Сэм Тейлор, основатель компании The Good Factory, рассказывает о том, как важно для текстильной промышленности сократить выбросы парниковых газов и как внедрение и масштабирование синтетических материалов на биооснове может стать решением этой проблемы.

Общеизвестно, что выбросы в 3-й области — это самый большой углеродный след бренда. И наиболее сложным для управления и сокращения. Хотя на протяжении многих лет много говорилось о потреблении воды при производстве хлопка, это не затрагивает тот факт, что более 60% производимого текстиля — это синтетика. Традиционно их получают из сырой нефти, а точнее, из отходов, образующихся при добыче нефти. И хотя их можно назвать «отходами», которые составляют 10% от добытой нефти, они обеспечивают нефтяным компаниям 40% прибыли. И если мы знаем о нефти одну вещь, то она производит много выбросов парниковых газов.

Некоторое время казалось, что наши проблемы можно решить, внедрив переработанную синтетику из рыболовных сетей и пластиковых бутылок из-под кока-колы. С 1950 года мы создали 6,3 миллиарда тонн отходов первичного пластика, из которых 91% никогда не перерабатывался. Многие переработчики полагаются на государственную поддержку и на неоплачиваемый или низкооплачиваемый сбор. Обеспечение непрозрачной прослеживаемости на стадии сырья, что не способствует управлению выбросами в 3-м масштабе или доверию к цепочке поставок. Существует множество историй о том, как ПЭТ-бутылки отправлялись напрямую от производителя к переработчику из-за затрат на остановку производства бутылок или несоблюдения качества.

Представьте новое поколение синтетических материалов: на биооснове. Это продукты, схожие по своим характеристикам с синтетическими материалами, полученными из нефти, но при этом частично или полностью полученные из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник и растительные масла. Технически это все еще пластики, и в настоящее время они имеют ограниченные возможности для биоразложения и переработки. Хотя в этом году компания Kindra Fibers запустила проект по расширению производства полиэстера на биооснове и биоразлагаемого полиэстера. А наш собственный проект BioAce по механической переработке полиамида, изготовленного из масла касторовых бобов, будет завершен в ближайшее время. Следующие 5 лет обещают много интересного.

К сожалению, не существует всеобъемлющего ответа на вопрос о том, являются ли синтетические материалы на биооснове решением климатического кризиса. Все зависит от конкретного сырья и процесса, который оно должно пройти, прежде чем превратиться в смолу. PA10,10, который производится из масла касторовых бобов, не конкурирует с землей за источники питания, поскольку растет в очень кислых условиях в Китае и Индии и не требует орошения или удобрений для выращивания. Поскольку изменение климата в этих регионах происходит все быстрее, оно может стать потенциально полезной культурой для фермеров, выращивающих хлопок, урожайность которого уже снижается. Однако, чтобы превратиться в пряжу, хлопок проходит более 11 000 миль. Хотя по расстоянию это не слишком отличается от некоторых видов переработанной полиамидной пряжи.

Методы ведения сельского хозяйства играют большую роль в том, насколько экологически устойчивым является любой возобновляемый ресурс. Если вырубка лесов происходит одновременно с обработкой почвы под монокультуру, такую как сахарный тростник, то ущерб биоразнообразию и здоровью почвы перевесит выгоду от использования сырья, связывающего углерод, вместо переработанного пластика. Даже если принять во внимание, что, согласно LCA смолы, выбросы парниковых газов сокращаются на 77% по сравнению с первичным полиэстером. Хотя, сравнивая LCA, мы должны быть уверены, что сравниваем истинный жизненный цикл и производство продукта. Если сырье было переработано на угольном предприятии, а не на предприятии, работающем на природном газе, то углеродный след будет выше. Что иногда не учитывается.

По мере роста стоимости энергии и дальнейшего сокращения прибыли все ищут волокна, которые можно обрабатывать и печатать при более низких температурах и с меньшими затратами ресурсов. Одним из преимуществ PA10,10 является то, что он быстрее окрашивается и печатается, используя меньше воды и при более низких температурах, чем PA6,6 (обычный полиамид), что еще больше снижает его углеродный след. Тем не менее, соответствовать стандартам цвета сложнее, чем для обычных полиамидов. Поставщик смолы PA10,10 провел LCA, согласно которому выбросы парниковых газов сократились на 55% по сравнению с PA6, а компания Brugnoli, поставщик тканей, владеющий патентом на эластичные ткани PA10,10, провел LCA своих тканей, согласно которому выбросы сократились на 25% по сравнению с PA6,6.

Нет сомнений в том, что эта категория продуктов будет продолжать расти. Согласно прогнозам, в ближайшие 4 года биопластик вырастет на 25%. В дополнение к расширению масштабов производства био-основы и био-разлагаемого полиэстера Kindra, компания Invista добавит частично био-основанную лайкру в свою основную коллекцию к началу 2024 года. Компания Dyeema выпустила свою пряжу на частично биологической основе в 2020 году, 1 метрическая тонна которой производит на 5 метрических тонн меньше CO2eq, чем тот же объем пряжи Dyneema на ископаемой основе. В настоящее время Dyneema работает по методу массового баланса, поэтому процентное соотношение биоосновы на данный момент неизвестно, но они стремятся к тому, чтобы к 2030 году биооснова Dyneema составляла 60%. В прошлом году поставщик пряжи Radici выпустил свою пряжу Biofeel PLA, которая имеет схожие с полиэстером характеристики, но является 100% биоразлагаемой и промышленно компостируемой, синтезируемой из сахарного тростника. Несмотря на то, что эта пряжа создает определенные трудности при производстве текстиля для одежды, в ближайшем будущем у нее есть большой потенциал для производства товаров для дома, учитывая низкую горючесть и отличные показатели защиты от ультрафиолета.

По мере приближения к глобальной цели «чистого нуля» к 2030 году текстильной промышленности будет все важнее сокращать выбросы парниковых газов. Несмотря на то, что синтетика на биооснове создает проблемы с непрерывностью печати при переходе от обычной к биооснове, нет сомнений в том, что частью решения этой проблемы станет внедрение и масштабирование синтетики на биооснове.

Более подробную информацию о The Good Factory Вы можете найти здесь.
Изображение обложки блога: иллюстрация взята с Unsplash/Victoria Pressnitz