Дебби МакКиган рассказывает о том, как растущая осведомленность о проблемах климата привела к тому, что устойчивое развитие, повторная переработка и сохранение окружающей среды стали главными задачами для многих производителей текстиля.

Это заставило многих переосмыслить свой подход к использованию ресурсов, которых когда-то было много, но теперь они стали и дефицитными, и дорогими.

По мере того, как мир просыпается от загрязнения окружающей среды, вызванного традиционным текстильным производством, энергоэффективные и ресурсосберегающие возможности цифровой печати на текстиле становятся, по мнению некоторых наблюдателей, единственным выходом для текстильной промышленности.

Это проявляется в трех основных областях:

Экономия воды: Здесь, при любом объеме, потенциальная экономия огромна.

Наибольший положительный вклад вносят системы печати на основе красителей и пигментов, где экономия составляет 70-80 литров на метр печати. Например, если бы эти технологии были приняты во всем мире, это дало бы потенциальную экономию более 2 триллионов литров воды в год, или, говоря иначе, примерно вдвое больше годового потребления воды в Великобритании (Источник DEFRA 2017).

Однако объемы воды также значительно ниже при цифровой печати дисперсными, реактивными и кислотными чернилами, где экономия воды меньше, но все же составляет порядка 30-40 литров на метр печати.

Несомненно, поскольку стоимость воды растет, а ее доступность ежегодно сокращается, эта потенциальная экономия оказалась очень важной для текстильной промышленности, особенно потому, что она усиливает экологическую составляющую любой современной стратегии устойчивого развития продукции.

Экономия энергии: Не менее важна и экономия энергии.

В среднем цифровая печатная машина потребляет около 0,14 кВт на метр печати, в то время как обычный ротационный трафаретный принтер потребляет в среднем 0,46 кВт на метр печати.
Это представляет собой потенциальную экономию электроэнергии более чем на 63%, и если бы это было принято во всем мире, то сократило бы потребление электроэнергии текстильной промышленностью более чем на 900 гигаватт, что в три раза превышает потребление электроэнергии в Великобритании (источник DEFRA 2017).

Экономия загрязнений: Вот уж действительно экологический эффект.

О чем не говорится ни в одном анализе потребления воды текстильной печатной промышленностью, так это об огромном объеме загрязненной воды, которую она сбрасывает в местные водоемы.

Традиционная трафаретная печать — это интенсивный процесс с использованием жидкости. Используемые дисперсии красок измеряются в литрах, в отличие от миллилитров, используемых в цифровой печати.

В результате сброса отходов в виде неиспользованных красок, смытых с экрана и отработанной воды образуются миллионы литров загрязненных стоков, с которыми приходится бороться каждый год.
До недавнего времени эти отходы сбрасывались в местные водоемы, но с ужесточением регулирования и развитием технологий были установлены установки для загрязнения воды, которые не только дороги в установке, но и обеспечивают серьезные текущие расходы для предприятия.

Бренды по всему миру должны переходить на устойчивую базу поставок, и все чаще они стремятся уменьшить свой экологический след. Поставщики, у которых они размещают заказы на печать, должны внедрять эффективные технологии, а те, кто этого не делает, потеряют свою долю рынка, ведь многие огромные западные бренды покупают печать на Востоке.

Не менее важным фактором перемен является скорость доставки и разнообразие печати. Поскольку запад переходит к короткому и эффективному циклу покупки, поставщик печатной продукции должен быть в состоянии обеспечить высокую скорость доставки. Только цифровые технологии могут обеспечить такую свободу поставок, и именно на Востоке будут продолжать внедряться однопроходные технологии, поскольку традиционно именно там сосредоточены большие объемы производства.

На недавней выставке ITMA 2019 подавляющее большинство (более 90%) предлагаемых систем печати составляли системы безводной цифровой печати по текстилю, что свидетельствует об огромной привлекательности этой технологии, поскольку экологичность и забота о климате становятся все более важными составляющими печатного предприятия 21-го века.

Теперь доступно новое поколение высокоскоростных машин с комбинированным процессом печати, занимающих небольшую площадь. На выставке MS и Kiian была представлена модель MS Minilario — самый быстрый из существующих цифровых сканирующих принтеров, использующий малотиражные устойчивые чернила от Kiian, а также предварительную обработку в линии для создания одноэтапного решения для печати.

Также одношаговое решение продемонстрировала компания Kornit Digital со своей новой машиной для цифровой печати Presto Roll to Roll, где предварительная обработка также осуществлялась в линии с использованием запатентованной безводной системы Neo Pigment® Ink system Robusto® development, которая гарантирует коммерческую стойкость без каких-либо недостатков в обработке.

Подпись: Цифровой текстильный принтер Mimaki TX300P с гибридной установкой, позволяющей осуществлять прямую печать на текстиле и трансферной бумаге, обеспечивая невероятное разнообразие на одной машине. Кредит: FESPA.

Все эти машины способны работать на высоких скоростях, предназначенных для полномасштабного массового производства. На выставке были представлены и другие высокоскоростные предложения от Mimaki с Tiger 1800B, Zimmer с принтером Colaris и устройством для нанесения покрытий Magnoroll, а также EFI с однопроходной машиной Bolt, способной печатать со скоростью 90 метров в минуту. Durst также продемонстрировал свою систему усовершенствованных пигментных чернил (где связующее находится в пигментной краске), которая обеспечивает одноэтапный процесс печати с превосходной смывкой и светостойкостью без необходимости предварительного нанесения покрытия.

Подпись: Durst также продемонстрировал свою систему усовершенствованных пигментных чернил (где связующее находится в пигментной краске), которая обеспечивает одноэтапный процесс печати с превосходной смываемостью и светостойкостью, не требуя предварительного лакирования. Кредит: FESPA.

Даже на среднем уровне производства скорость растет: HP продемонстрировала свой принтер Stitch® для трансферной печати, а Mimaki — свой TX300P с гибридной установкой, позволяющей осуществлять прямую печать на текстиле и трансферной бумаге на одной и той же машине.

Разумеется, все это было бы невозможно без гигантских скачков в области химии и рецептур чернил, и здесь были представлены революционные предложения от Archroma, Sensient и Huntsman Textile Effects, чей набор чернил Eriofast® позволит печатать на полиэфирно-хлопковых тканях.

Все эти новые чернила, разработанные для работы при больших объемах выгрузки, обеспечили более высокую скорость производства, требуемую промышленностью.

Подпись: Новый новаторский продукт Texcol от Neenah Coldenhove — бумага для цифровых трансферов, которая переносит чернила на натуральные ткани с помощью инновационной химии. Кредит: FESPA.

И, наконец, инновации были повсюду, начиная с нового продукта Texcol от Neenah Coldenhove, цифровой пигментной переводной бумаги, которая печатает как на хлопковых, так и на льняных тканях, и заканчивая новой машиной Swift-Jet от Technijet, которая, используя новую систему распыления покрытия, утверждает, что экономит 50% объема воды и энергии, используемой для предварительного покрытия ткани для цифровой текстильной печати.

ITMA 2019 предложила текстильной промышленности технологию, обеспечивающую средства для устойчивого, возобновляемого производства.

Чистое производство больше не является вариантом, и по мере того, как оно будет внедряться по всему миру, индустрия цифровой печати на текстиле будет удовлетворять потребности потребителей в текстиле с нулевым воздействием.