Embora o aumento da procura de embalamento de veículos seja uma boa notícia para a indústria, este facto está a colocar mais pressão sobre as empresas para que entreguem um trabalho de qualidade a um ritmo sólido. Aqui, Rob Fletcher recolhe algumas dicas de vários especialistas neste sector para ajudar as empresas de embalagem a trabalharem sem problemas.

Desde trabalhos pontuais de revestimento de carrinhas para um canalizador ou eletricista local, até projectos de grande escala que envolvem a renovação da marca de toda uma frota de carrinhas, a procura de revestimento de veículos nunca foi tão elevada, com projectos de todas as formas e tamanhos a caírem nas mãos dos que operam neste mercado.

O aumento da procura significa que as gráficas, os fabricantes de sinais e outras empresas envolvidas na embalagem enfrentam agora o desafio de continuar a fornecer embalagens e gráficos de qualidade para veículos em cada trabalho, sem deixar o cliente à espera demasiado tempo.

Falamos com dois nomes importantes neste sector – um fornecedor de materiais de embalagem e uma empresa de embalagem – para obter orientação sobre como alguns passos simples podem ajudar a garantir o sucesso a longo prazo num mercado que é excitante.

Prepara-te para ter sucesso

A primeira a aconselhar é a Metamark, que fornece materiais aos embaladores de todo o mundo. Paige Walton, formadora da Metamark Academy, disse que o potencial de erros de aplicação ao embalar é muito reduzido com experiência e formação.

A Metamark oferece ao mercado uma vasta gama de materiais de embalagem

“A má preparação da superfície pode ser um fator, enquanto o reposicionamento excessivo e o manuseamento manual podem diminuir o desempenho do material e os erros básicos de impressão e laminação também têm influência”, afirmou Walton.

“Os conceitos de qualidade existem em embalagens que remetem para os cuidados e as competências adquiridas. Lidar com áreas desafiantes é algo que pode ser ultrapassado com uma técnica desajeitada, mas as competências adquiridas evitam a dor de enfrentar um fracasso mais tarde.

“Esperar que um material que não está qualificado para embrulhar esteja à altura das exigências consideráveis da aplicação, não é desconhecido. Com calor e músculo suficientes, muitas películas adesivas podem ser esticadas e batidas sobre superfícies complexas. No entanto, nunca demora muito até que o material recupere o seu estado de repouso e a cola simplesmente desista e a ‘embalagem’ falhe.”

Então, como podes evitar estes problemas? A Walton e, na verdade, a Metamark, defendem uma preparação meticulosa da superfície para remover sinais visuais óbvios de sujidade e detritos e, em seguida, uma abordagem quase forense para remover a contaminação que não pode ser vista.

“Felizmente, isso é tão fácil de fazer como se diz, e a empresa oferece toda uma gama de produtos para a tarefa – e o apoio técnico necessário para os utilizar corretamente”, disse Walton.

“Chegar à qualidade é uma questão de experiência e de envolvimento prático. O empacotamento não é algo que possa ser aprendido na teoria sem um contributo correspondente na prática. Procura formação qualificada. Trabalha com o programa. Aplica a aprendizagem. A partir dessa base, os bons embaladores tornam-se especialistas procurados.”

Por isso, Walton dá conselhos sobre como selecionar os materiais mais adequados e fiáveis para os trabalhos de embalagem. Segundo ela, embora os materiais qualificados para aplicações de embalagem sejam fabricados com esse objetivo em mente, os embaladores, por mais experientes que sejam, não terão êxito com um material não concebido para esse fim.

A Metamark recomenda que os embaladores procurem reputação e uma marca ao seleccionarem os seus materiais

“Procura uma reputação e uma marca”, disse Walton. “A Metamark afirma que os seus materiais de embalagem reflectem as necessidades da aplicação e foram desenvolvidos com a ajuda de especialistas práticos e não apenas de uma sala cheia de químicos e cientistas de materiais.

“Trabalha com algo que se adapte a ti. Uma película muito agressiva pode oferecer credenciais de ligação impressionantes, mas ser um desafio para quem está a aprender. Mais uma vez, a Metamark afirma que oferece películas adequadas a todos os níveis de experiência, quer a necessidade seja de películas de embalagem coloridas ou imprimíveis.”

Escolhe a tua impressora com cuidado

Segue-se Jarno Provost, o fundador da Grafical, com sede na Bélgica, uma empresa diversificada que conta com envelopagens de veículos e gráficos entre a sua gama de serviços. Centrando-se na embalagem, Provost afirmou que, quando se trata de selecionar uma impressora, cada empresa de embalagem de veículos tem prioridades diferentes.

“As empresas maiores, com uma elevada procura de produção, dão frequentemente prioridade à velocidade e à precisão da cor, enquanto as operações mais pequenas podem exigir versatilidade em vários tipos de suportes”, afirmou Provost. “Na Grafical, optámos por impressoras de látex/resina devido à sua eficiência superior, benefícios ecológicos e capacidade de fornecer cores vibrantes numa gama de substratos.”

A Grafical utiliza uma Roland DG TrueVIS AP-640, que permite à empresa imprimir, laminar e instalar invólucros de todas as formas e tamanhos. Provost observou que a vasta gama de cores da impressora também garante que os clientes de desportos motorizados recebam “gráficos impressionantes e de grande impacto”. “Escolher a tecnologia de impressão correta é outro fator fundamental. Investir numa impressora com tintas à base de água, como a Roland DG TrueVIS AP-640, reduz o tempo necessário para a desgaseificação”, afirmou. “Estas impressões podem ser laminadas muito mais rapidamente, melhorando significativamente a eficiência do fluxo de trabalho. Isto não só acelera a produção, como também assegura uma ligação adesiva mais estável, evitando o levantamento prematuro ou a falha.”

De acordo com a Grafical, a escolha da impressora desempenha um papel importante no sucesso dos trabalhos de revestimento de veículos

Embora, obviamente, a escolha da impressora tenha um grande impacto na qualidade dos gráficos e dos invólucros produzidos, Provost afirmou que existem outras medidas que os embaladores devem tomar para evitar cometer erros simples, mas problemáticos e demorados.

Começando pela secagem, Provost afirmou que, no caso das impressões à base de solventes, a secagem não tem apenas a ver com a secura da superfície, mas também com a possibilidade de os solventes evaporarem completamente. Diz ele: “Este processo, conhecido como desgaseificação, garante que o adesivo não é afetado por químicos residuais. Se as impressões forem laminadas demasiado cedo, os solventes retidos podem comprometer a aderência, conduzindo a uma aderência excessiva durante a instalação, à dificuldade em eliminar bolhas de ar e, por fim, a uma falha prematura em reentrâncias profundas do revestimento.

“Uma regra geral segura é deixar passar pelo menos 24 horas para a desgaseificação antes da laminação. No entanto, este período de tempo pode variar consoante a impressora e a tinta utilizada. Por exemplo, a Roland DG TrueVis AP-640 requer um tempo de desgaseificação significativamente mais curto, o que a torna uma escolha mais eficiente para ambientes de produção de ritmo acelerado.”

Provost prossegue dizendo que, para garantir uma aplicação sem falhas e resultados duradouros, os embaladores devem, em primeiro lugar, permitir um tempo de desgaseificação suficiente. Afirma que é crucial deixar secar as impressões com solvente durante, pelo menos, 24 horas antes da laminação e que as impressões devem ser enroladas de forma solta, em vez de enroladas de forma apertada, para evitar o aprisionamento de solvente entre as camadas.

O revestimento de veículos pode ser alargado a acessórios como capacetes de motociclos

“Otimizar as condições de impressão e laminação é igualmente importante”, afirmou. “A manutenção de um ambiente controlado com ventilação adequada ajuda à evaporação do solvente, enquanto a utilização de perfis de suportes adequados à impressora melhora a aderência da tinta e a consistência da secagem.”

Estas são apenas algumas das medidas simples, mas eficazes, que os embaladores podem tomar para evitar erros facilmente evitáveis quando produzem envelopagens e gráficos para veículos. Falar com os seus fornecedores e compreender plenamente o processo de impressão permitir-lhe-á acelerar a produção e melhorar a qualidade do trabalho que fornece aos clientes.

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