Разумные инвестиции с широкоформатной резкой

Высококачественная отделка абсолютно важна для успеха любого проекта на рынке вывесок и широкоформатной печати. Если приложение не будет точно вырезано по размеру, или если резка будет некачественной и не будет выглядеть соответствующим образом, это может поставить под угрозу все приложение.

По этой причине инвестиции в качественные и надежные резальные машины должны иметь первостепенное значение для производителей вывесок и компаний, занимающихся широкоформатной печатью. Надежные инвестиции помогут пользователям сэкономить значительное количество времени в процессе производства, а также сократить количество ненужных отходов, образующихся в результате неаккуратной резки, и сэкономить на расходах, связанных с использованием материалов.

Здесь FESPA.com подробно рассматривает некоторые из новейших решений для широкоформатной резки, которые теперь доступны типографиям и производителям вывесок, и изучает преимущества, которые этот набор может предложить пользователям.

Гарантируйте возврат инвестиций

Одним из производителей, который является экспертом в области режущего оборудования для производства вывесок и широкоформатной печати, является компания Elitron, специализирующаяся на роботизированной резке и автоматизации. Каролина Энн Белл, координатор по маркетингу компании Elitron, говорит, что компания стремится к максимальной точности, производительности и эффективности, тесно сотрудничая с клиентами, чтобы обеспечить им передовые технологии производства.

«Качественные инвестиции в оборудование для резки выдержат испытание временем и гарантируют возврат инвестиций», — говорит Белл. «Инвестиции в новейшие технологии означают, что наши клиенты находятся на переднем крае своего бизнеса и могут предложить своим клиентам самый широкий ассортимент продукции и решений в кратчайшие сроки».

«Сейчас, как никогда, производство точно в срок является ключевым фактором для обеспечения существующего и нового бизнеса. Тиражи становятся все более индивидуальными и короткими, а гибкость и реактивность — ключевыми факторами, поэтому цифровая широкоформатная резка просто необходима».

По словам Белла, клиенты, которые впервые обращаются к цифровой широкоформатной резке, обычно хорошо представляют себе, что они хотят от системы. Однако, добавил Белл, после установки Elitron они часто обнаруживают, что благодаря многофункциональным возможностям резки и фрезерования они могут предложить своим клиентам новые материалы и новые конструкции, которые раньше были невозможны.

«Если клиенты инвестируют в полностью автоматическую систему широкоформатной резки, они получают возможность производить продукцию круглосуточно, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, полностью безлюдно», — говорит Белл. «Это включает в себя логистику входных паллет или штабелей, автоматическую загрузку листов, распознавание изображений, резку и биговку, разгрузку, облегченную зачистку и логистику выходных паллет или штабелей».

«Это позволит им конкурировать за рабочие места, где время выхода на рынок имеет решающее значение. Еще одним преимуществом является экономия средств, связанных с вмешательством оператора, которое требуется при использовании ручных систем погрузки или разгрузки».

У Elitron есть целый ряд систем широкоформатной резки, отвечающих различным производственным потребностям, например, стационарные и конвейерные рабочие зоны, а также полностью автоматические системы. По словам Белла, с точки зрения автоматизации, загрузчик листов Heleva компании Elitron и Reversa, автономный или поточный кантователь листов, облегчают работу по логистике широкоформатной продукции.

Белл добавил, что новейшая полностью автоматическая режущая система Elitron, Kombo TAV V2, была спроектирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную гибкость в плане загрузки и выгрузки. По словам Белла, это единственная полностью автоматическая цифровая система резки, способная загружать стопки материала размером до 1 555 мм.

«На многих производственных предприятиях пространство имеет огромное значение, и зачастую поточная система просто не вписывается в него или не обеспечивает достаточной гибкости», — говорит Белл. «Kombo TAV V2, помимо высоты штабеля, предлагает как фронтальную, так и боковую загрузку и выгрузку, или их сочетание, поэтому общая площадь системы может быть уменьшена и приспособлена к индивидуальным требованиям заказчика».

Важный процесс в производстве

Еще одним ведущим специалистом по режущему оборудованию является компания Fotoba, которая также присутствовала на недавней выставке FESPA Global Print Expo, встречаясь с посетителями и демонстрируя свои новейшие технологии резки. Fotoba может предложить решения для высокоскоростной поперечной резки X/Y в линию и в автономном режиме для таких задач, как стандартная бумага для наружных дисплеев, вплоть до высокоточной обрезки обоев встык.

«Резка — довольно важный процесс в производстве, поскольку большой процент материала должен быть обрезан», — говорит Вальтер Маддалон, исполнительный директор компании Fotoba. «Доверие к этому высокоответственному устройству требует высоких стандартов долговечной надежности, скорости и простоты использования, а также своевременной поддержки в случае необходимости, предоставляемой отличной сетью дистрибьюторов, которую может предложить только Fotoba».

«Уверенность и быстрая доставка — ключевые факторы в полиграфической промышленности; приобретение отделочного устройства Fotoba помогает уложиться в сроки, установленные заказчиком. Довольный клиент означает гарантированную долгосрочную лояльность с его стороны».

Окидывая взглядом новейшие продукты, предлагаемые компанией Fotoba, Маддалон отметил новую модель XLA 170, которая, по его словам, открывает новые возможности на рынке печати переменных размеров.

XLA 170 способен считывать штрих-код, напечатанный на носителе, и автоматически регулировать положение вертикальных ножей, а вместе с функцией отслеживания изображения на ножах X/Y, по словам Fotoba, это первый в мире полностью автоматический X/Y резак, способный выполнять обрезку без присмотра с точностью до произвольного размера в одном рулоне.

Среди других особенностей — возможность легко задавать стандартные размеры, при этом машина может работать с большинством гибких носителей максимальной толщиной до 1 мм, таких как поликарбонат, фотобумага, винил, самоклеящийся винил, ПВХ, пленка, дюратранс, TDF, холст, ламинированные или инкапсулированные отпечатки и многое другое.

«Это новое устройство способно полностью автоматизировать процесс резки с произвольными размерами», — говорит Маддалон. «Рабочий процесс web-to-print — лучшее применение для этого устройства, так как при использовании в паре с принтером оно обеспечивает кратчайшее время доставки при правильной последовательности поступающих заказов».

Экономичные решения

На выставке FESPA Global Print Expo также был представлен ряд других устройств для широкоформатной резки. Компания Zünd присутствовала на выставке, чтобы продемонстрировать свои новейшие резаки третьего поколения, включая модели S3, G3 и D3.

Названная производителем «компактной, гибкой и экономичной», система S3 Zünd имеет модульные системы перемещения инструментов и материалов, что, по словам Zünd, позволяет пользователям адаптировать машину для резки к своим собственным специфическим требованиям.

Также на выставке была представлена система G3 Zünd — прецизионный станок, который также имеет модульные системы подачи инструментов и материалов, что позволяет пользователям настраивать свой станок для резки в соответствии с конкретными производственными требованиями.

Кроме того, система D3 Zünd имеет две балки, которые работают независимо друг от друга, что, по словам Zünd, в зависимости от работы может удвоить производительность пользователя. Интеллектуальный контроллер фрезы оптимально распределяет работу между двумя балками, чтобы максимизировать производительность.

«Благодаря инновационной двухлучевой системе D3 устанавливает новые стандарты производительности», — говорит производитель. «Каждая из двух балок может быть оснащена до трех различных модулей, что мгновенно удваивает производительность. Контроллер фрезера оптимально распределяет задания между двумя лучами, обеспечивая максимальную производительность».

Развивая эту мысль, исполнительный директор компании Zünd Оливер Цюнд объяснил, что модульная природа фрез делает их универсальными, что выгодно пользователям.

«Они легко адаптируются к меняющимся требованиям и, благодаря своей открытой платформе, легко интегрируются в рабочие процессы цифрового производства», — говорит Цюнд. Именно поэтому резаки Zünd можно использовать в самых разных областях — например, в графике или в производстве упаковки».

«Особенно в этих областях широко распространены цифровое производство и автоматизация. Гибкость и легкая адаптация к индивидуальным требованиям — обязательное условие для любого производственного оборудования в наши дни, и мы также уделяем много внимания другим важным факторам, таким как долговечность и, конечно же, производительность.

«Модульность систем резки и оснастки Zünd — это то, что делает их многофункциональными. В течение многих лет мы смогли разработать наиболее широкое и всеобъемлющее предложение для резки, рисования/черчения, фрезеровки, биговки, перфорации, перфорирования, гравировки, лазерной резки и многого другого.

«Благодаря их модульности, существующие конфигурации фрез можно легко модифицировать и модернизировать. Их можно постоянно адаптировать к меняющимся потребностям, что способствует увеличению их долговечности».

Очевидно, что инновации в этой области рынка живы и процветают: существует целый ряд новых решений и ведется работа над новыми технологиями. Осторожные инвестиции позволят Вам и Вашему бизнесу извлечь максимум пользы из этих перспективных разработок и получить новую работу на самых разных рынках.