Дебби МакКиган беседует с Сандро Робустелли о его семейном бизнесе по печати на текстиле, Robustelli. Сандро делится своими техническими знаниями о процессе производства текстиля и достижениях цифровой текстильной печати.
Семья Робустелли пользуется заслуженной репутацией в текстильной промышленности. Производственное оборудование, которое они выпускают, лежит в основе высококачественных установок для печати на текстиле по всему миру.
Будучи семейным предприятием, основанным в Италии почти 72 года назад, компания и ее опытная команда инженеров обладают глубокими знаниями о текстильной промышленности. Как развивался этот сектор, и как точно настроить множество уровней вспомогательного оборудования и инженерных решений, необходимых для создания высококачественной текстильной печатной фабрики.
Обладая глубокими техническими знаниями о процессе производства текстиля и его нюансах, Робустелли предвидел внедрение оборудования для цифровой печати почти два десятилетия назад.
Компания Robustelli расположена в Комо, в самом сердце итальянского текстильного района, в районе с мировым именем, в эпицентре производства элитного печатного текстиля.
Именно с этим знанием и пониманием семья Робустелли начала свой путь к цифровому будущему. Сегодня в районе Комо более 80% печатной продукции производится с использованием цифровых технологий. Большая часть этой продукции производится с помощью серии Epson Monna Lisa, впервые разработанной Robustelli в сотрудничестве с технологией Epson. С годами это замечательное партнерство также развивалось, и в 2016 году компания Epson приобрела Robustelli.
По мере того, как развивается цифровая текстильная печать, а промышленное производство цифрового текстиля (которое сейчас превышает 3 миллиарда метров в год) растет все быстрее, мы вспоминаем о пути Robustelli в этом интервью с Сандро Робустелли.
«Компания Robustelli была основана моим отцом и двумя его братьями в 1950 году. Изначально мой отец начал свой инженерный бизнес с производства деталей и принадлежностей для станков, в частности, прецизионных шлифовальных станков. Но поскольку он находился в Комо, в текстильном районе, он увидел возможность и начал производить печатное оборудование, ротационные печатные машины и столы для планшетной печати. Он начал с ручных печатных кареток, а затем перешел к разработке автоматического оборудования. Чтобы поддержать отрасль, мой отец также разрабатывал и продавал гравировальное оборудование для ротационного и планшетного производства».
«Затем в 1995/2000 гг. мы начали изучать рынок и применение цифровой струйной технологии, которая была очень новой. В это время я и мой брат уже работали в компании, будучи вторым поколением. Мы решили начать разработку и производство цифрового текстильного оборудования для цифровой печати непосредственно на ткани. Но это было нелегко, поскольку у нас не было готовой технологии. Но мы сразу же обратили свое внимание на компанию Epson, потому что мы знали, что у Epson есть ведущая технология печатных головок для печати непосредственно на ткани».
Кредит на изображение: EPSON.
«У нас уже давно сложились хорошие рабочие отношения с немецкой компанией, использующей воскоструйные технологии в наших системах гравировки и традиционной печати. Первый контакт с компанией Epson состоялся в Японии в 2001 году. И нам очень повезло, что компания поверила в нас — мы сразу же начали это сотрудничество. В 2003 году мы представили «Монну Лизу».
«Машина Monna Lisa была спроектирована и построена почти 20 лет назад и стала первой настоящей промышленной цифровой машиной для печати по текстилю. До появления Monna Lisa другие машины на рынке были разработаны путем модификации широкоформатного графического плоттера».
«Благодаря нашим обширным знаниям и опыту работы с текстилем мы адаптировали и модифицировали машину, добавив необходимые технологии, характерные для крупносерийного текстильного производства. По мере дальнейшего развития технологий за последние 20 лет «Монна Лиза» превратилась в высококачественное промышленное решение для цифровой печати по текстилю».
«Когда в 2003 году мы начали продавать первые машины крупным полиграфическим компаниям в Комо, отрасль не была убеждена и не верила в будущие преимущества цифровой печати. Но постепенно, постепенно индустрия начала верить в применение этой технологии. К 2011 году у нас было более 100 машин Monna Lisa на рынке».
«Наши исследования и разработки продолжаются при поддержке глобальной команды Epson. При этом мы также уделяем большое внимание влиянию нашей технологии и ее применения на окружающую среду. Одно из главных преимуществ цифровой текстильной печати — экономия воды, энергии и производственных площадей по сравнению с традиционной печатью. Мы постоянно совершенствуем серию Monna Lisa — по мере того, как Epson выпускает новые головки, мы модернизируем оборудование».
«В 2008 году исследование, проведенное Университетом LIUC Карло Каттанео в Варезе, подтвердило, что мы экономим более 40% воды и 75% энергии при печати текстиля с помощью Monna Lisa. В 2009 году мы получили награду Ecohitech за экономию энергии. Затем в 2014 году мы снова модернизировали головки и перешли на Monna Lisa EVO2, чтобы еще больше улучшить использование энергии».
«При поддержке Epson и For.tex в 2014 году был открыт Центр текстильных решений, и именно здесь мы продолжаем инвестировать в исследования и дальнейшее развитие серии Monna Lisa».
«В 2016 году, когда компания Epson приобрела Robustelli, это было очень болезненно, потому что Robustelli была семейным бизнесом, в котором работало три поколения — это была наша жизнь».
«Это было непростое решение. Но мы также увидели возможность превратить нашу компанию из семейного бизнеса, который работал в основном в Италии и Европе, в многонациональную структуру. Этого видения — стать глобальной компанией — мы, как семья, не могли достичь, и мы решили принять предложение от Epson и продали компанию. Такова краткая история нашей компании. И сейчас, 5 лет спустя, мы очень довольны тем, что приняли правильное решение. И мы надеемся, что эта история будет продолжаться вечно…»
«Мое будущее в компании будет очень коротким. Когда-нибудь я уйду на пенсию, я постоянно обещаю это сделать — но я все еще работаю. Будущее за моим сыном Паоло, и я надеюсь, что он продолжит работать в компании, которую мой отец начал, как я уже говорил, более 70 лет назад».
«У меня была идея изменить технологию производства текстильной печати, и я с нетерпением жду, когда Паоло возьмет бразды правления в свои руки и продолжит нашу семейную работу…»