Одна из самых обсуждаемых областей индустрии уже несколько лет, Роб Флетчер присматривается к 3D-печати и узнает о потенциальных возможностях для традиционного печатного бизнеса в этом сегменте.

 

В последние годы просто невозможно избежать феномена 3D-печати. Хотя технология существует уже довольно давно, только в последние несколько лет мы стали свидетелями гораздо более широкого распространения 3D-печати, которая используется для производства всевозможных приложений.

Однако для многих компаний, занимающихся печатью, основным вопросом остается: смогу ли я извлечь выгоду из этой работы и интегрировать 3D-печать как часть своего предложения услуг? В конце концов, хотя основные элементы 3D-печати похожи на традиционную печать, она совершенно отличается по принципу работы.

Здесь FESPA.com беседует с некоторыми из ведущих производителей технологий 3D-печати, чтобы выяснить, есть ли возможности для полиграфических компаний на этом рынке, и если да, то как они могут продвинуться в этот быстро развивающийся сегмент.

Новые возможности

Во-первых, компания Mimaki сама перешла на 3D-печать, добавив эту технологию к своей более широкой линейке решений для печати. Жорди Дриман, специалист по применению 3D в компании Mimaki, сказал, что 3D «несомненно» является жизнеспособным рынком для традиционных компаний, занимающихся печатью, с множеством возможностей для реализации.

«Открытие новых технологий всегда открывает новые возможности для печатников, предоставляя в их распоряжение целый ряд новых приложений», — говорит Дриман. «Например, когда мы впервые запустили наши малоформатные принтеры с прямой печатью по форме (серия UJF), это позволило поставщикам услуг печати печатать полноцветные индивидуальные дизайны непосредственно на чехлах для телефонов, именных бейджах и т.д.».

Описание: Струйный 3D-принтер Mimaki 3DUJ-2207 предлагает 10 миллионов цветовых оттенков

«Теперь, когда на рынке появились более доступные 3D-принтеры, такие как 3DUJ-2207, я вижу, что гораздо больше традиционных полиграфических компаний начинают рассматривать возможность включения приложений 3D-печати в свое портфолио. Те, кто работает на бренды, которым требуются услуги по созданию прототипов, моделей или графики, включающих 3D-функции, получат готовую возможность расширить спектр работ, которые они предлагают своим клиентам, и сделать первый шаг в 3D-печать».

По словам Дримана, при поиске профессионального 3D-принтера начального уровня важно, чтобы компании провели исследование и определили свои потребности и требования. Это, по его словам, может варьироваться от того, какие виды приложений они хотят производить, до того, какие материалы им нужны.

«Следующее, на что они должны обратить внимание, — это время работы оборудования и поддержка, предоставляемая производителем принтера», — говорит Дриман. «При выходе на новый рынок для душевного спокойствия очень важно, чтобы компании покупали продукцию у надежного поставщика, который будет поддерживать их в процессе интеграции новой технологии в существующие производственные линии».

Рассматривая последние решения начального уровня от Mimaki, Дриман отметил 3DUJ-2207, струйный 3D-принтер, предлагающий 10 миллионов цветов.

«Его уникальные полноцветные возможности и водорастворимые вспомогательные материалы позволяют создавать сверхтонкие детали в ярких цветах — идеально для таких применений, как прототипы и медицинские модели, которые требуют такого уровня точности», — говорит Дриман.

«Одной из наших основных задач было предоставить передовое, комплексное решение для 3D-печати по доступной цене, чтобы те, кто выходит на рынок, не чувствовали, что им придется жертвовать качеством в пользу более низкой стоимости. Именно поэтому 3DUJ-2207 поставляется с программным обеспечением 3D Print prep Pro и устройством постобработки 3DCS-322, чтобы упростить весь процесс полноцветной 3D-печати».

«Mimaki 3D Print prep Pro — это облачный программный сервис, призванный упростить процесс 3D-печати. Это передовое программное обеспечение, основанное на подписке, автоматически исправляет ошибки в файлах и оптимизирует 3D-данные, используемые при моделировании на 3D-принтере, гарантируя, что конечные 3D-печатные объекты будут выглядеть точно так же, как и те, что визуализируются на экране.»

Для более продвинутых опций Mimaki также предлагает 3DUJ-553, промышленный аналог 3DUJ-2207. На момент выпуска это был первый в мире 3D-принтер, имеющий более 10 миллионов цветов, с легкой УФ-отверждаемой отделкой. Хотя он имеет много общего с 3DUJ-2207, Дриман говорит, что он предлагает больший объем сборки 500 x 500 x 300 мм, оставаясь при этом экономически эффективным решением на более широком рынке промышленной 3D-печати.

«Опираясь на многолетний опыт Mimaki в области 2D-печати, все 3D-принтеры Mimaki оснащены фирменными технологиями компании, такими как блок проверки сопел, который обеспечивает стабильность, помогая создать гораздо более оптимизированный рабочий процесс», — сказал Дриман.

Расширение возможностей пользователей

Еще одним лидером в области технологий 3D-печати является компания Massivit 3D, предлагающая рынку широкий ассортимент машин для 3D-печати. Производитель расширил свое портфолио в 2021 году, выпустив ряд новых решений, включая крупногабаритную модель в виде машины промышленного класса Massivit 5000.

Подпись: В прошлом году компания Massivit 3D представила новую машину промышленного класса Massivit 5000.

По словам производителя, новая модель Massivit 5000, основанная на технологии Gel Dispensing Printing (GDP), представляет на рынке новые разрешения, материалы и возможности автоматизации, которые отвечают требованиям индустрии 4.0, позволяя производить крупные детали в течение нескольких часов вместо нескольких недель.

Запуск сопровождался выпуском нового материала для печати DIMENGEL 110, который, по словам Massivit 3D, обеспечивает высокую четкость печати и большую точность CAD-проектов.

Два новых разрешения позволяют оптимизировать печать в зависимости от толщины слоя и требований к скорости, а Massivit 5000 также предлагает систему Dual Material System, которая позволяет операторам печатать одновременно с разными материалами на каждой головке.

«Мы очень рады вывести на рынок эту новую систему аддитивного производства, которая позволит производителям преодолеть существующие ограничения в скорости, размерах и сложности производства», — сказал глава компании Massivit 3D Эрез Зимерман (Erez Zimerman). Это значительная веха на нашем пути к преобразованию производства крупных деталей в различных отраслях промышленности».

«Мы стремимся дать производителям возможность преодолеть существующие ограничения в скорости и размерах производства, а также способствовать значительному сокращению производственных затрат».

В прошлом году компания Massivit также выпустила новую систему оснастки для композитов Massivit 10000, призванную помочь пользователям устранить «узкие места» при производстве пресс-форм. В решении используются литьевые материалы из термореактивных полимеров, которые обеспечивают высокую HDT (температуру теплового прогиба) и низкий CTE (коэффициент теплового расширения).

По словам представителей Massivit 3D, эта технология устраняет необходимость в изготовлении первоначального мастера и объединяет существующие 19-этапные рабочие процессы формовки всего в четыре этапа. Кроме того, технология Cast-In-Motion обеспечивает большую свободу геометрии для более сложных конструкций.

«Этот рынок жаждет инноваций, которые изменят парадигму формования, и производители смогут наконец-то ускорить сроки изготовления своих изделий с нескольких недель до нескольких дней», — говорит Зимерман.

«Автоматизируя процесс производства пресс-форм, мы можем предложить производителям способ значительно сократить расходы и уменьшить количество отходов материалов. Растущий спрос на это новое решение для цифрового формования является свидетельством острой необходимости в этой технологической вехе».

Будущие тенденции

Тем временем, HP — еще один производитель печатной продукции, который расширил сферу 3D-печати, выпустив на рынок ряд решений. Эмилио Хуарес (Emilio Juárez), вице-президент по 3D-печати в регионе EMEA, говорит, что есть три основных тенденции, которые окажут положительное влияние на этот рынок.

«Предприятия и потребители все чаще требуют более экологичных продуктов и упаковки, что оказывает влияние на стратегии цепочек поставок», — говорит Хуарес. «Когда в конце 2020 года компания HP провела опрос руководителей, принимающих решения в области цифрового производства и 3D-печати, подавляющее большинство (89%) заявили, что они меняют свои бизнес-модели, и по крайней мере девять из 10 изучают новые, более устойчивые модели цепочки поставок».

Подпись: Компания HP заявила, что 3D-печать обеспечивает более экологичные методы производства

«3D-печать обеспечивает более экологичные методы производства, начиная от рационального дизайна, который избавляет от лишнего веса и отходов, и заканчивая местным производством, которое приводит к снижению углеродного следа».

Хуарес также рассказал о том, как пандемия изменила отношение к работе и подходы к ней, объяснив, что компании сейчас начинают разрабатывать новые стратегии цепочки поставок, чтобы защититься от будущих сбоев. По словам Хуареса, передовые решения в области 3D-печати могут помочь им ускорить эту трансформацию.

«Мы ожидаем, что промышленные предприятия обратятся к 3D-печати, чтобы нарушить традиционные цепочки поставок и сделать их более эффективными и гибкими. Помимо новых областей применения, мы считаем, что появятся совершенно новые экосистемы и альянсы, поскольку компании будут стремиться обеспечить большую ценность для конечных потребителей», — сказал Хуарес. «Мы уже наблюдаем, как эта тенденция набирает силу в таких отраслях, как автомобилестроение, потребительский сектор, здравоохранение и промышленность».

 

Третья и последняя тенденция, влияющая на развитие 3D-печати, по мнению Хуареса, — это высоко персонализированный сектор здравоохранения и велнеса. По его словам, именно в этой области HP видит наибольший потенциал для огромного роста.

«Например, ортопедия и протезирование — это быстро растущие возможности для аддитивного производства, особенно в связи с массовой персонализацией», — говорит Хуарес.

«Во-вторых, мы особенно рады перспективам аддитивного производства для массового производства металлов, учитывая, что это самый быстрорастущий сегмент традиционного рынка 3D-печати. Технология Metal Jet от HP позволяет производить по-настоящему уникальные детали высокой стоимости, заменяя собой производство из больших тиражей».

«Автопроизводители, такие как Volkswagen, и производители спортивных товаров, такие как Cobra Golf, все чаще используют 3DP-технологии, такие как струйное нанесение металлических связующих для изготовления структурных компонентов и персонализированных деталей».

Нет сомнений в том, что 3D-печать — одна из самых инновационных областей полиграфической промышленности, ведь представители этого рынка создают всевозможные футуристические приложения. Если учесть, что спрос на 3D-печатные работы растет после пандемии, можно с уверенностью сказать, что переход в этот сектор может обеспечить Вашему бизнесу огромный рост.