Изменения в текстильной печати

Прямая печать на одежде уже некоторое время находится в состоянии перемен — перемен в области цифровизации и гибкости. Фолькер Стахетцки, руководитель отдела маркетинга Brother At Your Side, рассказывает о том, как меняется сектор текстильной печати.

Прямая печать на одежде уже некоторое время находится в состоянии перемен — перемен в области цифровых технологий и перемен в области гибкости.

В современном мире многое происходит онлайн и автоматически, и эти аспекты также становятся все более заметными в бизнесе прямой печати. Машины интегрируются в цифровой мир. С помощью различных программных решений и приложений управление принтером и ежедневные рабочие процессы становятся все проще и проще для пользователей. Многие программные решения сочетают в себе управление продукцией и заказами, а также подключение к инструментам электронной коммерции.

В то же время, пользователи могут оценить и оптимизировать эффективность своего производства с помощью функций анализа. Несколько производственных площадок и принтеров могут оцениваться и контролироваться как вместе, так и по отдельности. Также возможна оценка конкретных периодов времени. С помощью этих ключевых показателей можно повысить эффективность и оптимизировать производство.

Еще один важный аспект преобразования прямой печати на одежде — производство в соответствии со спросом и предложением. Устойчивая печать по требованию обеспечивает гибкость в производстве и количестве заказов. Вместо того, чтобы выпускать массовые коллекции, выгоднее индивидуально реагировать на рынок, быстрее реагировать на тенденции и производить только то, что востребовано. Печать по требованию открывает возможность индивидуально реагировать на запросы клиентов — как крупных, так и небольших. При этом учитываются не только пожелания клиентов, но и влияние на окружающую среду.

Печать по требованию не позволяет печатать одежду просто так и выбрасывать ее без использования. Это означает расходы для производителя, поскольку расходуются материальные и производственные ресурсы. Кроме того, это негативно сказывается на окружающей среде, поскольку производственная энергия расходуется без пользы, а текстиль пропадает зря. С помощью печати по требованию перепроизводство одежды может быть резко сокращено, поскольку производится только то, что необходимо. Это экономит затраты, а также выбросы парниковых газов при производстве. Больше нет необходимости уничтожать излишки продукции.

В частности, в секторе электронной коммерции в результате развития бизнеса по требованию появилось несколько новых центров выполнения заказов. Таким образом, с помощью технологий и партнерских отношений товары могут производиться совсем рядом с местом назначения. Это приводит к резкому сокращению отходов, выбросов, времени доставки и расходов. У производителей есть возможность производить свои товары там, где находятся их клиенты. Это не только сокращает время доставки для клиентов, но и делает продажи более надежными.

Производства, занимающиеся прямой печатью на одежде, становятся все более гибкими и подстраиваются под своих клиентов. Минимальные объемы заказов отменяются, и производства могут реагировать на пожелания своих клиентов, начиная с очень маленьких тиражей и заканчивая массовым производством.

Кроме того, растут возможности реализации того, на каких видах текстиля и одежды можно печатать.

Не последнюю роль в этом играет DTF, т.е. решение для прямой печати на пленке. Печать на пленке и последующий перенос ее на одежду придают производству огромную универсальность. С текстильными принтерами крупных производителей каждый DTG-принтер может также реализовать процесс DTF. Для того чтобы расширить свое портфолио за счет DTF-технологии, необходимо предпринять всего несколько мер. Отпечатки DTF можно наносить на широкий спектр материалов, таких как полиэстер, хлопок, кожа, искусственная кожа, дерево, джинс и нейлон. Еще одно большое преимущество процесса DTF заключается в том, что отпечатки можно готовить и хранить. При необходимости, мотив нужно лишь термически прижать к текстилю на более позднем этапе.

Решение DTF также претерпевает изменения. После того, как сначала отдельные печатные листы прикреплялись к печатной форме текстильного принтера, теперь появилось решение «рулон в рулон».
Оба процесса DTF предлагают производителям индивидуальные преимущества и гибкость. Печать на отдельных листах идеально подходит для единичных экземпляров, когда необходимо протестировать мотив или дизайн, для небольших партий или для магазинов с ограниченным пространством. Рулонное решение оптимально для больших тиражей, поскольку мотив можно печатать так часто, как это необходимо, и задание на печать выполняется без оператора, контролирующего работу машины или меняющего печатные листы. Рулонное решение работает автоматически и сочетает в себе множество отдельных действий, которые должен выполнять оператор.

Гибкость, которую привнесли изменения в прямую текстильную печать, делает еще более важным, чтобы производители могли положиться на свои машины. Устойчивость и долговечность принтеров для прямой текстильной печати обеспечивают надежность производства.

Особенно в сфере онлайн-бизнеса очень важно, чтобы ни одно оборудование не выходило из строя, чтобы соблюсти сроки доставки и удовлетворить ожидания клиентов. При использовании принтеров, рассчитанных на длительный срок службы, рабочий процесс развивается плавно и бесперебойно, а эффективность работы повышается. Когда машины служат недолго, производители сталкиваются с потерей производства и, возможно, вынуждены оплачивать ремонт или даже полностью заменять принтеры. Поэтому рекомендуется использовать высококачественные машины и хорошее обслуживание со стороны производителя. Если в машине что-то не работает, сервисная служба и поддержка производителя могут предотвратить длительную поломку и оказать помощь. Кроме того, такие машины гарантируют стабильное и надежное качество печати.

Производители также должны учитывать экологический фактор при производстве и прибегать к экологичным решениям. Учитывая различные требования к экологичности, имеет смысл сосредоточиться на экологичных процессах на ранней стадии. Чернила на водной основе и долговечные машины с минимальным количеством встроенных расходных деталей — первые шаги в этом направлении. Многие чернила содержат химические вещества, например, ПВХ, который не только токсичен, но и очень вреден для окружающей среды. В чернилах на водной основе вода является основным растворителем, связанным с чернилами. В процессе сушки вода испаряется, а цветовые пигменты остаются на текстильных волокнах. Этот процесс безопасен как для оператора, так и для окружающей среды.

С этой точки зрения, индустрия прямой печати на одежде находится в состоянии постоянных изменений, и по-прежнему интересно наблюдать, как будет развиваться этот бизнес и как будут появляться новые инновации.