркнули, как автоматизация на основе ИИ и анализ данных помогают производителям решать сложные проблемы с отходами.

Оливер объяснил: «Мониторинг отходов имеет решающее значение, особенно в текстильной печати. Отслеживание таких факторов, как влажность или качество дефектной ткани, помогает решать проблемы до того, как они усугубятся». Регистрация и анализ данных не только улучшают контроль качества, но и обеспечивают более глубокое понимание моделей потребления и неэффективности производства.

Программное обеспечение также играет важную роль в управлении отходами в Prinfab. Разработав собственный программный инструмент, который использует передовые алгоритмы для автоматизации размещения заказов, что обеспечивает более эффективное использование ткани. Шэрон Донович далее подчеркнула важность управления цветом, объяснив: «Точное соответствие цветов значительно минимизирует отходы, уменьшая необходимость в повторных отпечатках и корректировках».

Обеспечение устойчивого развития с помощью интеллектуальных систем

Устойчивость была одной из центральных тем разговора, и все участники дискуссии подчеркивали растущее глобальное стремление к экологически чистым методам в текстильной промышленности. Фолкер Стахецки из Brother описал их внутреннюю направленность на минимизацию использования химикатов и материалов при разработке энергоэффективного оборудования. Глобальное законодательство и требования сертификации подталкивают компании к тому, чтобы уделять приоритетное внимание устойчивости в исследованиях и разработках.

Автоматизация также снижает вмешательство человека, согласовывая производственные процессы с целями устойчивого развития. Шэрон подчеркнула это, отметив: «Автоматизация экономит не только материалы, но и энергию, что имеет решающее значение для того, чтобы сделать локальное и устойчивое производство жизнеспособным».

Участники дискуссии отметили, что пандемия COVID-19 и геонестабильность еще больше ускорили такие тенденции, как ниар-шоринг и автоматизация. Размещая производство ближе к конечным рынкам, производители могут сократить транспортные расходы и углеродный след, быстрее реагируя на запросы потребителей.

Использование автоматизации и упрощение технологий: будущее интеллектуального производства — в автоматизации. Участники согласились, что упрощение рабочих процессов для минимизации необходимости человеческого вмешательства будет иметь решающее значение. Фолкер выделил такие инновации, как QR-коды и специальные булавки, которые оптимизируют настройки машины для конкретных изделий, повышая как точность, так и удобство использования.

«Программное обеспечение — это основа устойчивой печати и персонализации. Обеспечивая эффективность, сокращая отходы и предоставляя индивидуальные решения в нужном масштабе, мы даем возможность компаниям достигать как экономических, так и экологических целей». — Гай Элрой, Early Vision

Дебби Маккиган заметила: «Упрощение технологий — ключ к гибкому производству. Принтерам не нужно постоянно прикасаться к технологиям, чтобы корректировать настройки; они должны быть автономными по умолчанию, используя инновационные технологии».

Основные выводы и перспективы развития интеллектуального текстильного производства

Круглый стол прояснил одну вещь: умное производство — это не просто возможность, а необходимость для процветания текстильной промышленности в условиях меняющихся рыночных условий. Ниже приведены основные выводы:

Переход к кастомизации: отрасль переходит от массового производства к индивидуальным решениям по запросу, которые сокращают отходы и позволяют сократить производственные циклы.

Особое внимание уделяется управлению оборудованием: индивидуальные решения для оборудования и автоматизация обеспечивают беспрецедентный уровень точности и эффективности.

Приверженность устойчивому развитию : компании отдают приоритет сокращению отходов, эффективности использования ресурсов и устойчивым инновациям.

Важнейшая роль программного обеспечения: интеллектуальные программные решения помогают стандартизировать процессы, повысить качество и демократизировать проектирование.

Внедрение автоматизации : автономные производственные системы упрощают сложность, снижают зависимость от человеческого вмешательства и ускоряют локальное производство.

Умное производство — это уже не концепция будущего, а осязаемая реальность, движущая сегодняшнюю текстильную промышленность. Используя автоматизацию печати, прогнозную аналитику и устойчивые практики, предприятия получают возможность достичь операционного совершенства, одновременно удовлетворяя меняющиеся ожидания потребителей.

Если ваш бизнес готов сделать прыжок в сторону интеллектуального производства, рассмотрите возможность партнерства с поставщиками технологий, которые соответствуют вашему видению устойчивости и интеллектуальных решений. Эра гибкого производства уже здесь, и сейчас самое время принять ее.

Узнайте последние новости о персонализации и текстильной печати , подписавшись на FESPA World, бесплатную ежемесячную рассылку FESPA, которая доступна на английском, немецком и испанском языках. Зарегистрируйтесь бесплатно здесь .