Нессан Клири рассказывает о том, как широкоформатная печать переходит от RIP-ориентированного к интегрированному программному обеспечению рабочего процесса, централизуя управление заданиями от поступления до выхода. Эти передовые системы решают задачи допечатной подготовки, управления цветом, вложенности и RIP’а на нескольких машинах для повышения эффективности. Новый движок Adobe PDF Print Engine 7.0 станет движущей силой будущих инноваций, а такие компании, как Caldera, Agfa, Durst и OneVision уже совершенствуют свои предложения для автоматизации процессов и повышения производительности.
Практически каждый широкоформатный принтер продается с собственным программным обеспечением RIP, и в прошлом оно определяло рабочий процесс вокруг принтера. Но все чаще мы видим, как программное обеспечение рабочего процесса начинает использоваться для управления заданиями, проходящими через все принтеры и сопутствующее оборудование на производстве.
Теперь рабочий процесс включает в себя все управление файлами с момента поступления заданий и их принятия в очередь на печать. Он позволяет выполнять предварительную засветку и автоматическую коррекцию, а также управление цветом и треппинг, объединять несколько заданий вместе и располагать графику друг вокруг друга, чтобы уменьшить потери носителя, и, конечно же, выполнять RIP’инг заданий для выбранного принтера. Это позволяет централизованно управлять очередью заданий, чтобы Вы могли сбалансировать задания на нескольких машинах и вывести больше заданий на печать. Такая централизация необходима независимо от того, работаете ли Вы с несколькими небольшими принтерами из одной очереди, или у Вас есть одна или несколько машин с высокой производительностью.
Компания Adobe использовала недавнюю выставку Fespa Global в Берлине, чтобы анонсировать последнюю версию Adobe PDF Print Engine. Он не доступен в продаже, поскольку продается в виде комплекта для разработки программного обеспечения, но он широко используется многими разработчиками RIP в качестве основы для своих продуктов RIP. Таким образом, он будет определять повестку дня для многих программ для организации рабочего процесса, которые появятся на рынке в следующем году или около того.
Подпись: Марк Левецки, старший менеджер по продуктам в Adobe. ©Nessan Cleary.
Компания Adobe стремится сократить количество процессов, необходимых при допечатной подготовке, переместив большее количество этих задач непосредственно в RIP. Марк Левецки (Mark Lewiecki), старший менеджер по продуктам Adobe Print Engine, объясняет: «Если мы можем поместить их прямо в RIP и объединить с функцией RIP, то появляется возможность устранить эти отдельные шаги, а также выполнять их гораздо быстрее».
Сюда входят: улучшенная поддержка многоцветного прозрачного смешивания, а также добавление переменных данных, таких как штрих-коды и серийные номера; автоматическая генерация отступов; рендеринг родных файлов Photoshop и Illustrator. Новый механизм печати также автоматически улучшает линии обреза для цифровых столов для резки. Левецки объясняет: «Линии реза, представленные в задании, часто не учитывают толщину лезвия или ротора, силу давления, угол и допуски. Необходимо расширить линию разреза, и именно это мы и делаем в качестве функции in-RIP. Сегодня это часто делается в Illustrator, который представляет собой ручной интерактивный этап».
Мы начнем видеть эти функции в обновлениях программного обеспечения в следующем году, когда OEM-производители начнут работать с APPE 7.0. Одним из таких OEM-производителей является компания Caldera, которая продает PrimeCentre. Эта программа призвана ускорить рабочие процессы печати и резки за счет автоматизации многих задач допечатной подготовки с помощью рецептов, содержащих настройки управления. Сюда входят предварительная засветка, создание контуров обрезки и добавление заготовки. Он также объединяет задания в гнезда и может обрабатывать несколько заданий вместе. Он может работать с любым RIP. Недавно компания Caldera выпустила PrimeCentre v4, в котором есть централизованный хаб, предоставляющий пользователям доступ к последним проектам. В него также входят предварительно настроенные шаблоны и учебные пособия, которые помогут пользователям создать собственные рецепты, чтобы добиться лучших результатов за счет автоматизации различных процессов.
Caldera также недавно обновила свой RIP до версии 18.1, в которой появилось более 20 новых драйверов печати. Caldera также интегрировала функцию предотвращения перегрузки диска непосредственно в RIP, чтобы предотвратить засорение жестких дисков файлами старых заданий. Для подписчиков предусмотрены дополнительные возможности: теперь они могут импортировать и экспортировать конфигурации Hotfolder на разных рабочих станциях. Арно Фабр (Arnaud Fabre), глава отдела продуктов компании Caldera, прокомментировал: «С новыми инструментами для упрощения конфигурации и автоматизации очистки заданий мы даем нашим пользователям возможность запускать более эффективные и надежные рабочие процессы».
Подпись: Рабочий процесс Asanti от Agfa использует приборную панель на основе браузера.
Agfa также полагается на Adobe PDF Print Engine для своего широкоформатного рабочего процесса Asanti. Основное преимущество Asanti заключается в управлении цветом, которое было создано благодаря многолетнему опыту Agfa в области пленочной и цветной фотографии. В нем используется запатентованный режим калиброванной печати, который помогает пользователям калибровать и профилировать носители, а также интеллектуальные алгоритмы для снижения расхода чернил. Он включает автоматическую предварительную засветку и функцию Autocollect, которая интеллектуально группирует поступающие задания на печать в зависимости от типа носителя и требуемого качества печати. В браузере есть инструмент отчетности Production Dashboard, который позволяет пользователям проверять статус, расход чернил и носителей, а также время печати заданий.
Последняя версия Asanti v7 обзавелась функцией отслеживания устойчивого развития, которая показывает, как решения, принимаемые по каждому заданию, влияют на его экологический след благодаря таким параметрам, как используемые материалы и потребление энергии. Теперь это включает интеграцию с системой Multipress MIS от Dataline, которая предоставляет пользователям более подробную информацию, позволяющую рассчитать «углеродный след» для каждого задания.
Компания Durst разработала модульное программное обеспечение для поддержки своих принтеров во всех секторах, которые она охватывает, включая широкоформатную печать, а также этикетки и упаковку.
Подпись: Майкл Дефлориан, глава подразделения программного обеспечения компании Durst. © Нессан Клири
Компания разработала единый основной рабочий процесс, который можно использовать на этих разных рынках. Майкл Дефлориан, глава подразделения программного обеспечения Durst, говорит, что Durst использует довольно открытый подход на рынке широкоформатной и графической печати, но более контролируемый на рынке этикеток и упаковки.
Он объясняет: «Наш рабочий процесс состоит из трех разных частей. Одна из них — допечатная подготовка, следующая часть связана с производством: управление цветом, RIP’инг и так далее. А затем есть Lift ERP, который может быть подключен к любому RIP». Он говорит, что клиенты могут брать только те части, которые им нужны, отмечая: «У нас есть клиенты с Lift, которые не имеют никаких отношений с Durst».
Подпись: Рабочий процесс OneVision нацелен на конкретные рынки, включая широкоформатную печать. © Нессан Клири.
Компания OneVision разработала серию пакетов автоматизации, охватывающих различные сегменты рынка печати, но включающих один пакет, предназначенный для широкоформатной печати. Все они работают по одному принципу — автоматизация задач допечатной подготовки — и имеют один и тот же основной код, который был обновлен в начале этого года. Это обновление включало в себя упрощение способа создания билетов на задание. Также была введена новая концепция «Станций», позволяющая интегрировать аналоговые машины и ручные операции в цифровые рабочие процессы с улучшенным отслеживанием и обратной связью.
В широкоформатном пакете также улучшена функция вложенности, позволяющая обрабатывать небольшое смещение контуров при двусторонней печати, а также поддержка различных значений отступов на одном листе, что позволяет сократить расход материала. Также была улучшена функция тайлинга, позволяющая создавать белое пространство на тайлинговых объектах, которое можно использовать в постпроизводстве для склеивания или сварки. Также теперь можно предварительно просматривать контуры, создаваемые инструментом фрезерования.
Все эти улучшения в сумме дают возможность оптимизировать рабочий процесс, что должно привести к увеличению пропускной способности заданий. Более того, когда Adobe PDF Print Engine v7.0 дойдет до разработчиков программного обеспечения, в следующем году мы должны увидеть еще ряд улучшений в программном обеспечении для рабочих процессов.
Узнайте о последних новостях в области автоматизации и программного обеспечения, подписавшись на FESPA World, бесплатную ежемесячную рассылку FESPA, которая выходит на английском, немецком и испанском языках. Подпишитесь бесплатно.