Почему цифровая текстильная печать занимает лидирующее положение в области экологичного производства по сравнению с традиционной ротационной трафаретной печатью?

 

Для любого, кто побывал на традиционной ротационной или плоскопечатной фабрике текстильной печати, ответ на этот вопрос очевиден. Добавьте к этому резкое изменение рыночных тенденций и объемов печати — и Вы станете свидетелем того, как отрасль, созданная для массового производства, с трудом переходит в новую эру производства по требованию.

 

Подпись: С резким изменением рыночных тенденций и объемов печати в текстильной промышленности — Вы наблюдаете, как отрасль, созданная для массового производства, с трудом переходит в новую эру производства по требованию.

Традиционная ротационная трафаретная машина, печатающая 12 цветов при ширине 3,6 м, с паровой или газовой сушкой, автоматизированной цветовой кухней и зоной мойки трафарета займет более 5 000 квадратных футов заводской площади. В отличие от этого, аналогичная цифровая печатная машина с теми же компонентами займет менее 400 квадратных футов. Добавьте к этому большое количество складских помещений для хранения ротационных печатных экранов и больших барабанов с краской, а также вспомогательного оборудования, и разница в масштабах между цифровой и ротационной печатью станет экспоненциальной. Примерно в двадцать раз больше места требуется для трафаретной печати по сравнению с высокотехнологичной цифровой установкой для печати на текстиле.

В мире устойчивого развития большое значение придается минимизации использования ресурсов. Если сравнивать площади фабрик, цифровое оборудование для печати на текстиле значительно сокращает производственный след и устанавливает новый стандарт экологичности в текстильном производстве, явно указывая путь к более эффективному использованию ресурсов планеты.

Второе отличие, не менее разительное, касается объемов воды и чернил. В традиционных ротационных трафаретных печатных машинах вода и чернила находятся повсюду — разительный контраст с цифровой печатью. Однако следует отметить, что многие аналоговые печатные машины, используемые по всему миру, являются «рабочими лошадками», которые регулярно производят миллионы метров напечатанных тканей по всему миру. В последние годы появилось множество новых разработок, позволяющих успешно улучшить воздействие на окружающую среду высокопроизводительных аналоговых фабрик, но в целом традиционная ротационная печатная фабрика остается сложным местом.

Почему при ротационной трафаретной печати расходуется большое количество воды и чернил? При ротационной трафаретной печати краска продавливается через сетку с помощью гибкого скребка и, в зависимости от размера сетки и веса ткани, расходует краску из расчета 35-60 кубиков на метр печати. В отличие от этого — цифровая печать на текстиле с использованием пьезоэлектрических печатающих головок, которые распыляют микрокапли краски на поверхность ткани, расходует от 6 до 9 кубиков на метр печати.

Проще говоря, это означает, что для печати 10 000 метров на ротационном трафаретном принтере потребуется более 540 килограммов чернил по сравнению с 90 килограммами, используемыми цифровым принтером. Поскольку основным компонентом водных дисперсий чернил является вода, это означает, что цифровой текстильный принтер экономит воду на 600%.

Но история экономии воды при цифровой текстильной печати на этом не заканчивается. В конце каждого тиража ротационные сетки должны быть очищены от излишков краски, а затем промыты перед хранением. В результате загрязненная вода попадает в систему сточных вод фабрики, которая во многих случаях состоит из простого речного стока, что наносит большой вред окружающей среде, если сточные воды текстильного производства не очищаются.

В отличие от этого — процесс цифровой печати на текстиле не приводит к образованию сточных вод или стоков, когда послепечатная обработка ткани является сухим процессом. Пигментные краски, например, не образуют сточных вод.

Различия между процессами цифрового и ротационного производства текстиля становятся очевидными, когда Вы изучаете простоту цифрового процесса. Цифровой струйный процесс предлагает экологически чистую технологию, в которой объединены и чернила, и технология печати. Для ротационной печати требуется команда техников и поддержка дополнительных вспомогательных ресурсов: чернильная кухня, трафаретная гравировка, промывка и отделка, и это только некоторые из них.

Подпись: По оценкам, текстильное производство создает около 20% мирового промышленного загрязнения воды и потребляет примерно 79 миллиардов кубических метров пресной воды в год.

Водосберегающие свойства цифровой текстильной печати теперь представляют собой долгожданное экологичное решение проблемы негативного экологического наследия текстильной промышленности.

Как цифровая печать на текстиле экономит энергию?

Питание традиционной ротационной системы трафаретной печати, включая станции трафаретной печати, печатные одеяла и газовые сушилки, а также вытяжные вентиляторы и смесители красок, требует больших затрат энергии.

 

В недавнем сравнительном исследовании, проведенном Центром текстильных решений Epson, углеродный след только традиционной ротационной системы печати (без вспомогательного оборудования) составил 139,56 кг CO2-экв, в то время как цифровая система использовала 85,66 кг CO2-экв — экономия составила почти 40%.

Помимо этих простых параметров устойчивости, необходимо также учитывать положительное влияние бизнес-модели цифровой печати на окружающую среду. В традиционной бизнес-модели ротационного трафарета конкурентоспособность достигается только за счет объема производства. Для всех участников сделки это означает, что большие объемы печатной продукции должны быть отгружены и складированы в ожидании продажи и распространения по всему миру. Традиционная цепочка поставок текстиля медленная и построена с расчетом на складские запасы, что подвергает риску все заинтересованные стороны, их ресурсы и финансы.

Цифровая печать на текстиле продолжает разрушать традиционную модель текстильного бизнеса во всей сложной цепочке создания стоимости. Ускоренный глобальной пандемией, рост производства по требованию продолжает генерировать и создавать условия, благоприятствующие риску, благодаря значительному снижению риска закрытия и очистки запасов. Струйная печать ведет текстильную промышленность от негативного экологического наследия к устойчивому будущему для всех заинтересованных сторон в цепочке поставок.

Откройте для себя последние инновации в области цифровой текстильной печати наGlobal Print Expo 2021, ведущей европейской выставке трафаретной и цифровой широкоформатной печати, текстильной печати и вывесок. Откройте для себя новейшие продукты, пообщайтесь с единомышленниками и откройте новые возможности для бизнеса. Зарегистрируйтесь сейчас и используйте промо-код FESH101, чтобы получить скидку в 30 евро.