На недавней выставке Fespa Expo в Мюнхене управление технологическими процессами было частью Fespa Colour LAB и включено в экскурсионный тур. Для многих посетителей эта концепция показалась новой. В этом блоге мы расскажем немного подробнее о том, как он вписывается в систему управления цветом и рабочие процессы.

В данном случае контроль процесса как термин используется для обозначения проверки и верификации печатной продукции, а не для более широкого значения в области обеспечения качества, когда используются такие стандарты, как ISO 9001.

Смотрите блоги о Club Fespa от Пола Линдстрема…

Итак, Ваш рабочий процесс с управлением цветом завершен:

  • Профилируйте и проверяйте экраны компьютеров для точного просмотра изображений и страниц.
  • Условия печати, выбранные для эмуляции Вашими прессами, Fogra 39, 47, 51, 52 или даже полный спектр CMYK пресса и т.д.
  • Файлы настроек цвета в настольных приложениях, отражающие ваши цветовые процессы, создающие готовые к печати файлы PDF X
  • Клиенты получают рекомендации по отправке готовых к печати PDF-файлов в правильный цветоуправляемый рабочий процесс.
  • Прессы профилированы под множество используемых подложек
  • Инструменты управления цветом в RIP /DFE, управляющих печатными машинами, настроены на соответствие выбранным условиям печати с использованием правильного моделирующего ICC-профиля в сочетании с профилем устройства для комбинации печатной машины/подложки.
Как же теперь узнать, соответствуют ли Ваши цифровые прессы заданным стандартам? Для этого используется контроль процесса. Он проверяет соответствие отпечатанных листов выбранному стандарту или цветовой спецификации с помощью специальной цветовой полосы/контрольной ленты и спектрофотометра с программным обеспечением для контроля процесса.

Существует множество программных решений, включая PressSIGN от Bodoni (сейчас принадлежит компании Agfa, их версия называется PressTune, есть также версия для цифровой печати под названием PrintTune). ColorCert от X-Rite, PrintSpec от MellowColor, PressView от MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect от Techkon и системы для печати/на линии для цифровых и офсетных литографических машин.

В этих решениях могут использоваться небольшие цветовые полосы, которые подходят для работы там, где мало места для большой цветовой полосы.

Итак, что же необходимо в секторе цифровой широкоформатной печати для обеспечения контроля над процессом?

Для широкоформатных работ часто используется клин Fogra Media Wedge (см. выше), который можно измерить тем же способом, что и при проверке пробных оттисков.

Однако часто возникает необходимость в цветных полосах меньшего размера, таких как маленькая полоса PressSIGN или одна из полос Fogra, показанных ниже.

Цель контроля процесса — подтвердить и доказать, что печатная продукция точно соответствует условиям печати/спецификации на протяжении всего тиража.

Количество листов/продукции, отобранных и измеренных, зависит от длины тиража; клиенты могут установить эту цифру; некоторые схемы сертификации печати, например, британская схема BPIF Colour Quality Scheme, предписывают измерять количество листов относительно длины тиража.

Часто для очень коротких тиражей, например, до 10 копий, может потребоваться только одно измерение одной копии. Для более длинных тиражей необходимо оценить стабильность процесса и потребности клиента.

Листы можно измерять либо с помощью встроенных спектрофотометров, которыми оснащены некоторые широкоформатные струйные устройства, либо в автономном режиме с помощью портативного спектрофотометра и программного обеспечения для управления процессом.

Даже этот более ручной подход занимает всего минуту или две.

Эти системы берут предполагаемые условия печати, которые могут быть стандартом ISO или выбранным имитационным ICC-профилем. Они измеряют цветовую полосу и сообщают о точности в De.

Измерения обычно охватывают:

  1. Праймеры CMYK
  2. Надпечатки RGB
  3. Серый баланс
  4. Точечное усиление, в цифровом мире это использование колориметрических значений обычно трех областей оттенка для проверки
  5. Белая точка бумаги или подложки
Затем они часто сообщают процентную оценку, основанную на вышеуказанных областях. Показатели выше 80% считаются приемлемыми, но для многих рынков может потребоваться и более высокий показатель — 90 баллов.

Эти измерения и баллы можно записывать «от работы к работе» и хранить в базе данных.

Их можно использовать для мониторинга производительности пресса и KPI для контроля цвета. Они очень быстро покажут, когда прессу требуется новый профиль устройства или калибровка. Они могут быть предоставлены клиентам для доказательства точности и согласованности цвета в проекте или отдельной работе.

Необходимые инвестиции невелики. В некоторых случаях цифровая фронтальная система, используемая для управления Вашими широкоформатными прессами, может иметь инструмент управления процессом, обычно в этом случае используется Fogra Media Wedge. Кроме того, часто в комплекте с прессом поставляется спектрофотометр, например, X Rite iOnePro, для создания профилей устройств и калибровки.

Этот и другие спектрофотометры будут работать с программным обеспечением и системами управления процессом, упомянутыми выше.

Эти программы для управления технологическими процессами стоят недорого: от 2500 евро за одного пользователя до 8 000 за многопользовательскую систему на базе сервера. Большинство из них работает на Mac или PC.

Итак, каких преимуществ можно добиться, используя эти системы, кроме упомянутых выше?

  1. Напечатанная работа может быть измерена и проверена на соответствие согласованной и известной спецификации или стандарту
  2. Затем этим можно поделиться с клиентами
  3. Меньше потерь и перепечаток из-за плохого цвета
  4. Предоставляет диагностические данные о работе пресса, чтобы устранить проблемы с цветом до того, как они повлияют на качество.
  5. Повышение удовлетворенности и уверенности клиентов