A indústria da moda impressa enfrenta a disrupção das exigências de sustentabilidade, eficiência e personalização. O fabrico inteligente, com recurso à impressão digital DTF, DTG e Roll-to-Roll, é a solução. Impulsionada pela produção a pedido, utiliza software optimizado, automação e “premiumização” para aumentar a rentabilidade. O sucesso requer o investimento em equipamento fiável, formação abrangente e fluxos de trabalho simplificados, tornando o fabrico inteligente uma necessidade atual para a vantagem competitiva.

A indústria de fabrico de moda e vestuário está a sofrer uma perturbação sísmica. Com a crescente procura de sustentabilidade, eficiência e produção impressa personalizada, é evidente que as soluções de ontem não serão suficientes no mercado competitivo de hoje. As tecnologias de fabrico inteligentes, em particular para a impressão digital têxtil Diret-to-Film (DTF), Diret-to-Garment (DTG) e Roll-to-Roll, estão a liderar a reimaginação da forma como a indústria funciona e como serve os seus clientes.

No recente FESPA Smart Hub em Berlim, os líderes da indústria, incluindo os especialistas Marc Verbeem da Mimaki, João Sá da ROQ, George Benglopoulos da PolyPrint e Jayson Tompkins da Stahls, partilharam as suas ideias sobre a forma como a tecnologia de fabrico inteligente está a remodelar a forma como o vestuário e os têxteis impressos são produzidos. Com base nestas discussões estimulantes, organizadas por Debbie McKeegan, a Embaixadora Têxtil da Fespa, este artigo explora as oportunidades, os desafios e as estratégias acionáveis para adaptar a sua empresa a esta era de transformação.

A mudança de paradigma para o fabrico inteligente

A transição dos métodos tradicionais, como a serigrafia, para as soluções digitais é impulsionada pela alteração das exigências dos consumidores e pelas ineficiências operacionais. Os clientes esperam cada vez mais tempos de execução mais rápidos, tiragens de produção mais pequenas e uma maior personalização. Isto representa um desafio único para os fabricantes que precisam de equilibrar a velocidade e a eficiência com a qualidade e a rentabilidade.

João Sá, da ROQ, descreveu a mudança da indústria para o fabrico inteligente como uma resposta natural a esta dinâmica de mercado em mudança. “Para muitas marcas, a introdução de tecnologias de impressão digital reduziu os tempos de configuração, permitiu a produção a pedido e facilitou encomendas de lotes mais pequenos. As soluções digitais, como a primeira plataforma DTG completa da ROQ, também permitiram que as empresas passassem de modelos de grande volume e de tamanho único para fluxos de trabalho mais ágeis e personalizados”.

Principais factores de mudança:

  • A produção a pedido tornou-se uma necessidade à medida que os clientes exigem maior flexibilidade.
  • A eficiência operacional é fundamental para se manter competitivo num ambiente de custos elevados e de elevada procura.
  • A sustentabilidade ambiental já não é opcional; os consumidores esperam que as marcas adoptem práticas ecologicamente conscientes.

Soluções que impulsionam o fabrico inteligente

O fabrico inteligente aproveita os avanços na automatização, inteligência artificial e soluções de software para otimizar os processos. Eis as tecnologias e estratégias revolucionárias destacadas pelo painel:

1. Software optimizado para eficiência do fluxo de trabalho: Jayson Tompkins, da Stahls, identificou o software como a espinha dorsal das operações de impressão modernas. “As soluções de software personalizadas podem ajudar a resolver ineficiências e a automatizar processos como a programação de trabalhos, o acompanhamento da produção e o controlo de qualidade”.

Por exemplo, a produção a pedido está no centro da eficiência do fabrico inteligente. Utilizando software avançado, as gráficas podem gerir eficazmente a produção de um único artigo, bem como as encomendas em massa. Jason explicou como a integração de ferramentas digitais robustas ajudou a contornar os desafios colocados pelas alterações do mercado e pelas tarifas, permitindo às empresas responder rapidamente a mudanças súbitas na procura.

2. Automatização para minimizar a mão de obra e os erros: A escassez de mão de obra em toda a indústria tornou a automatização mais importante do que nunca. George, da PolyPrint, observou que “a automatização não só minimiza os erros manuais, como também liberta recursos humanos para tarefas de maior valor, como o design criativo e a interação com o cliente”.

A mais recente inovação da PolyPrint, o seu sistema DTF (direct to film), incorpora um processo altamente automatizado concebido para aumentar a eficiência, mantendo uma qualidade impecável. Estes sistemas fornecem soluções de um único passo que eliminam as configurações de vários processos, poupando tempo e reduzindo o desperdício.

3. Premiumização para rentabilidade: O conceito de Premiumização (uma nova palavra), explicado por João da ROQ, envolve a adição de produtos de gama alta a um portefólio para obter melhores margens. Por exemplo, a incorporação de acabamentos metálicos, materiais de luxo ou designs de edição limitada pode justificar preços mais elevados e atrair clientes premium.

“A premiumização funciona melhor quando combinada com a automatização e a personalização, uma vez que permite às empresas oferecerem produtos únicos sem aumentos significativos dos custos operacionais”.

Ultrapassar os desafios do fabrico a pedido

Marc, da Mimaki, destacou os obstáculos que as empresas enfrentam quando adoptam o fabrico a pedido. Estes incluem o manuseamento de várias tecnologias, a navegação na curva de aprendizagem associada às soluções digitais e a necessidade de sistemas estáveis e fiáveis.

Uma das principais conclusões do debate foi a importância de ter um forte sistema de apoio, tanto dos fornecedores como das equipas internas. Sem uma formação adequada, os funcionários podem ter dificuldade em maximizar o valor das tecnologias inteligentes. Mark também sublinhou a necessidade de otimizar os fluxos de trabalho de produção para garantir que todos os intervenientes – desde os designers aos operadores e aos consumidores finais – possam colaborar sem problemas.

Passos para enfrentar os desafios:

  • Investe em equipamento fiável e em sistemas de apoio robustos de fornecedores de confiança.
  • Fornece formação abrangente ao teu pessoal para colmatar a lacuna de conhecimentos.
  • Normaliza os processos e adopta uma “linguagem” digital comum a todas as tecnologias para uma melhor integração.

Integrar a sustentabilidade nos lucros

A sustentabilidade evoluiu de uma palavra de ordem para um imperativo empresarial. A utilização de tintas amigas do ambiente, a redução do desperdício de recursos através da automatização e a adoção de princípios de fabrico simples foram citadas como as pedras angulares da produção sustentável de vestuário.

As soluções automatizadas não só minimizam as ineficiências laborais, como também reduzem o desperdício de material, o consumo de energia e as pegadas de carbono. Por exemplo, ferramentas eficazes de gestão da cor asseguram que são utilizadas as quantidades corretas de tinta, reduzindo o desperdício e os custos desnecessários.

Olhando para o futuro

O futuro da indústria da moda e do vestuário é, sem dúvida, digital, automatizado e sustentável. Para se manterem competitivas, as empresas têm de repensar os seus fluxos de trabalho, investir em soluções inteligentes e adaptar-se às novas exigências do fabrico a pedido. Apresentamos-te um resumo de informações práticas para começares:

Conclusões práticas para o teu negócio

  • Adotar soluções de impressão digital para permitir flexibilidade e personalização.
  • Integra a automatização para reduzir as ineficiências operacionais e os tempos de produção.
  • Optimiza o fluxo de trabalho com software que melhora a colaboração e a eficiência.
  • Investe na formação para equipar as tuas equipas com as competências necessárias para o fabrico inteligente.
  • Dá prioridade à sustentabilidade para satisfazer as expectativas dos consumidores modernos e melhorar o ROI.

Ao reequipar os seus fluxos de trabalho para os alinhar com as práticas de fabrico inteligentes, irá desbloquear uma nova rentabilidade e manter-se à frente no panorama competitivo.

As ideias partilhadas pelos líderes de opinião no Smart Hub da FESPA deixam uma coisa clara: o fabrico inteligente já não é o futuro; é a necessidade de hoje. Age agora para manter as tuas operações de impressão à frente da curva. Os teus concorrentes não vão esperar, e tu também não devias.