As mais recentes inovações para a produção de roupa desportiva impressa digitalmente

As tecnologias mais recentes para o fabrico de vestuário desportivo continuam a impulsionar a inovação e a perturbar os processos tradicionais neste sector em expansão. Em 2023, a indústria passou por uma jornada transformadora, com os avanços nas máquinas de impressão, software, processos e materiais a desempenharem um papel fundamental.

Como sector – Estima-se que o mercado global de vestuário desportivo registe um CAGR de 4,20% durante o período de previsão. O mercado global deverá registar uma valorização de 3,15,035.4 milhões de dólares em 2024 e atingir 4,75,689.7 milhões de dólares até 2034 (Future Market Insights).

O vestuário desportivo é normalmente fabricado a partir de uma variedade de materiais e misturas, sendo os mais populares o poliéster, o nylon e o spandex. Estas fibras sintéticas são leves, duráveis e absorvem a humidade; ideais para vestuário ativo. Novos desenvolvimentos na ciência dos materiais estão a impulsionar uma mudança sistémica importante, substituindo as fibras sintéticas por fibras e misturas naturais e recicladas de alto desempenho.

Esta análise técnica analisa apenas algumas das mais recentes inovações que estão a remodelar o panorama do fabrico e personalização de vestuário desportivo, com especial destaque para a tecnologia de impressão, tecidos e processos.

Tecnologias de impressão DTG (Diret to Garment)

Durante o ano, a impressão DTG (Diret to Garment) concentrou-se em ultrapassar o eterno problema da impressão nas fibras mais populares do vestuário desportivo – poliéster e elastano. Onde anteriormente a qualidade de impressão e as propriedades de solidez eram fracas, em 2023 foram oferecidas soluções elegantes à indústria por uma variedade de intervenientes.

A Kornit Digital afirma que a sua solução “MAX Poly technology’s solution is ideally suited to create endless new opportunities for on-demand polyester sportwear customisation. A Atlas MAX Poly consegue uma qualidade excecional na impressão de poliéster, tanto para poliésteres claros como escuros. Tanto a migração de corantes como a fissuração pós-secagem são atenuadas e o tecido mantém uma sensação de suavidade mesmo com impressões pesadas. A tecnologia oferece agora novas capacidades de impressão direta em poliéster com cores vibrantes e inigualáveis, mesmo em néon, da forma mais sustentável possível.”

Na vanguarda da inovação, a Ricoh afirma que a nova “Ri 4000, com o recém-desenvolvido líquido Enhancer (pré-tratamento) e a tinta, concretiza os objectivos de crescimento do negócio dos clientes, imprimindo facilmente em material 100% poliéster e misturas de poliéster de alta qualidade. Com a tecnologia de melhoramento incorporada, a RICOH Ri 4000 elimina a qualidade inconsistente do pré-tratamento manual para alcançar a maior eficiência de trabalho”. As suas tecnologias mais recentes oferecem uma produção personalizada e proporcionam a impressão industrial de vestuário a um preço acessível para os utilizadores empresariais que exigem a impressão de vestuário desportivo em poliéster.

Tecnologias DTF (Diret to Film)

A impressão direta em película é adequada para vestuário desportivo pesado, vestuário exterior e acessórios de vestuário.

Recentemente lançada para 2023 é a impressora Brother GTX Pro Series DTF que afirma que “Com a sua tecnologia avançada e interface de fácil utilização, esta impressora oferece uma qualidade de impressão excecional e velocidades de produção rápidas. A Brother GTX Pro Series foi concebida para lidar com grandes volumes de impressão, assegurando simultaneamente uma reprodução de cores precisa e durabilidade. A impressora possui uma grande área de impressão, permitindo o máximo de possibilidades de design. Utiliza também a tecnologia de tinta proprietária da Brother, que assegura cores vibrantes, excelente capacidade de lavagem e impressões de longa duração. A impressora Brother GTX Pro Series DTF é adequada tanto para pequenas empresas como para ambientes de produção em grande escala.”

Da M&R O sistema de impressão por transferência QUATRO™ Diret to Film (DTF) é a sua mais recente solução de impressão, oferecendo impressões de alta qualidade com um valor de alta qualidade. A M&R afirma que “A indústria de decoração de vestuário impresso continua a evoluir a um ritmo acelerado, devido a várias tendências notáveis e avanços tecnológicos que estão a moldar a indústria. O sistema de impressão por transferência M&R QUATRO (DTF) é um método moderno e eficiente de aplicar imagens duradouras vibrantes e de alta qualidade numa grande variedade de peças de vestuário e tipos de tecido”.

“O processo DTF começa com a criação de um desenho digital num computador. Uma vez finalizado o desenho, imprime-o numa película PET especial com uma impressora digital a jato de tinta especializada, utilizando tintas aquosas pigmentadas ciano, magenta, amarelo, preto e branco. Depois de concluída a impressão, e enquanto a tinta ainda está húmida, a transferência é preparada através da aplicação de uma camada de adesivo na área de impressão. Imediatamente após a aplicação do adesivo, a construção final da película, da tinta e do adesivo é preparada para o processo de transferência, passando-a por um sistema de secagem por infravermelhos de alta eficiência para curar a tinta e fundir o adesivo para obter uma ligação forte entre a tinta e o tecido, assegurando uma impressão duradoura e duradoura.”

Tecnologias de sublimação de tinta

As impressoras de sublimação Mimaki, juntamente com o software de design e visualização de vestuário EarlyVision da Nopinz, estão a produzir fatos de velocidade para algumas das melhores equipas de ciclismo do mundo, bem como para amadores de competição.

As duas principais impressoras de sublimação de tinta da Mimaki, a TS300P-1800 e a TS55-1800, estão equipadas para imprimir nos vários tecidos técnicos necessários para o vestuário de ciclismo e podem reproduzir cores que satisfazem as expectativas dos clientes.

A oferta da EarlyVision utilizada pela Nopinz afirma “permitir fluxos de trabalho eficientes para a personalização em massa e o fabrico a pedido”. Os seus sistemas simplificam o fluxo de trabalho da conceção à produção, permitindo que os designers se concentrem na conceção e criem ficheiros prontos a encaixar que são preparados para produção automaticamente com base nas encomendas de comércio eletrónico.

Os novos desenvolvimentos em termos de máquinas e tintas da Epson afirmam que “a SC-F9400 foi concebida a pensar na eficiência, mantendo um elevado rendimento, mesmo quando imprime cores intensas para vestuário desportivo, e com bolsas de tinta de maior capacidade, a SC-F9400 continuará a funcionar durante mais tempo. A SC-F9400 tem uma velocidade máxima de impressão de 108,6 m2/h para uma produção rápida. As definições actualizadas proporcionam uma tensão mais baixa e um registo preciso, o que melhora a aceitação e reduz o custo total de propriedade (TCO) através da utilização de papéis de sublimação de menor gramagem.”
Os desenvolvimentos para o papel de transferência de sublimação de tinta continuam a abordar os desafios da indústria e a melhorar o desempenho, a eficiência e a sustentabilidade. Na Coldenhove, o ^Jetcol® é há muito considerado a referência para a indústria da sublimação digital. O seu produto ^Jetcol® oferece um papel de sublimação revestido com um rendimento de transferência extremamente elevado.

Coldenhove afirma que o substrato oferece até 97%, ideal para vestuário desportivo, acrescentando: “Com apenas 66 g/m², o ^Jetcol® HTR1000 é o tipo de papel mais leve da família ^Jetcol® Original. Este papel foi concebido para os plotters mais rápidos, com tintas de sublimação à base de água mais frequentemente utilizadas pela indústria de vestuário desportivo”. O papel ^Jetcol® HTR1000 da Coldenhove pode suportar uma cobertura de tinta de até 240% e oferece uma gama de propriedades únicas, tais como a possibilidade de imprimir uma gama de cores ampla e brilhante, impressão de detalhes finos e, o mais importante, qualidade consistente.

“É esta qualidade que te permite obter os mesmos resultados em cada trabalho de impressão, trazendo mais previsibilidade à tua produção”. A Coldenhove inventou o papel de impressão digital por sublimação de tinta na Holanda, e o seu papel ^Jetcol® foi patenteado em 1998.”

Tecidos para impressão de vestuário desportivo

A ciência dos materiais continua a alargar os limites da inovação têxtil, à medida que a indústria avança gradualmente para uma economia circular, são necessários novos materiais para completar o paradigma da reciclagem-circular.

Um exemplo disso é a mais recente inovação Microft AR do criador de fibras Teijin Frontier, que lançou recentemente uma nova coleção de malhas sem costuras para desportos ao ar livre, dando-lhe o nome de Microft AR. Descreve a coleção como “oferecendo calor e conforto combinados, com uma elevada funcionalidade”. Lança a Microft AR a tempo da estação outono-inverno 2024-2025 e prevê vender 100.000 peças durante o seu ano fiscal de 2026.

“O vestuário é fabricado com 100% de poliéster reciclado, utilizando o fio de filamento de poliéster de alto desempenho Deltapeak como núcleo. Segundo a Teijin, isto cria uma estrutura de laços de alta densidade para proporcionar um desempenho favorável de elevação e isolamento térmico volumoso, ao mesmo tempo que evita a queda das fibras. As propriedades de desempenho incluem a absorção do suor, a secagem rápida e a elevada respirabilidade. As peças de vestuário também serão altamente compactáveis, dobrando-se num tamanho pequeno”.

E da Lycra veio a tecnologia ^COOLMAX® EcoMade PRO, que afirma: “Esta fibra de poliéster especial é fabricada com recursos 100% reciclados e combina a eliminação da humidade, tempos de secagem rápidos e uma respirabilidade excecional para proporcionar um conforto de nível superior a todas as utilizações finais de alto impacto. A tecnologia ^COOLMAX® EcoMade proporciona o mesmo desempenho de arrefecimento fiável que esperas da marca ^COOLMAX®, mas é fabricada com recursos 100% reciclados para ajudar o ambiente. Os consumidores preocupados com o ambiente também apreciarão o facto de esta fibra de poliéster poder ser fabricada com 100% de resíduos têxteis ou com garrafas PET recicladas. Qualquer uma das opções oferece um desempenho permanente de absorção de humidade.”

Software para produção de impressão de vestuário desportivo

À medida que a marcha em direção a produtos personalizados e à produção por medida se acelera para satisfazer as preferências dos consumidores, a utilização de software de automatização e os novos desenvolvimentos de software de design digital estão a tornar-se focalizados e altamente matizados para eliminar os desafios do fabrico a pedido.

Na Clo3D, cujos criadores têm o slogan promocional “design smarter” (design mais inteligente), afirmam que, utilizando o seu software, “o vestuário desportivo pode ser criado num formato virtual 3D, anexando os desenhos a um avatar prescrito. Para isso, cria padrões virtuais a partir de desenhos 2D, cose-os digitalmente e coloca-os no avatar. Em seguida, o software faz a sua magia, criando uma peça de vestuário virtual extremamente precisa e vívida que pode ser vista no ecrã rodando 360 graus. O motor de simulação robusto do Clo3D permite ao designer criar inúmeras camadas e detalhes intrincados antes da impressão.”

Outra empresa de software especializada neste sector é a Browzwear, que afirma: “A nossa parceria com a Freudenberg permite a criação de vestuário desportivo ativo impresso com acesso a mais de 30 das entretelas tecidas, de trama e não tecidas mais populares da Freudenberg para uma vasta gama de aplicações. Três bibliotecas digitais para vestuário desportivo ativo, moda e camisas oferecem aos designers uma forma rápida e fácil de encontrar a solução certa para adicionar estrutura, suporte e estabilidade a uma peça de vestuário e ver exatamente como o aspeto, o caimento e o ajuste das suas criações virtuais são apresentados com precisão em 3D realista.”

Num mercado global de vestuário desportivo, prevê-se que cresça de 193,89 mil milhões de dólares em 2023 para 305,67 mil milhões de dólares em 2030 (Research & Markets) e que atinja 4.75.689,7 milhões de dólares em 2034 (Future Market Insights). A decoração de vestuário desportivo tem uma parte importante do sector e, com os muitos avanços tecnológicos, o futuro é de facto uma perspetiva brilhante para todos os interessados.

Em todo o sector, a personalização e a customização estão a impulsionar a inovação sistémica e a digitalização na indústria do vestuário desportivo.

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