За последние 140 лет компания Zimmer Austria стала пионером многих инноваций и революционных технологий в области трафаретной и цифровой печати, нанесения покрытий, крашения, отпаривания и технического текстиля.
Технологии Zimmer находят применение в таких областях, как домашний текстиль, обои, мода, обивка, полотенца, одеяла, технический текстиль, нетканые материалы, бумага и даже стекловолокно.
В нашем недавнем подкасте мы пригласили Тони Нашбергера, генерального директора Zimmer, и Андреаса Расса, коммерческого директора, чтобы рассказать об истории Zimmer, технологиях и о том, как их инновации продолжают разрушать текстильную и ковровую промышленность. Вот краткое изложение основных выводов из нашей беседы:
У Zimmer есть две производственные площадки, одна из которых находится в Куфштайне и занимается всеми вопросами, связанными с цифровой печатью и производством ковров. Второй завод, расположенный в Клагенфурте, Австрия, занимается трафаретной печатью и оборудованием для нанесения текстильных покрытий. Компания Zimmer начала заниматься цифровой печатью около 45 лет назад, когда представила технологию печати, первоначально названную Chromotronic, которая позже была переименована в технологию, которую мы все знаем как Chromojet.
С тех пор компания Zimmer стала первопроходцем во многих специализированных инновациях в области цифровой печати, что выгодно отличает ее от других компаний и клиентов. Первое — Zimmer инвестирует в технологические процессы. Они не только производят печатные машины, но и предоставляют множество технологических ноу-хау, необходимых по мере того, как отрасль переходит от аналоговой к цифровой. Zimmer поставляет комплексные линии, включающие отпаривание, промывку, сушку, нанесение покрытий, и имеет широкую сеть стратегических партнеров, включая поставщиков химикатов и волокон. «Я думаю, что это делает нас очень уникальными, и Zimmer очень хорошо известны своим сервисом. Особенно в цифровых машинах — сервис является ключом к успеху», — прокомментировал Тони Нашбергер.
Компания Zimmer начала свой цифровой путь примерно в 1976 году — как, по-вашему, цифровые технологии изменили индустрию текстиля и ковров?
Тони Нашбергер:
«В 1976 году у нас появилась идея сделать что-то цифровое, но в то время цифровой печати еще не существовало. Поэтому мы построили машины, основанные на богатстве, — Chromojet или Chromotronic, как они были известны в то время. В то время мы действительно страдали от недостатка доступных технологий — я имею в виду, что нам приходилось управлять машинами с помощью компьютера HP main frame с 256 килобайтами памяти, а первый жесткий диск был всего 5 МБ мегабайт — но это было только начало».
Image credit: Zimmer Austria
За последние 46 лет видение Зиммера и его ранние инновации стали строительными блоками технологии Chromojet, которая в дальнейшем привела к разрушению ковровой индустрии, которая сейчас почти полностью обслуживается новаторским оборудованием Зиммера.
Технология текстильной печати Zimmer предлагает отрасли экологичное решение». Тони прокомментировал далее: «Наконец, мы также увидим цифровое разрушение в текстильной промышленности — почти все переходит в цифровую форму. И мы являемся частью этого процесса. Сегодня нам не нужно обсуждать преимущества цифровой печати — следующий сдвиг будет обусловлен не технологией. Он экологический. Потому что нам не хватает воды, нам не хватает энергии, нам не хватает всего и вся. И цифровая текстильная печать — один из выходов».
Стали ли Вы свидетелем таких невероятных преобразований в ковровой индустрии? Сколько времени это заняло? И быстро ли ускорился процесс разрушения?
Тони Нашбергер объяснил: «Думаю, нам потребовалось почти 10 лет, чтобы стабилизировать технологию, а также донести ее преимущества до нашего клиента. Но впоследствии использование технологии ускорилось. И я думаю, что обычно требуется почти 20 лет, чтобы действительно завоевать долю рынка в ковровой промышленности. И я вижу примерно то же самое в текстильной промышленности. Может быть, это происходит немного быстрее, но на это требуется время».
Насколько велика индустрия ковровых покрытий по количеству метров? Как показатель масштаба, сколько метров сейчас печатается цифровым способом каждый год?
Image credit: Zimmer Austria
По нашим последним оценкам, ежегодно в мире цифровым способом печатается около 200-250 миллионов квадратных метров, и это действительно значительный объем. И это по сравнению с, возможно, всего 20 миллионами квадратных метров, которые печатаются с помощью трафаретов. 90% печати на коврах теперь цифровая — это значительная разница между трафаретной и цифровой печатью. Вы видите, как далеко технология продвинулась на рынке и как она вытеснила сектор трафаретной печати на коврах», — прокомментировал Андреас Расс.
Будет интересно снова поговорить об этом через пять или шесть лет и сравнить эти данные с данными по цифровому текстилю и посмотреть, как они меняются.
Где производится наибольший объем ковровых изделий, и видите ли Вы тенденцию к решорингу в ковровой промышленности?
Андреас объяснил: «Это большой вопрос. Конечно, самый большой объем производства по-прежнему приходится на США. В мировом масштабе это крупнейший производитель ковров, но это также и крупнейший потребитель ковров. Вы видите значительную установленную базу и производственные мощности в Китае, Турции, Египте, Бельгии, которая имеет долгую историю производства ковров, но Вы также видите некоторые растущие страны, такие как Узбекистан, например, это страны, которые только начинают развиваться. Мы видим тенденцию к тому, что часть китайского производства перемещается в Индию и Турцию. Таким образом, мощности немного смещаются. Этому есть разные причины, но, безусловно, одна из них — политическая: некоторые страны, особенно крупные страны-производители ковров, вводят рыночные правила, которые очень и очень затрудняют импорт на внутренний рынок, чтобы защитить местное производство ковров. Так что нам всем приходится с этим сталкиваться, нашим клиентам приходится с этим сталкиваться, такова природа бизнеса.
Там, где мы ясно видим высокую цену, сегменты остаются ближе к клиентам, там, где они их продают, потому что качество, короткие сроки выполнения заказа, стабильность поставок и качества — это ключевые факторы. Так что это не то, что Вы видите, как из стран с высокими ценами уходят в страны с более низкими ценами. А когда речь идет о промопродукции, где у нас особенно много клиентов, занимающихся печатью логотипов, ковриков или рекламных полотенец, это всегда будет оставаться очень близко к рынку, потому что короткие тиражи, короткие сроки выполнения заказа — это ключевой момент для этого рынка».
Какие сектора рынка и какие группы товаров обслуживает цифровая технология Zimmer в текстильной промышленности?
«В течение последних 10 лет в нашем ассортименте есть система цифровой текстильной печати Colaris, которую мы используем для печати на тяжелом текстиле, а также для печати на коврах, очень успешно в последние годы. Все эти технологии объединяются, как уже говорилось, с необходимой предварительной и последующей обработкой. То есть от входного блока до паровой машины с сушкой, и даже цветных кухонь, если это необходимо. У нас есть очень широкий спектр волокон, на которых мы можем печатать. У нас есть реактивные краски для хлопка, комплексные краски на основе кислотных металлов для нейлона и дисперсные краски для печати на полиэстере. Пигментная печать также входит в наш ассортимент. Но у нас есть и другая специализация, в которой мало кто участвует, — это чернила для акрила или модифицированных полиэфиров.
Image credit: Zimmer Austria
Zimmer также обслуживает краски с НДС, которые обеспечивают наилучшую стойкость к осветлению при стирке», — прокомментировал Андреас Расс. «Сейчас у нас работают две линии в Великобритании, и это довольно большой шаг вперед в области цифровой печати. В сегменте текстиля мы по-прежнему ориентируемся на более тяжелые ткани. Потому что именно в этом направлении мы работаем и именно здесь нам удобно добавлять ценность для наших клиентов, о которых мы говорим; махровые полотенца, обивка, мебель, ткани, покрывала для оконной моды, более тяжелое постельное белье, так что портфолио довольно обширное».
Zimmer также поставляет оборудование для технического текстиля и специализируется на печати военного камуфляжа.
Андреас прокомментировал далее: «Таким образом, мы можем не только декорировать ткань, но и функционализировать ее с помощью инфракрасного контроля отражения, и во всех этих областях мы можем создавать оборудование здесь, в Австрии, и делать образцы для наших клиентов. Это довольно интересная область, в которую мы хотим углубиться в будущем. В аналогичной области находятся узкие ткани, например, ремни и ленты, особенно ремни, которые сегодня находят широкое применение в военной сфере. С нашим широким ассортиментом печатающих головок и доступных приложений мы также начали сотрудничать с другими OEM-производителями. Так что мы обслуживаем двух партнеров, например, по технологии аддитивного производства. Но это то, чем мы занимаемся практически вне рамок нашего стандартного бизнеса — мы постоянно развиваемся — никто никогда не может стоять на месте».
Что ждет производство по требованию в будущем и как, по Вашему мнению, будет развиваться этот сектор?
Андреас Расс: «Большое значение для нас и наших клиентов — а также для потребителей — имеет экологичность процесса и конечного продукта. В ковровой и текстильной промышленности мы все знаем, что являемся ресурсоемкой отраслью, когда речь идет о потреблении энергии и воды. И есть вещи, над которыми нам нужно работать как всей производственной экосистеме. Если говорить о печати, то, возможно, мы больше продвигаемся в области пигментной печати, которая требует признания рынка и потребителей. У Вас будет другая на ощупь ткань, у Вас будет другой уровень крепежа, но пигмент дает много экологических преимуществ.
Мы также видим изменения — в рамках жизненного цикла — в том, что получение экологически чистого конечного продукта не означает, что нужно улучшать только процесс мокрой обработки или процесс отделки. Например, мы видим, что нужно начинать работать уже на уровне сырья — на уровне волокна — чтобы, например, модифицировать волокно: Полиэстер с дисперсной печатью также является очень энерго- и водозатратным процессом, если Вы модифицируете полиэстер и получите, например, бионический полиэстер, Вы сможете использовать различные красители. Это сократит время процесса, потребление энергии и воды более чем на 50%.
Итак, это те вещи, к которым будет двигаться рынок, и мы, конечно же, будем частью этого процесса. А что касается переработки — если Вы посмотрите на ковер, то у него другое волокно в ворсе, упаковка из другого материала, обратное покрытие из другого материала, и такой ковер практически невозможно переработать. Мы увидим новые инновации в этом секторе, поскольку он будет двигаться в сторону более одноматериальных структур, что значительно улучшит переработку. Единственным решением должно стать создание более устойчивой среды производства текстиля и ковров».
Особая благодарность Тони Нашбергеру и Андреасу Рассу из Циммера, Австрия. Чтобы прослушать полный подкаст, пожалуйста, нажмите здесь.