No nosso recente evento virtual FESPA Innovation & Trends (FIT), reunimos quatro gráficas de todo o mundo para discutir as últimas tendências em impressão digital para aplicações de design de interiores.

O anfitrião: Debbie McKeegan, Embaixadora Têxtil da FESPA e CEO da Texintel, passou toda a sua carreira na indústria têxtil a trabalhar com produção analógica e digital.

Os especialistas: Stephen Thomas, diretor-geral da Standfast & Barracks, uma gráfica de decoração de interiores sediada no Reino Unido, que passou de uma gráfica rotativa e plana convencional para 60-70% do seu negócio, atualmente, digital.

Tony Attard, Diretor Executivo da Panaz, um designer e fabricante mundial de tecidos e revestimentos de parede de alta qualidade. Tony está envolvido na indústria têxtil há muitos anos e fundou a Panaz em 1987.

Denise Lang, Diretora-Geral da Lang + Lang, um fabricante austríaco de impressões de alta qualidade para instalação em arquitetura, design de interiores e POS (ponto de venda), com especial incidência no sector da hotelaria.

Magnus Mighall, Diretor-Geral da RA Smart, uma empresa britânica que celebra quase 50 anos como fornecedor de equipamento de impressão têxtil especializado.

A gestão da cor pode ser um grande problema na indústria têxtil. À medida que avançamos para a utilização de dados mais rápidos, temos de fazer isto corretamente, caso contrário, estamos a criar desperdício. Estamos a aumentar o desperdício se estivermos a utilizar uma má gestão da cor. Gostaria de vos perguntar: como controlam a amostragem na produção impressa para aumentar a eficiência e reduzir o desperdício de recursos?

Estêvão: Sim, é notável a diferença entre uma máquina reactiva e uma máquina de pigmentos e a forma como esta melhora significativamente a tua tecnologia e a tua eficiência. Demoramos um terço do tempo a obter uma cor correta numa máquina de pigmentos em comparação com uma reactiva. Quando pensas numa máquina reactiva, tens de a vaporizar e lavar também. Se pensares nos requisitos de energia para obter o produto certo e no tecido que desperdiças, a eficiência operacional das nossas máquinas de pigmento é significativamente melhor. Ainda não somos brilhantes nisto – temos muito que melhorar.

A outra coisa é que as melhorias tecnológicas no software RIP e coisas do género estão a melhorar a previsibilidade do tecido. Queremos chegar a um ponto em que possamos simplesmente passar o produto e imprimi-lo sem verificar o seu volume. Ainda não chegámos a esse ponto, porque é uma grande aposta, mas se conseguirmos chegar a essa fase, também reduziremos automaticamente o nosso desperdício. É esse o desafio da nossa atividade, melhorar o software RIP, passar para a tecnologia de pigmentos e melhorar a nossa base de competências.

Magnus: Sim. Penso que a definição de perfis de cor é fundamental. Dependemos de um bom software RIP, sem dúvida, mas também dependemos muito da competência dos nossos operadores e designers para criar perfis de cor em que possamos confiar todos os dias. Penso que temos provavelmente mais de 45-50 bases têxteis em que imprimimos como uma impressora de missão. Simplesmente não é prático fazermos uma amostra de cada desenho antes de imprimirmos a produção.

Dependemos muito do software RIP, da definição de perfis de cor e da competência dos nossos operadores para sabermos qual será o resultado final com qualquer processo que estejamos a utilizar, seja ele reativo, ácido, de dispersão ou de pigmento. É absolutamente fundamental e gostamos de pensar que acertamos a maior parte das vezes, mas tenho a certeza de que não acertamos 100% das vezes.

Denise: Para nós, o tema da cor é, obviamente, muito importante, porque tem de se enquadrar no esquema geral do design. A forma como tentamos reduzir o desperdício é começar por obter um conhecimento básico da cor, ou seja, obter uma referência RAL ou Pantone ou qualquer outra referência do cliente. Isto, naturalmente, reduz algumas amostras possíveis numa primeira fase e, depois, tentamos realmente fazer corresponder apenas a cor, imprimindo alguns pequenos quadrados diferentes na largura total da linha. Em seguida, enviamos o produto ao cliente, colocamo-lo na divisão certa ou ao lado da cadeira ou onde quer que seja e deixamo-lo decidir a cor certa. Depois, acrescentamos-lhe o desenho e fazemos uma amostra final e, basicamente, já está.

Tony: Penso que a gestão da cor é muito importante. Obviamente, concordo com as opiniões de todos os outros sobre o software RIP. Magnus, estou espantado. Somos obviamente especializados em dispersão sublimática e já temos problemas suficientes. Se passarmos um desenho para outra máquina, até temos problemas. A gestão da cor é absolutamente fundamental.

Podes ver toda a conversa aqui, e para mais informações sobre o segundo dia do evento FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor, visita aqui.

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