На пути к повышению экологичности подложек для печати

Кроме того, на экспорт отправляются партии как отсортированных, так и несортированных отходов. Волшебное слово для эффективной переработки — «отсортированные». Это означает, что отходы должны состоять, по возможности, только из одного материала, например, бумаги, картона или ПЭТ-бутылок. Повторная переработка возможна при разумных усилиях и затратах.

Все, кто знаком с рекомендациями по сбору бытовых отходов, принятыми местными властями Германии, знают, что, например, горшочек для йогурта следует выбрасывать отдельно от его алюминиевой крышки. Эта комбинация «пластиковая кастрюля с алюминиевой крышкой» может быть использована для производства двух отсортированных вторичных материалов.

К сожалению, такие продукты, как ламинированные всплывающие дисплеи или принты, наклеенные на алюминиевые листы, не могут быть так просто разделены. Они остаются композитным материалом, непригодным для повторного включения в цикл материалов.

Однако это не обязательно должно быть так. В автомобильной промышленности с 2015 года, когда была принята Директива о транспортных средствах с истекшим сроком эксплуатации, была поставлена цель достичь уровня переработки 95% по весу. В результате уже существует целый ряд сырьевых материалов, полученных в результате производства и переработки автомобилей, которые могут быть использованы многократно.

Цифровая печать требует более качественных подложек, чем традиционные методы печати. В результате стало возможным предложить очень небольшое количество носителей, которые могут быть произведены из частично или полностью переработанного материала.

Небольшим исключением являются сотовые плиты и другие бумажные подложки для печати. В 2015 году общеевропейский уровень переработки бумаги достиг 71,5%. Однако даже в случае с Re-board, вероятно, самой известной сотовой доской, используемой в печатной индустрии, часть печатной подложки должна быть изготовлена с очень высокой долей свежих волокон. Только так можно обеспечить высочайшее качество печати.

Компания Verseidag-Indutex, входящая в группу Serge Ferrari с августа 2020 года, разработала Vertex — покрытие, изготовленное из отходов автомобильной промышленности, полученных после переработки. В результате получилось покрытие, не содержащее ПВХ, но при этом изготовленное из уже переработанного материала. Это большая инновация для индустрии цифровой печати. Vertex должен стать основой целой линейки подложек для печати, предназначенных для внутреннего и внешнего использования. Эта линейка будет охватывать все сферы применения цифровой печати общего назначения и будет оптимизирована для латексных и УФ-отверждаемых чернил HP. «Мы сознательно не рекомендуем использовать экосольвентные и другие сольвентные чернила для материалов с покрытием Vertex», — говорит Стефан Альтгассен, директор бизнес-подразделения широкоформатной печати Verseidag-Indutex. «В любом случае, это было бы неуместно в рамках концепции экологически безопасной печати».

В настоящее время проводятся обширные тесты с бета-пользователями. Verseidag-Indutex ожидает, что первые продукты из линейки Vertex появятся на рынке к середине 2021 года. «Цель состоит в том, чтобы разработать сетчатые и баннерные материалы для современных приложений цифровой печати», — объясняет Питер Майкл Сименс, руководитель отдела разработок и инноваций. «Там, где это необходимо, они также будут соответствовать действующим немецким, французским и европейским стандартам противопожарной защиты».

Как и все другие сетки и облицовочные материалы для широкоформатной печати, продукция Vertex имеет текстильную основу из тканого полиэстера. В настоящее время в них используется обычная пряжа, поскольку рыночные цены на переработанную пряжу гораздо выше. Однако, по словам генерального директора Verseidag-Indutex Маркуса Симона, компания планирует «найти решение и этой проблемы в рамках группы Serge Ferrari». У этого конгломерата есть собственная прядильная фабрика в Швейцарии.

 

Продукты Vertex сами по себе являются составным продуктом. «Чтобы обеспечить нужные характеристики материала для широкоформатной печати, в настоящее время нет альтернативы», — говорит Сименс. «Однако с Vertex мы впервые смогли произвести высококачественное покрытие, используя ранее переработанные материалы». Возможно, еще удастся найти решение для переработки продукции Vertex. Сержу Феррари удалось создать систему Texyloop для баннеров и сеток с ПВХ-покрытием еще в 2014 году. Возвращенная и переработанная печатная продукция может быть повторно использована в качестве подкладочного материала в «зеленых» кровлях.

Даже когда отходы отсортированы, существуют значительные различия в их пригодности для переработки. ПВХ по-прежнему считается трудноперерабатываемым материалом. Поэтому во многих странах выброшенный ПВХ отправляют на свалку или превращают в энергию на мусоросжигательных заводах. Последнее может показаться плохой идеей на первый взгляд, но на самом деле энергетическая ценность ПВХ примерно сопоставима с энергетической ценностью бурого угля. Компания Verseidag-Indutex, имеющая несколько подразделений по производству продукции, в том числе для текстильной архитектуры и временных зданий, является членом отраслевой инициативы VinylPlus, которая проводит кампанию за увеличение объемов переработки ПВХ для использования в качестве сырья для новых продуктов.

Другие производители подложек для печати сосредоточены исключительно на альтернативах без ПВХ, без использования переработанных материалов или подходов к последующей переработке. Например, в сентябре 2020 года компания Heytex представила свою продукцию Ecotex. Они классифицируются как долговечные в течение примерно одного года в наружных условиях в Северной Европе. Поскольку они легче, чем изделия из ПВХ с аналогичными характеристиками, их легче транспортировать, а значит, они могут помочь достичь меньшего выброса CO2.

В ноябре компания Neschen представила портфель Easy Dot — новую самоклеящуюся матовую пленку. Пленка производится без ПВХ и без растворителей, так как клейкие точки сделаны на водной основе. Сама пленка изготавливается из полипропилена, или ПП. Однако производство ПП, широко распространенной альтернативы ПВХ в полиграфической промышленности, отличается особенно высоким энергопотреблением. Кроме того, характеристики полипропиленовых носителей для наружного использования значительно хуже, чем у ПВХ. Это означает, что один отпечаток может потребоваться заменить несколько раз, что приведет к увеличению объема материала. Несмотря на то, что ПП считается особенно пригодным для переработки, его фактический уровень переработки в 2017 году составил менее одного процента. Это самый низкий показатель для любого широко используемого пластика.

Поэтому трудно определить экологический след для различных печатных подложек. Компания Re-board опубликовала один из них для своей продукции с расчетами, основанными на спецификациях CEPI и ISO 14040. Источник энергии для производства печатной подложки очень важен для расчета экологического следа. В компании Verseidag-Indutex производство и администрирование стали практически CO2-нейтральными в середине 2020 года благодаря новой высокопроизводительной фотоэлектрической системе и использованию сертифицированной «зеленой» электроэнергии. Оставшаяся часть компенсируется сертификатами.

Большинство производителей пленок и подложек для полиграфической промышленности запустили инициативы по минимизации воздействия своей продукции на окружающую среду. Например, в компании Avery Dennison различные меры позволили сократить выбросы парниковых газов на 8 000 тонн.

Однако важно понимать, что любые улучшения, внесенные производителем, могут повлиять только на производство печатной основы. Выбросы, возникающие в течение жизненного цикла материала, например, в результате распределения, логистики, переработки, установки и даже процесса утилизации, являются «дополнительными».

 

Каков экологический след и возможность вторичной переработки продукции, напечатанной цифровым способом? Знаменитый статус отношений в Facebook «это сложно» был бы хорошим ответом. Одна из причин этого заключается в том, что экологический след и возможность вторичной переработки, хотя и связаны между собой, но это далеко не одно и то же.
Но есть некоторые вещи, которые цифровые печатники могут сделать, чтобы минимизировать воздействие своей продукции на окружающую среду. Это начинается уже на стадии проектирования:

Производство печатной продукции играет решающую роль в том, чтобы сделать цифровые отпечатки более экологичными. Соответствующие меры включают: