Valorizar as impressões digitais com verniz e metal

Os canais de cor adicionais na impressão digital conduziram a um enorme progresso nos últimos anos. Por exemplo, a Roland DG oferece vários modelos de impressoras com tintas Eco-Sol-Max2 e tinta prata metálica. Em combinação com as cores de processo, uma vasta gama de efeitos metálicos e perolados também pode ser impressa digitalmente.

As tintas de cura UV são atualmente a norma na impressão de grande formato de grande volume. As impressoras actuais, como a Durst P5 500 apresentada na FESPA Global Print Expo 2022 ou a SwissQprint Kudu também oferece a opção de um canal de revestimento UV. O verniz UV transparente pode ser aplicado em diferentes níveis de brilho ou mesmo em várias camadas, resultando em belos efeitos 3D e texturados.

As vantagens são infinitas. Em comparação com o acabamento de impressão analógica com estampagem a quente ou serigrafia, não é necessário criar stencils, telas ou carimbos. Isto poupa tempo e esforço, ao mesmo tempo que permite efeitos de valor acrescentado possíveis a partir da 1ª tiragem.

Se forem aplicados efeitos metálicos ou verniz nas impressoras de jato de tinta, as velocidades de produção diminuem significativamente. Além disso, os líquidos de verniz metálico e transparente compatíveis com o jato de tinta podem ser dispendiosos devido ao complexo processo de produção. Por razões técnicas, as tintas metálicas não atingem frequentemente o mesmo nível de brilho a que os clientes da indústria de embalagens estão habituados com a estampagem a quente.

Existem no mercado folhas a quente especiais para efeitos metálicos e outros efeitos de valor acrescentado. Estas são normalmente aplicadas numa segunda fase após a impressão. O processo é também conhecido como “DIMA digital hot foil” ou “digital sleeking”. Existem também estações em linha disponíveis para impressoras de edição digital, por exemplo, MGI Meteor Cores ilimitadas.

No entanto, a estampagem a quente digital convencional tende a ser uma técnica que gera bastante desperdício. Isto pode depender do motivo e das opções de encaixe, razão pela qual o Grupo Landa introduziu a tecnologia de Nano Metalografia em 2016. Atualmente, a Actega Metal Print, uma divisão da Atlanta, detém a propriedade intelectual relacionada e começou a colocá-la em prática com a marca “Ecoleaf”.

“O nosso objetivo a longo prazo é que a Ecoleaf se torne o novo padrão para a metalização na impressão. A Ecoleaf representa um enorme avanço em relação ao padrão atual da indústria, oferecendo uma tecnologia sustentável e inovadora que atinge uma qualidade líder de mercado, reduzindo significativamente a quantidade de material, os resíduos, os custos e o tempo de produção. Por conseguinte, não é demasiado ambicioso acreditar que esta tecnologia irá revolucionar a forma como abordamos o acabamento no futuro,” afirma Paolo Grasso, Diretor de Vendas da Ecoleaf na Actega Metal Print GmbH.

No mercado atual, os volumes de impressão estão a diminuir significativamente. Isto deve-se ao facto de a comunicação se ter tornado digital. No entanto, com o tempo, isto fez com que os restantes produtos impressos voltassem a ser considerados um presente valioso. Mirko Pelzer chama a atenção para a importância das agências e editoras como contratantes. Sublinha: “Dirigir-se aos destinatários com elementos individualmente melhorados digitalmente não só é novo e extremamente reativo, como é considerado o auge da comunicação.”

Grasso afirma: “As unidades de metalização Ecoleaf estarão disponíveis para todos os segmentos de impressão, incluindo rótulos, cartões dobráveis, embalagens flexíveis, impressão comercial e edição. O primeiro módulo a ser lançado foi concebido para ser utilizado em impressoras de banda estreita e na produção de etiquetas. É um sistema de metalização único para uma vasta gama de mercados, concebido para funcionamento em linha ou próximo da linha com impressoras de etiquetas de banda estreita que anteriormente utilizavam tintas UV flexo ou UV screen ou tintas digitais UV inkjet. Permite embelezamentos de metalização rentáveis em etiquetas auto-adesivas”.

Acabamento de impressão digital: Ajuda a salvar o ambiente

A indústria gráfica é chamada a reduzir a sua pegada ecológica. O acabamento digital pode ajudar a resolver este problema, sublinha Pelzer: “Poupa recursos em termos de consumo de energia, emissões, geração de calor e consumo de material, porque não necessita de telas ou chapas de impressão. A Konica Minolta está totalmente ciente do tema da sustentabilidade e concentramos os nossos esforços de I&D neste assunto.”

Grasso tem um ponto de vista semelhante: “Hoje em dia, a redução das emissões de CO2 é uma necessidade absoluta para todas as empresas e um contributo essencial para melhorar a proteção do ambiente. A Ecoleaf chega ao mercado no momento certo. Permite que os proprietários de marcas e as gráficas evitem imensas quantidades de plástico com apenas alguns quilos de pasta de pigmento. Ao mesmo tempo, mantém a alta qualidade do produto no ponto de venda. ”