Цифровая печать подталкивает устойчивое развитие текстиля к углеродной нейтральности

В стремлении к экологичности печатного текстиля струйная печать предлагает полиграфической промышленности ключевую технологию, позволяющую добиться углеродной нейтральности, а затем и чистого нуля.

Углеродная нейтральность означает, что любой выброс CO2 в атмосферу в результате деятельности компании уравновешивается инвестициями в «поглотители углерода», которые поглощают CO2. Такое уравновешивание выбросов достигается двумя способами: во-первых, и это имеет первостепенное значение, сокращением выбросов в процессе производства и цепочки поставок, а во-вторых, инвестициями в хорошо заметные программы компенсации.

Ниже мы рассмотрим, как печатная индустрия реагирует на изменения на рынке, чтобы внедрить технологии, необходимые для системных изменений, и изучим потенциальные преимущества для печатной индустрии и планеты.

Огромные усилия были и остаются направлены на сокращение потребления первичной энергии и воды — например, при отбеливании, крашении и печати. Цифровая текстильная печать, известная своим эффективным использованием ресурсов и поддерживаемая рыночной тенденцией к сокращению сроков изготовления и приближению к производству, становится важным элементом в парадигме экологического производства. По мере того, как мы приближаемся к климатическим срокам и соответствующему законодательству, в отрасли наблюдается импульс, который продолжает приводить к далеко идущим последствиям.

Какова экономия на окружающей среде при цифровой печати на текстиле?

Рассмотрим основные заголовки: Вода и энергия — Технология струйной текстильной печати, вероятно, будет потреблять примерно на 60% меньше воды и, как правило, на 30% меньше энергии по сравнению со стандартным ротационным текстильным процессом (по данным компании MS Printing Solutions). Экономия будет зависеть от красок, метода и производственного процесса.

Это большой прогресс, но если взглянуть на картину шире — существует множество возможностей, вариантов процессов и новых применений/инноваций в текстильной промышленности, с помощью которых мы можем в совокупности сэкономить драгоценные ресурсы. И хотя приведенные выше оценки впечатляют, по-прежнему сложно добиться большей точности и обеспечить надежные расчеты углерода. Прозрачность и прослеживаемость улучшаются (медленно) на всех уровнях отрасли — пока мы не сможем охватить все процессы в цепочке поставок на 360 градусов, мы не сможем быть более точными.

Паоло Креспи, коммерческий директор Epson Como Printing Technologies, объяснил: «Я убежден, что сегодня компании должны как никогда раньше взять на себя обязательства по непосредственному решению проблемы глобального потепления. А это означает, что нужно производить лучше, с привлечением всей цепочки поставок, чтобы уменьшить минимальное воздействие на окружающую среду. Технология цифровой печати и серия Epson Monna Lisa обеспечивают значительную экономию воды и электроэнергии».

Если взглянуть шире, не ограничиваясь собственно процессом печати, то внедрение решений для цифровой текстильной печати в цепочку поставок оказывает значительное и положительное влияние на «углеродный след» любой текстильной компании, использующей этот процесс — особенно если он сочетается с производством по требованию.

Мы попросили Микола Гамба из EFI Reggiani дать свои комментарии: «Мы считаем, что экологичность — это обязательное требование для индустрии, поэтому разработка экологичных и коротких процессов печати для текстильной промышленности является одним из ключевых факторов в нашей дорожной карте. ecoTERRA была задумана как ответ на спрос на более экологичные процессы печати. Снижение потребления химикатов, энергии и воды, а также упрощение процесса текстильной печати с помощью решения «все в одном», и в то же время — обеспечение быстрого выхода на рынок, чтобы предоставить решение для производства по требованию».

Микол объяснил далее: «EFI Reggiani ecoTERRA — это, в нескольких словах, перенос всего процесса печати внутрь самого принтера, при этом значительно сокращая потребление химикатов, энергии и воды в процессе печати и внутри принтера. И все это при отличных характеристиках светостойкости, влажности и сухости, четкости деталей и мягкости на ощупь, а также при соответствии мировым нормам и высочайшим отраслевым стандартам».

Несомненно, самым большим сдвигом в покупательском поведении в этом десятилетии (B2B и B2C) стали покупки по требованию — продажи (электронная коммерция) и производство по требованию. Экономические преимущества уже хорошо задокументированы, а вот что еще не задокументировано в публичном пространстве, так это связанные с этим углеродные преимущества. Во-первых: запасы. Традиционные бизнес-модели требуют наличия большого запаса готовой продукции, а в бизнес-модели «по требованию» потребность в складских площадях сведена к минимуму, что уменьшает углеродный след. Кроме того, операции цифровой печати на текстиле обычно потребляют менее 20% от промышленного объема, необходимого для производства, а также стоит отметить, что это снижает затраты на отопление — еще одно значительное сокращение потребления энергии.

Компания Mutoh Europe прокомментировала: «Цифровая система печати по требованию позволяет Вам печатать только необходимые объемы, тем самым сокращая излишние запасы. Благодаря беспластинчатой струйной технологии Вы можете производить печать с экономией воды и низким уровнем отходов. А возможность создать чистую рабочую среду с помощью оборудования, экономящего пространство, позволяет создавать периферийные города, расположенные близко к местам потребления. Соединяя регионы потребления и производства, Вы сокращаете время и расходы на логистику.

Во-вторых, поскольку производство текстиля с цифровой печатью все чаще размещается на местах, межконтинентальные перевозки и морские перевозки, столь требовательные к климатическим ресурсам, значительно сокращаются, а поскольку цепочка поставок становится менее сложной, транспортные расходы снижаются, а выбросы парниковых газов уменьшаются».

«Цифровая печать привела к переходу от централизованного производства и складирования отпечатков, созданных на аналоговом оборудовании, к локальному производству текстиля с цифровой печатью по требованию». Mutoh Europe

Иф де Риддер, вице-президент группы графических коммуникаций Ricoh Europe, пояснил: «Возможности в индустрии печати на одежде развиваются очень быстро. Инновации в технологиях Direct to Garment и Direct to Film предоставляют компаниям, занимающимся текстильной печатью, неоспоримые возможности производства, которые отвечают ведущим требованиям рынка и экологии. Они позволяют сократить выбросы углекислого газа и потребление воды благодаря местному производству, предложить больше возможностей для создания версий с помощью оперативных коротких тиражей и стимулировать творческий подход с помощью простых в использовании решений, обеспечивающих высокое качество результатов».

Наконец, и это, пожалуй, самое важное, бизнес-модель цифровой текстильной печати Print-On Demand предлагает безотходную альтернативу традиционным моделям.

Производя именно то, «что хочет покупатель и когда он этого хочет», система POD точно соответствует спросу и предложению. Широко распространено мнение, что 30% производства модной одежды — это перепроизводство, когда неношеную одежду выбрасывают на свалку, продают в убыток — технология производства по требованию позволяет устранить эти отходы, значительно сокращая углеродный след текстильных систем.

Все эти факторы в совокупности дают значительное влияние цифровой текстильной печати на углеродный след любой организации, которая стремится управлять своим воздействием на окружающую среду и компенсировать его.

Омер Кулка, директор по маркетингу Kornit Digital, прокомментировал: «Наша цель — не только производить превосходные технологии, но и создавать лучший опыт для наших клиентов, а также для их клиентов, будь то в физическом мире, в виртуальном мире — или в обоих. Kornit стремится помочь индустрии избавиться от отходов, чтобы ответить на императив экологичности, и при этом не отказываться от графического великолепия и самых строгих стандартов качества».

Стремление к углеродной нейтральности и экологической ответственности находит отклик во всем сообществе, занимающемся цифровой текстильной печатью, и в этой сфере существует множество историй успеха в области охраны окружающей среды. Поскольку глобальный объем рынка цифровой текстильной печати продолжает расти — $7,9 млрд. к 2030 году при темпах роста в 14,8% с 2021 по 2030 год — у отрасли есть возможность добиться столь же впечатляющего сокращения углеродного следа печатной текстильной промышленности.