Существует ряд распространенных проблем, которые мешают работе трафаретного принтера, но их устранение может сократить количество испорченных работ и повысить прибыль.

Основная концепция трафаретной печати довольно проста — изображение воспроизводится в виде отдельного трафарета для каждого из составляющих цветов и накладывается на сетчатый экран, чтобы краска могла двигаться через экран и воспроизводить изображение на подложке. Существуют некоторые различия между линейными и ротационными прессами и подложками — от одежды до металлов, но основной процесс остается неизменным.

Техническое примечание: Лезвие скребка соприкасается нижней частью трафаретной ткани с подложкой, и чернила переносятся на нее за счет впитывания и капиллярного действия. Толщина чернильного слоя регулируется толщиной заливки и количеством и размером нитей трафаретной ткани.

Независимо от сферы применения, существует огромный выбор различных систем, начиная от более дешевых ручных машин и заканчивая полуавтоматизированными моделями, но в целом трафаретная печать — довольно искусное дело, поэтому неизбежно возникают ошибки. Проблемы могут привести к испорченным работам и напрасно потраченным подложкам, на исправление которых потребуется время, что сделает отдельные работы и весь бизнес в целом менее прибыльным.

Неизбежно, первым шагом должно стать обеспечение надлежащего обучения персонала, чтобы он знал, как правильно использовать оборудование, и досконально понимал каждый шаг в процессе. Одной из самых больших проблем трафаретной печати является плохая техника: некоторые операторы нажимают на скребок под таким острым углом, что он не может в достаточной степени прогнать все чернила через сетку.

Как правило, Вы должны стремиться к постоянному углу в 75º — слишком высокий угол приведет к тому, что чернила будут скапливаться на лезвии скребка, а слишком низкий угол приведет к вытеканию чернил.

Техническое примечание: Сплющивая угол, Вы увеличиваете поверхность контакта, тем самым создавая более высокую передачу чернил, но теряя резкость (четкость края) чернильного отпечатка.

Важно использовать правильную трафаретную сетку для конкретной работы и убедиться, что у Вас есть весь ассортимент трафаретных сеток, которые могут Вам понадобиться. Существует широкий ассортимент различных сеток, но печатники часто пытаются обойтись лишь небольшим набором.

Так, высокоячеистые сетки с ячейками 200+ подходят для полутонов и тонких линий, а сетки с ячейками 110 — для более толстых отпечатков и специальных видов отделки.

Техническое примечание: Эти числа относятся к нитям на дюйм: 110 и 200, и, кроме США и Великобритании, большая часть мира говорит в метрической системе, это будет 78 нитей на см или 43 нити на см сетки.

Не менее важно знать характеристики каждого сита, поскольку использование сит с высокой ячейкой приведет к меньшему количеству наносимых чернил и, следовательно, к меньшему времени высыхания, чем при нанесении толстого слоя чернил.

Также важно освоить использование полутонов, для которых потребуются сетки с более высокой ячейкой. Правильное использование полутонов позволяет добиться более качественных результатов, что может привести к увеличению количества работ или оправдать более высокие цены. Полутона также помогают сократить время и расходы, поскольку можно смешивать различные оттенки одного цвета, а не использовать дополнительные цвета. Но полутона также более сложны, поскольку взаимодействие между различными цветами должно быть достаточно последовательным.

Другая типичная проблема — просто плохое обслуживание. Очень важно содержать все в чистоте, поскольку старые чернила могут затвердеть и засорить экраны. Грязная рабочая зона повышает вероятность того, что Вы случайно размажете чернила в неподходящем месте и испортите нетронутую в других случаях работу. Лучший совет — содержать себя и свою рабочую зону в максимальной чистоте.

Саму сетку также необходимо содержать в здоровом состоянии, правильно натянутой и без дыр. Само собой разумеется, что для достижения наилучших результатов сетки должны содержаться в чистоте. Неплохо регулярно осматривать сетку и заменять поврежденные.

Еще одной распространенной причиной проблем является натяжение сетки. Особенно важно уметь держать сетку экрана в натянутом состоянии при работе с сетками с высокой ячейкой и полутонами.

Когда экраны работают сами по себе, это может привести к проблемам с выравниванием различных экранов, что приведет к размытым изображениям. Иногда это происходит потому, что машина просто не справляется с работой, или детали износились и требуют замены. Лучшие машины должны предусматривать возможность микрорегулировки, чтобы все было правильно выровнено.

Распространенная проблема с красками на основе пластизоля — это неумение правильно смешивать краски, что необходимо для уменьшения клякс и достижения нужной консистенции. Очень немногие краски действительно готовы к использованию с полным набором различных сеток прямо из тюбика. Для сеток с высокой ячейкой понадобятся более тонкие чернила, которые будут плавно растекаться, что, в свою очередь, позволит перенести больше чернил на работу и меньше убирать.

При использовании чернил на водной основе Вы должны убедиться, что у Вас правильное количество чернил. Слишком малое количество чернил может привести к появлению пятнистых участков, а слишком большое количество чернил на экране может привести к появлению пятнистых участков, хотя это обычно можно исправить, увеличив угол наклона скребка, чтобы протолкнуть больше чернил.

При неправильной загрузке сетки получается перевернутое изображение. Если контур двойной, это обычно означает, что рамка сдвинулась между установкой и печатью. Однако нечеткие контуры могут свидетельствовать о загрязнении сетки, например, засохшими чернилами или даже пылью.

Обычно это можно отклеить, когда чернила высохнут. Но это также может указывать на то, что чернила затекли под трафарет, что обычно вызвано тем, что на трафарет было положено слишком много чернил или сами чернила были слишком тонкими и текучими. В некоторых случаях чернила могут проступать под трафаретом, что обычно означает, что чернила, вероятно, слишком тонкие (недостаточно вязкие).

Конечно, невозможно устранить все ошибки. В конечном счете, большинство проблем можно устранить путем улучшения контроля над процессом, что может быть так же просто, как убедиться в том, что персонал обучен должным образом. В некоторых случаях может потребоваться инвестировать в усовершенствование оборудования, но из этого естественно следует, что меньшее количество ошибок приведет к снижению затрат, тем самым улучшив итоговый результат.