На нашем виртуальном мероприятии FESPA Innovations & Trends (FIT) мы собрали четырех экспертов по швейному производству со всего мира, чтобы обсудить последние тенденции, проблемы и возможности в производстве и кастомизации модной и спортивной одежды по требованию.

 

Ведущий: Дебби МакКиган, посол FESPA по текстилю и генеральный директор Texintel, всю свою карьеру провела в текстильной промышленности, работая как с аналоговым, так и с цифровым производством.

Эксперты:

Алекс Марсал, директор по глобальным продажам компании Liberty Fabrics, входящей в состав Liberty Group. Подразделение имеет офисы по всему миру, 20 дизайнеров, работающих в центре Лондона, и производственные мощности в Комо, Италия.

Кевин Ван Ланккер, генеральный директор компании Sportswear of Tomorrow. Как бывший конькобежец, представлявший Бельгию, Кевин видел, с какими трудностями сталкиваются клубы и федерации при получении одежды от обычных поставщиков, и основал бренд одежды, чтобы получать ее напрямую с фабрик. Компания Sportswear of Tomorrow базируется в Румынии и поставляет одежду более чем 300 брендам по всему миру.

J. Кирби Бест, председатель совета директоров iCreate.Fashion, новой комплексной платформы, на которой бренды разрабатывают, хранят и доставляют свои дизайны на производство и в розничную торговлю. Платформа объединяет самое передовое дизайнерское программное обеспечение с производством по требованию и розничной торговлей через Интернет.

Роберто Лучини, генеральный директор Creazioni Digitali, SRL, цифровой текстильной типографии, расположенной в Комо, Италия, и работающей по заказам. Компания специализируется на экологичной цифровой печати пигментными чернилами — процесс, получивший название GreenDrops.

Какие проблемы и новые возможности открыла пандемия COVID-19 для Вашего бизнеса?

Роберто: Пандемия помогла повысить осведомленность о необходимости более бережно относиться к сохранению планеты, и поэтому многие клиенты стали просить о более экологичной печати.

Алекс: Очевидно, что это был очень сложный год с точки зрения цепочек поставок. Самой большой проблемой для всех была способность противостоять спросу, который мы имели на тот момент, а также понять, что будет происходить в будущем. Потому что в феврале мы думали, что для нашего бизнеса наступил конец света. Затем, в июне, мы увидели, что все будет не так плохо, как мы планировали.

Реальность такова, что в цепочке поставок мы пострадали от того, что многие наши поставщики закрылись. Даже мы сами, с нашей фабрикой в районе Комо. Как все знают, Италия сильно пострадала. Было очень трудно управлять заводом, когда Вы не знали, сможете ли Вы на следующий день открыть его или будете вынуждены закрыть из-за болезни кого-то из наших сотрудников.

Это было очень непросто, но в то же время это позволило нам научиться управлять бизнесом с помощью таких платформ, как Teams и Zoom. У нас 1000 брендов по всему миру, поэтому наш отдел продаж, состоящий из более чем 70 человек, привык к разъездам. Например, я путешествовал 70% своего времени, а теперь вот уже полтора года сижу дома.

Первое, что Вы узнаете, — это то, что мир не закончился, и бизнес продолжает развиваться. Я думаю, это стало хорошим уроком для всех нас, потому что иногда мы думаем, что если нас нет, то ничего не происходит.

Кевин: Я согласен с Алексом. В январе 2020 года мы не знали, что произойдет. Когда COVID начал работать в Азии, многие бренды, у которых были фабрики в Азии, обращались к нам с просьбой быстро перенести производство в Европу, потому что здесь фабрики еще были открыты. Мы начали принимать заказы, но в феврале и марте мы полностью заблокировали производство, поэтому нам пришлось отменить и эти заказы.

Затем мы ничего не делали в течение трех месяцев, а потом вдруг все оживилось в июне, июле и августе. Сейчас мы полностью загружены, мы не можем удовлетворить спрос брендов, которые теперь хотят вернуться в Европу, чувствуя себя в большей безопасности во всех своих производственных цепочках и цепочках поставок.

Кирби: Для нас произошло две вещи. Мы, в компании OnPoint Manufacturing, очень быстро перестроились. Думаю, в четверг люди спросили нас, не собираемся ли мы заняться производством СИЗ, и к утру субботы мы уже вовсю работали, выпустив около миллиона масок, а затем перешли к производству халатов третьего уровня.

Мы произвели около 250 000 халатов третьего уровня, и это позволило сэкономить около восьми миллионов одноразовых халатов. Это было действительно интересное упражнение, потому что мы узнали очень много нового о том, как быстро мы можем перевернуть компанию. Второе, что мы увидели в эпоху COVID, — это рост цифровых брендов, когда многие люди, застрявшие дома, начали разрабатывать свои продукты, и мы быстро перешли к этому.

Мы так много узнали о том, что может произойти с единичным производством и персонализированными продуктами, что решили вернуться к этому снова. На этот раз мы стали намного умнее, намного быстрее, и у нас есть гораздо больше структурированных данных, которые поступают на фабрики. Это был очень болезненный опыт, но мы вышли с другой стороны гораздо более сильными и очень рады будущему.

Нарушилась ли цепочка поставок в результате пандемии? И как Вы адаптировали бизнес после пандемии?

Кирби: Я думаю, что цепочка поставок претерпела значительные изменения и уже никогда не вернется к прежнему состоянию. В Соединенных Штатах все крупные бренды переосмысливают свои цепочки поставок и пытаются найти лучшие, более умные и быстрые способы реагирования на запросы потребителей. Я слушал презентацию Goldman Sachs, и одним из самых интересных моментов было то, что они говорили о покупке материалистических товаров и о том, что она не будет расти так быстро, как люди думали, но что люди будут увлекаться путешествиями, развлечениями и активным отдыхом, что потянет за собой всю индустрию моды. Мы были очень рады. Я думаю, что как бы ужасно ни было проходить через это, я думаю, что мы все выйдем намного сильнее и лучше с другой стороны.

Кевин: Я думаю, нам очень повезло, что у нас только европейские поставщики. Если не считать того, что у них некоторое время были проблемы с импортом, сейчас мы можем получить товар за четыре-пять недель. Большинство тканей, которые мы используем ежедневно, есть на складе. Так что на данный момент мы не видим никаких проблем.

Роберто: Нам тоже повезло. Наши самые важные поставщики — итальянцы и европейцы, поэтому у нас не было больших проблем с поставкой материалов. Помимо этого аспекта, мы также рассматриваем наших поставщиков как партнеров, и поэтому устанавливаем с ними хорошие отношения. Это помогает нам развивать такие проекты, как GreenDrop.

Алекс: Я согласен со своими коллегами. Нам пришлось приспосабливаться, но это не было драматическим ударом. Мы гадали, сможем ли мы работать или нет. Однако сегодня мы страдаем. Именно Индия испытывает большие проблемы, а мы, как производители хлопка и печатники на хлопке, получаем хлопок из Индии, и именно здесь у нас сейчас перебои.

Однако это хорошо, потому что это происходит через год, и мы делали домашнюю работу. Мы были хорошо подготовлены. И это хорошо, потому что иногда такие вещи должны происходить, чтобы Вы становились лучше. Должен сказать, что это очень тяжелый урок, но он хорош тем, что всегда напоминает Вам о том, что никогда нельзя ничего принимать как должное. Вам всегда нужно следить за всеми своими цепочками поставок, уровнем запасов, закупками и всем остальным, чтобы быть в состоянии противостоять подобным вызовам. Позитив в конце дня.

Вы можете увидеть весь разговор здесь, а для получения дополнительной информации о втором дне мероприятия FESPA Innovations and Trends Printed Clothing посетите здесь.