Лорел Бруннер рассказывает о важности беспроцессных пластин для сокращения технологических операций на печатных линиях и повышения экологической устойчивости. Основными разработчиками беспроцессных пластин являются Agfa, Kodak и Fujifilm.
Беспроцессная установка пластин — это следующий шаг в сокращении технологических операций на печатных линиях и повышении их экологичности. Беспроцессный способ позволяет обойтись без устройства для обработки пластин, химикатов, проблем с утилизацией и, конечно же, человеческих ресурсов и времени, затрачиваемых на допечатную подготовку.
Основными разработчиками беспроцессных пластин являются компании Agfa, Kodak и Fujifilm, которая недавно объявила о новом дополнении к предлагаемым на рынке вариантам. Новых разработок в этой области относительно немного, и Fujifilm возлагает большие надежды на беспроцессную пластину Superia ZE. Для своей последней версии пластины Pro-T, выпущенной в 2006 году, компания Fujfilm разработала новую технологию нанесения покрытия. Технология Interface Adherence and De-bonding (IAD) — это покрытие на анодированной пластине, которое оптимизирует проявку пластины даже при низком содержании чернил. Fujifilm надеется, что это поможет Superia ZE получить преимущество над линейками Sonora от Kodak и Azura и Eclipse от Agfa.
Для того чтобы печатники перешли на эту технологию, беспроцессные технологии печатных форм должны обеспечивать правильное соотношение цены и производительности. Проблемы с производительностью были одним из самых больших препятствий для внедрения этой технологии даже в типографиях, где короткие тиражи, например, 50 000 оттисков, являются нормой. Ограничения по длине тиража — очевидный барьер, но есть и другие проблемы, такие как видимость скрытых изображений, контрастность, работа с безопасным светом, устойчивость к царапинам, эффективность проявки пластин на прессе, время изготовления и производительность при использовании различных красок. И еще — стоимость, которая, пока эти пластины не достигнут того уровня, когда производители смогут воспользоваться эффектом масштаба, остается выше, чем для пластин, требующих обработки. Однако экономия времени, материалов и энергии должна компенсировать разницу в цене. В конце концов, люди — это довольно дорогой ресурс.
Технология изготовления печатных форм без использования технологического процесса достигла определенного уровня зрелости, однако существует постоянный компромисс между обработкой, быстрым и стабильным проявлением формы и обеспечением восприимчивости краски. Мы ожидаем дальнейшего совершенствования морфологии поверхности и механических свойств алюминия, лежащего в основе печатной формы, а также рецептов покрытий. Сочетание того, как поверхность пластины, покрытия и краски ведут себя во время проявки и на печати, будет продолжать совершенствоваться, и со временем такие достижения, как IAD, будут способствовать росту привлекательности и жизнеспособности беспроцессных пластин. Они уже актуальны для большинства коммерческих типографий и станут актуальны для всех. Это касается и компаний, где преобладают очень длинные тиражи или где установлены новые УФ-прессы. С точки зрения воздействия на окружающую среду, переход на беспроцессорную печать не должен вызывать сомнений. Он позволяет оптимизировать производство, отказаться от химических реагентов и воды, а значит, сэкономить деньги и снизить воздействие на окружающую среду.
Источник информации: Эта статья была подготовлена проектом Verdigris Project, отраслевой инициативой, призванной повысить осведомленность о положительном влиянии печати на окружающую среду. Этот еженедельный комментарий помогает полиграфическим компаниям быть в курсе экологических стандартов и того, как экологичное управление бизнесом может помочь улучшить их итоговые показатели. Verdigris поддерживают следующие компании: Agfa Graphics, EFI, Fespa, Fujifilm, HP, Kodak, Miraclon, Ricoh, Spindrift, Splash PR, Unity Publishing и Xeikon.