Нессан Клири рассказывает о том, как цифровые раскройные столы превращаются в высокоавтоматизированные системы финишной обработки. Основное внимание уделяется сокращению числа операторов, необходимых для управления производством, за счет устранения основного узкого места.

Столы для цифровой резки уже давно считаются обязательным аксессуаром, который должен использоваться вместе с планшетными и гибридными принтерами. За прошедшие годы мы увидели ряд усовершенствований, таких как более крупные столы и конвейерные ленты для ускорения производительности, а также больший ассортимент режущих инструментов и более мощные шпиндели, способные работать с более широким спектром материалов.

Несмотря на это, компаний, производящих такие системы, было относительно немного. Однако за последние несколько лет ситуация изменилась: появилось несколько новых игроков, в основном из Китая, предлагающих бюджетные столы для резки. В большинстве своем они завоевали хорошую репутацию благодаря качеству и надежности, и системы таких производителей, как JWEI и iEcho, начинают массово появляться в типографиях по всему миру.

Это, в свою очередь, означает, что более известные производители вынуждены расширять свои предложения и выходить на другие рынки. В этом году несколько производителей использовали выставку FESPA для демонстрации больших, высокоавтоматизированных систем резки. Они соответствуют развитию планшетных принтеров, т.е. увеличивают размеры полотна, повышают производительность и ориентированы как на рынки упаковки, так и на рынки выставочной графики.

Новый раскройный стол Kongsberg Ultimate, показанный здесь с автоматизированными устройствами подачи и укладки.

Кредит на изображение: Kongsberg.

Kongsberg PCS ранее была подразделением компании Esko, пока не была выделена в отдельную компанию. Новейшее предложение для рынка полиграфии — станок Ultimate, который доступен в четырех размерах: первые три имеют ширину 1680 мм, 2210 мм и 3210 мм, длина стола 3200. Самый большой размер 66 имеет рабочую область 3210 x 4800 мм. Все они обрабатывают материалы толщиной до 30 мм и имеют восемь вакуумных зон с возможностью разделения стола пополам, чтобы работать на одной стороне, загружая или выгружая плиты на другой.

В них используется высокомоментный линейный двигатель Infinite в сочетании с реечной передачей, что обеспечивает максимальную линейную скорость для всех моделей 167,5 м/мин. В двух самых больших моделях используется балка из углеродного волокна, которая обеспечивает хороший баланс между малым весом и высокой жесткостью для более точного реза, в то время как в меньших моделях используется алюминиевая балка. Большие модели могут создавать 50 кг прижимной силы на балке, что должно обеспечить более точную резку.

Все четыре модели серии Ultimate могут использоваться как с конвейерной лентой, так и без нее, а две самые большие модели могут быть также сконфигурированы с автоматической подачей и укладчиком для одновременного или последовательного производства.

Компания Kongsberg предлагает новую роботизированную систему перемещения материалов. Он установлен на рельсах и имеет семь осей, что обеспечивает несколько точек погрузки и разгрузки для работы с несколькими столами.

Компания Kongsberg также стремится выйти на другие рынки. Ее последний продукт — C68 Exact, который был разработан как инструмент для проектирования в таких отраслях, как авиация. На самом деле, это скорее стол для черчения с возможностью легкой резки.

Новые цифровые каттеры Zund серии Q оснащены автоматической загрузкой и выгрузкой.

Image credit: Zund.

Компания Zund также обратилась к большей автоматизации, выпустив свой последний продукт — резак Q-Line с системой обработки досок BHS180. Резак Q-Line построен на бетонной подконструкции для обеспечения устойчивости. Для повышения производительности столы оснащены двумя балками, которые изготовлены из пластика, армированного углеродным волокном, что обеспечивает низкий вес и прочность. В нем используется система линейного привода, которая может ускоряться со скоростью до 2,1g, а сама система может работать со скоростью до 2,8 м/с. Задания обрабатываются с помощью QR-кодов, что означает, что он может обрабатывать множество различных заданий в стопке.

Все модели серии Q поставляются со столом длиной 3,2 м, но есть выбор из трех вариантов ширины. Рабочая ширина Q 32-32 D составляет 3,2 м, Q 22-32 D — 2,2 м, а Q 18-32 D — 1,8 м. Они могут обрабатывать доски толщиной от 0,9 до 65 мм.

Устройство подачи плат BHS180 оснащено встроенной камерой UnderCam, которая улавливает расположение изображения, напечатанного на плате, и может компенсировать любые искажения на отпечатке, чтобы совместить резку с отпечатком. При каждом сканировании программное обеспечение корректирует траекторию реза в соответствии с напечатанным изображением на лету и в режиме реального времени, сокращая время цикла для каждого задания. Эта система UnderCam теперь также доступна для использования с существующими раскройными столами G3 компании Zund.

Компания Zund также адаптировала некоторые из своих систем для резки текстиля, чтобы они могли брать напечатанный текстиль и автоматически вырезать шаблоны для одежды или предметов интерьера. Недавно компания Zund представила новую систему обработки рулонов RHS6-50, которая может вмещать до шести рулонов текстиля весом 50 кг каждый. Затем рулоны можно подавать на раскройные столы для непрерывного производства.

В этом году компания Elitron использовала выставку Fespa, чтобы представить новую автоматизированную систему погрузки и штабелирования под названием Kumula, которая демонстрировалась вместе с конвейерной системой резки Kombo SDC+. Идея заключается в том, чтобы сократить время, которое оператор должен проводить за станком, поскольку готовые работы можно автоматически аккуратно укладывать в штабель.

Компания Elitron добавила эту систему загрузки и штабелирования Kumula к своей системе резки Kombo SDC.

Кредит на изображение: Elitron.

Обновленная версия стола для резки Kombo Tav от Elitron оснащена встроенной системой загрузки и выгрузки палитры. Elitron обновила плату управления и электронику, что должно привести к увеличению скорости на 35%, а также к снижению потребления энергии.

Компания Elitron также представила новый компактный стол для резки Spark, который в основном предназначен для изготовления образцов, а также для некоторых графических работ. Он оснащен мультиинструментальной режущей головкой и системой технического зрения.

На выставке Fespa в Амстердаме в этом году компания Mimaki также продемонстрировала новую серию столов для резки CFX. На выбор предлагаются четыре модели, все шириной 2,5 м, но длиной от 1,3 до 5 м, причем некоторые из них явно предназначены для работы с планшетными принтерами Mimaki серии JFX600. Модели CFX могут быть оснащены четырьмя типами инструментов, чтобы свести к минимуму их замену.

В заключение можно сказать, что этот уровень автоматизации заключается в сокращении числа операторов, необходимых для управления производством, путем устранения главного узкого места — подачи досок на разделочные столы и снятия их с них — для того, чтобы конкурировать за счет более высокой производительности, а не низких цен.

Чтобы узнать о последних материалах, охватывающих широкий спектр отраслей, включая резку, автоматизацию и финишную обработку , подпишитесь на бесплатный ежемесячный бюллетень FESPA World, который доступен на английском, испанском и немецком языках.