Можно ли добиться успеха в 3D-печати?

Роб Флетчер внимательно изучает 3D-печать и узнает о потенциальных возможностях для более традиционного печатного бизнеса в этом сегменте.

В последние годы просто невозможно избежать феномена 3D-печати. Хотя эта технология существует уже некоторое время, только в последние несколько лет мы стали свидетелями гораздо более широкого распространения 3D-печати, когда эта технология используется для создания всевозможных приложений.

Однако основной вопрос для многих печатных компаний остается; Могу ли я извлечь выгоду из этой работы и интегрировать 3D-печать в свои услуги? В конце концов, хотя основные элементы 3D-печати похожи на традиционную печать, она совершенно отличается по принципу работы.

Здесь FESPA.com беседует с некоторыми ведущими производителями технологий 3D-печати, чтобы выяснить, есть ли возможности для полиграфических компаний на этом рынке и, если да, то как они могут перейти в этот быстро развивающийся сегмент.

Новые возможности

Прежде всего, Mimaki сама перешла на 3D-печать, добавив эту технологию в свою более широкую линейку решений для печати. Хорди Дриман, специалист по 3D-приложениям в Mimaki, сказал, что 3D «определенно» является жизнеспособным рынком для традиционных печатных компаний с множеством возможностей для реализации.

   «Открытие новым технологиям всегда открывает новые возможности для принтеров, предоставляя в их распоряжение целый ряд новых приложений», — сказал Дриман. «Например, когда мы впервые выпустили наши малоформатные принтеры для прямой печати (серия UJF), это позволило поставщикам услуг печати печатать полноцветные индивидуальные дизайны непосредственно на чехлах телефонов, бейджах и т. д.

Надпись: Струйный 3D-принтер Mimaki 3DUJ-2207 обеспечивает диапазон цветов в 10 миллионов цветов.

«Теперь, когда на рынке появились более доступные 3D-принтеры, такие как 3DUJ-2207, я вижу, что гораздо больше традиционных печатных компаний начинают рассматривать возможность включения приложений 3D-печати в свое портфолио. Те, кто работает на бренды, которым требуются услуги по прототипированию, моделям или графике с использованием 3D-функций, получат готовую возможность расширить работу, которую они предлагают этим клиентам, и сделать первый шаг в 3D-печати».

По словам Дримана, при поиске профессионального, но начального уровня 3D-принтера важно, чтобы компании проводили исследования и определяли потребности и требования своего бизнеса. По его словам, это может варьироваться от того, какие приложения они хотят производить, до того, какие материалы им нужны.

«Следующее, на что им нужно обратить внимание, — это время безотказной работы машины и поддержка со стороны производителя принтера», — сказал Дриман. «При выходе на новый рынок для душевного спокойствия очень важно, чтобы компании покупали у надежного поставщика, который будет поддерживать их при интеграции этой новой технологии в существующие производственные линии».

Глядя на новейшие решения начального уровня от Mimaki, Дриман указал на 3DUJ-2207, струйный 3D-принтер с диапазоном цветов в 10 миллионов цветов.

«Его уникальные полноцветные возможности и водорастворимые вспомогательные материалы позволяют создавать сверхтонкие детали в ярких цветах — идеальное решение для таких приложений, как прототипы и медицинские модели, которые требуют такого уровня точности», — сказал Дриман.

«Одной из наших ключевых задач было предоставить передовое комплексное решение для 3D-печати по доступной цене, чтобы те, кто выходит на рынок, не чувствовали, что им приходится жертвовать качеством в пользу более низкой стоимости. Вот почему 3DUJ-2207 доступен с программным обеспечением 3D Print prep Pro и блоком постобработки 3DCS-322 для оптимизации всего процесса полноцветной 3D-печати.

«Mimaki 3D Print prep Pro — это облачный программный сервис, предназначенный для упрощения процесса 3D-печати. Это передовое программное обеспечение, доступное по подписке, автоматически исправляет ошибки файлов и оптимизирует 3D-данные, используемые при моделировании 3D-принтера, гарантируя, что окончательные 3D-напечатанные объекты будут выглядеть точно так же, как те, которые визуализируются на экране».

Для более продвинутых опций Mimaki также предлагает 3DUJ-553, промышленный аналог 3DUJ-2207. На момент выпуска это был первый в мире 3D-принтер, поддерживающий более 10 миллионов цветов и легко поддающийся УФ-отверждению. Хотя он имеет много общего с 3DUJ-2207, Дриман сказал, что он предлагает больший объем сборки — 500 x 500 x 300 мм, и при этом остается экономически эффективным решением на более широком рынке промышленной 3D-печати.

«Благодаря многолетнему опыту Mimaki в индустрии 2D-печати все 3D-принтеры Mimaki оснащены запатентованными базовыми технологиями компании, такими как блок проверки сопел, который обеспечивает стабильность и помогает создать гораздо более оптимизированный рабочий процесс», — сказал Дриман.

Расширение прав и возможностей пользователей

Еще одним ведущим производителем технологии 3D-печати является компания Massivit 3D, которая предлагает на рынке широкий спектр машин для 3D-печати. В 2021 году производитель расширил свое портфолио за счет запуска ряда новых решений, в том числе своей масштабной модели в виде станка промышленного класса Massivit 5000.

Надпись: Massivit 3D в прошлом году представила свою новую машину промышленного класса Massivit 5000.

Производитель заявил, что новый Massivit 5000, основанный на технологии гель-диспенсерной печати (GDP), представляет на рынке новые разрешения, материалы и возможности автоматизации, отвечающие потребностям индустрии 4.0, что, в свою очередь, позволяет производить крупномасштабные детали в течение нескольких часов вместо недели.

Запуск сопровождался внедрением нового материала для печати DIMENGEL 110, который, по словам Massivit 3D, обеспечивает печать высокой четкости и большую точность проектирования САПР.

Два новых разрешения позволяют оптимизировать печать в соответствии с требованиями к толщине слоя и скорости, а Massivit 5000 также предлагает систему двух материалов, которая позволяет операторам печатать одновременно с разными материалами на каждой головке.

«Мы очень рады представить на рынке эту новую систему аддитивного производства, которая позволит производителям преодолеть существующие ограничения в скорости, размерах и сложности производства», — сказал исполнительный директор Massivit 3D Эрез Цимерман. «Это важная веха в нашей дорожной карте по преобразованию производства крупных деталей в различных отраслях.

«Мы стремимся предоставить производителям возможность преодолеть существующие ограничения в скорости и размерах производства, а также способствовать значительному сокращению производственных затрат».

В прошлом году компания Massivit также запустила новую систему инструментов для композитов Massivit 10000, призванная помочь пользователям устранить узкие места при производстве пресс-форм. В решении используются литейные материалы из термореактивных полимеров, которые обеспечивают высокую HDT (температуру теплового отклонения) и низкий CTE (коэффициент теплового расширения).

По словам представителей Massivit 3D, эта технология устраняет необходимость изготовления первоначального мастера и объединяет существующие 19-этапные рабочие процессы формования всего в четыре этапа. Кроме того, технология Cast-In-Motion предлагает большую свободу геометрии для более сложных конструкций.

«Этот рынок жаждет инноваций, которые изменят парадигму формования, чтобы производители могли, наконец, сократить сроки выполнения заказов с нескольких недель до нескольких дней», — сказал Цимерман.

«Автоматизируя процесс производства пресс-форм, мы можем предложить производителям возможность значительно сократить свои затраты и уменьшить связанные с этим отходы материалов. Растущий как снежный ком спрос на это новое решение для цифрового литья является свидетельством острой необходимости в этой технологической вехе».

Будущие тенденции

Между тем, HP — еще один производитель печатной продукции, который расширил свою деятельность в секторе 3D-печати, выпустив на рынок ряд решений. Эмилио Хуарес, вице-президент EMEA по 3D-печати, сказал, что есть три основные тенденции, которые окажут положительное влияние на этот рынок.

«Предприятия и потребители все чаще требуют более экологичных продуктов и упаковки, что оказывает влияние на стратегии цепочки поставок», — сказал Хуарес. «Когда в конце 2020 года HP опросила руководителей глобального цифрового производства и 3D-печати, подавляющее большинство (89%) заявили, что меняют свои бизнес-модели, и по крайней мере девять из 10 изучают новые, более устойчивые модели цепочки поставок.

Надпись: HP заявила, что 3D-печать обеспечивает более экологичные методы производства.

«3D-печать обеспечивает более экологичные методы производства, начиная с экологически чистого дизайна, который устраняет лишний вес и отходы, для местного производства, что приводит к снижению выбросов углекислого газа».

Хуарес также рассказал о том, как пандемия изменила отношение и подходы к работе, объяснив, что компании сейчас начинают разрабатывать новые стратегии цепочки поставок, чтобы защититься от будущих сбоев. Хуарес сказал, что передовые решения 3D-печати могут помочь им ускорить эту трансформацию.

«Мы ожидаем, что отрасли будут рассматривать 3D-печать, чтобы разрушить свои традиционные цепочки поставок и сделать их более эффективными и гибкими. Мы считаем, что помимо новых приложений возникнут совершенно новые экосистемы и альянсы, поскольку компании стремятся принести больше пользы конечным потребителям», — сказал Хуарес. «Мы уже наблюдаем, как эта тенденция закрепляется в таких отраслях, как автомобилестроение, потребительский сектор, здравоохранение и промышленность».

Третья и последняя тенденция, влияющая на развитие 3D-печати, по мнению Хуареса, — это высоко персонализированный сектор здравоохранения и хорошего самочувствия. Он сказал, что именно в этой области HP видит наибольший потенциал для огромного роста.

«Например, ортопедия и протезирование — это быстрорастущая возможность для аддитивного производства, особенно в отношении массовой персонализации», — сказал Хуарес.

«Во-вторых, нас особенно воодушевляют перспективы применения добавок и в массовом производстве металлов, учитывая, что это самый быстрорастущий сегмент традиционного рынка 3D-печати. Технология HP Metal Jet позволяет производить поистине уникальные детали высокой стоимости, заменяя производство большими тиражами.

«Производители автомобилей, такие как Volkswagen, и производители спортивных товаров, такие как Cobra Golf, все чаще используют технологии 3DP, такие как струйная обработка металлического связующего, для структурных компонентов и индивидуальных деталей».

Нет сомнений в том, что 3D-печать является одной из самых инновационных областей полиграфической индустрии, поскольку на этом рынке создаются всевозможные футуристические приложения. Добавьте к этому тот факт, что после пандемии спрос на 3D-печатные работы растет, и можно с уверенностью сказать, что переход в этот сектор может подготовить ваш бизнес к огромному росту.