Качество, стабильность и выбор плёнки при печати методом DTF

Нильс Раск более подробно и с технической точки зрения рассматривает вопросы технического обслуживания и пленки — два ключевых фактора, определяющих успех печати по технологии DTF.

Печать по технологии «Direct-to-film» (DTF) быстро стала одним из основных методов производства в сфере декорирования одежды и индивидуализации текстиля. Данная технология обеспечивает гибкость, высокую цветопередачу и совместимость с широким спектром тканей. Однако для достижения стабильно высокого качества при производстве с использованием технологии DTF недостаточно просто иметь необходимое оборудование. Решающее влияние на качество печати и стабильность работы оказывают, в частности, два фактора: регулярное техническое обслуживание печатной системы и правильный выбор плёнки DTF.

В данной статье дается более глубокий технический анализ этих двух важнейших факторов и объясняется, почему их часто недооценивают в повседневных производственных условиях.

Значительная часть проблем с качеством печати по технологии DTF связана с недостаточной регулярностью очистки и технического обслуживания. Такие проблемы, как появление цветовых полос, пропуски деталей, неравномерное нанесение чернил или низкая стойкость к стиранию, очень часто являются признаками механических неисправностей или проблем с подачей чернил, а не результатом настроек программного обеспечения или RIP.

Ежедневное техническое обслуживание следует рассматривать как обязательную часть процесса производства DTF. Каждый рабочий день должен начинаться с базовой очистки печатающих головок и станции закрытия сопел, после чего следует проводить проверку сопел. Эта процедура имеет решающее значение для обеспечения надлежащей работы принтера в течение всего дня.

Очистку печатающей головки необходимо проводить с использованием соответствующих чистящих жидкостей, рекомендованных поставщиком оборудования, поскольку несовместимые жидкости могут повредить уплотнения или внутренние компоненты. В большинстве случаев очистку следует проводить в основном в области вокруг печатающей головки и по её краям, а не путем прямого контакта с самой пластиной сопел. Прямую очистку поверхности сопел следует проводить только в случае крайней необходимости и с особой осторожностью.

Тот же принцип применим и к станции герметизации. Остатки чернил или загрязнения вокруг герметизирующего края могут помешать правильной герметизации печатающей головки в режиме простоя. Если герметичность нарушена, чернила на пластине сопел могут высохнуть, что приведет к забиванию сопел и нестабильному потоку чернил при возобновлении печати. Со временем это приводит к увеличению расхода чернил, увеличению времени простоя и повышению риска необратимого повреждения печатающей головки.

После завершения ежедневной очистки необходимо выполнить тестовую печать сопел либо непосредственно с панели управления принтера, либо через программное обеспечение для печати. Цель данного теста — убедиться, что все сопла всех цветов работают исправно. Даже небольшое количество неработающих сопел может привести к появлению…