Com o aumento da concorrência no mercado da impressão têxtil, Rob Fletcher analisa a forma como a automatização da impressão serigráfica pode ajudar os fornecedores de serviços de impressão (PSP) a obterem uma vantagem neste sector.

 

Se é verdade que há muito trabalho disponível no mercado têxtil em expansão, também é verdade que a concorrência por postos de trabalho está a aumentar, com mais empresas a entrarem no sector num esforço para obterem uma parte da ação.

Diferenciar a sua oferta e destacar-se da multidão é fundamental para garantir um trabalho valioso, e uma forma eficaz de o fazer é fornecer o mais elevado padrão de serviços aos seus clientes.

Com isto em mente, a FESPA.com descobre mais sobre a serigrafia no mercado têxtil e como a automatização com esta tecnologia pode oferecer à sua empresa uma vantagem significativa sobre a concorrência.

Impressões consistentes e de alta qualidade

A Adelco oferece soluções de secagem para os mercados têxtil digital e de serigrafia e celebra este ano o seu 50º aniversário. O diretor-geral Mark Smith afirmou que, ao utilizar a serigrafia com automação, os PSP podem manter o mais elevado nível de precisão, consistência e velocidade

“A automação faz todo o trabalho difícil por ti”, disse Smith. “Por exemplo, a Adelco Cyclone tem um registo preciso de <+0,02 mm, perfeito para os requisitos de impressão mais exigentes. "Este nível de precisão permite que as lojas de impressão façam o trabalho internamente, poupando dinheiro e emissões de carbono, ao mesmo tempo que fornecem impressões consistentes e de alta qualidade. Isto permite aos nossos clientes expandir a sua produção e aumentar a flexibilidade. "A margem de crescimento é enorme, já o vimos repetidamente em empresas que investem em automação e os seus negócios cresceram com base no nosso equipamento."

Legenda: As prensas ovais e de carrossel da Adelco têm um registo preciso de <+ 0,02 mm

 

Smith afirmou que a mais recente gama de impressoras automáticas ovais e em carrossel da Adelco permite à empresa recomendar ou ao cliente escolher exatamente o produto certo para as suas necessidades de impressão.

As principais caraterísticas destas prensas incluem um micro ajuste do ecrã de três vias para uma configuração fácil, paletes leves em alumínio CNC ou favo de mel com um sistema único de libertação rápida sem ferramentas, bloqueio rápido, rodos sem ferramentas com ajuste de ângulo sem ferramentas e barras de inundação, e um sistema automático de elevação do ecrã que permite um acesso fácil à limpeza do ecrã.

“O tempo de configuração das nossas prensas é o mais rápido disponível, quer esteja ligado ao nosso próprio sistema de pré-registo ou a um sistema DTS”, afirmou Smith. “Isto garante que o máximo de tempo de produção é gasto na produção de impressão e não na configuração. Afinal de contas, se as máquinas não estão a produzir, os nossos clientes não estão a ganhar.”

Produção mais fácil e mais eficiente

Em seguida, a Inpro trabalha com empresas de serigrafia e de impressão digital de grande formato há mais de 25 anos, ajudando-as a melhorar os seus processos de produção. No que diz respeito à impressão serigráfica, a Inpro apoia os PSP na limpeza, recuperação e revelação de telas.

“As soluções da Inpro significam que os clientes têm custos mais baixos por tela, produzem trabalhos de maior qualidade constantemente e tornam o trabalho com serigrafia mais fácil e mais eficiente”, afirmou o gestor de conta da Inpro, Coen Höppener.

Legenda: A Inpro apresentou as suas novas soluções na FESPA Global Print Expo 2022

 

“Trabalhar com a Inpro significa que os PSP terão uma solução mais ecológica para trabalhar, enquanto os nossos produtos facilitam este tipo de trabalho, uma vez que eliminam a necessidade de enxaguamento manual com água, reduzindo assim a exposição a produtos químicos.”

As duas soluções mais recentes da Inpro para este mercado incluem a Tigerclean 132-3, uma máquina de limpeza, recuperação e enxaguamento de alta pressão totalmente automática que foi apresentada aos visitantes da FESPA Global Print Expo 2022 no início deste ano.

Outra novidade da Inpro é a Combi-Eco, uma máquina de um módulo adequada tanto para enxaguamento a alta como a baixa pressão.

“Tens uma solução integrada que automatiza a revelação do ecrã devido ao enxaguamento a baixa pressão e à lavagem a alta pressão para a limpeza do ecrã”, afirmou Höppener. “Também oferecemos uma opção extra com a nossa cabina de lavagem Inpro opcional, que é a solução perfeita para a remoção de tinta.

“Primeiro, remove manualmente a tinta do ecrã na cabina de lavagem Inpro. Esta é uma cabina de lavagem em aço inoxidável de fácil utilização e manutenção que inclui um filtro automático e um sistema de reciclagem para uma qualidade elevada e duradoura do removedor de tinta INPRO mais seguro.

“Depois coloca a tela na correia da Combi-Eco e as telas serão automaticamente limpas e ficarão 75% secas no final. Além disso, podes usar a Combi-Eco como um enxaguamento de alta pressão para tintas de ghoster, emulsão, desengordurante e água.”

Qualidade consistente

Também neste mercado, a ROQ é especializada na produção de máquinas e acessórios para impressão têxtil. O diretor de engenharia Pedro Dias afirmou que a serigrafia é uma tecnologia rentável e versátil para a produção de vestuário em grande volume e que a adição de automação garante uma produção e resultados consistentes.

Legenda: A ROQ está a concentrar-se nos processos que ainda têm de ser executados manualmente

 

“A automação permite-te controlar melhor a taxa de produção, com uma qualidade consistente”, afirmou Dias. “A flexibilidade da automação permite-te aumentar a complexidade do design e reconfigurar uma máquina para se adequar a um tipo de produto diferente, passando à produção total, após alguns ensaios, em vez de formar pessoas num novo processo, o que pode demorar dias.”

Depois de desenvolver máquinas de serigrafia automáticas altamente eficientes, Dias disse que a ROQ se concentra nos processos que ainda têm de ser realizados manualmente, com o objetivo de acrescentar automação para tornar o processo ainda mais fácil para os utilizadores.

“Com isso, pretendemos expandir a automação para todos os processos de uma fábrica de serigrafia, para oferecer o mesmo nível de produtividade e confiabilidade, como já conseguimos com a máquina de serigrafia”, disse Dias.

Legenda: Exemplo da resolução que pode ser obtida com a tecnologia da SignTronic e da Grünig-Interscreen

 

Entretanto, a SignTronic e a Grünig-Interscreen combinaram o seu know-how suíço para simplificar a produção de telas para este mercado e melhorar o processo em todas as áreas de aplicação através da produção automatizada de stencil.

“Criamos soluções completas, desde o estiramento e exposição direta até à inspeção final padronizada”, disse Andreas Ferndriger, diretor de marketing da SignTronic e da Grünig-Interscreen. “O nosso objetivo é reduzir os custos do processo sem comprometer a qualidade.

“As principais vantagens da produção automatizada de estêncil no mercado têxtil são os tamanhos flexíveis dos lotes, a fácil reprodutibilidade e a redução de custos por estêncil, incluindo poupanças nos custos de pessoal, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade elevada e consistente.”

A SignTronic começou recentemente a oferecer a sua nova tecnologia modular LED_Q4 / Gen.6, que segundo Ferndriger estabelece um novo padrão, oferecendo o máximo desempenho UV combinado com flexibilidade e design modular.

“Este novo e potente conceito de LED não deixa nada a desejar e pode ser adaptado de forma ideal às necessidades dos clientes.”

Com isto a representar apenas uma pequena seleção da tecnologia oferecida no sector da impressão serigráfica, é fácil perceber porque é que esta é uma escolha popular quando se trata de trabalho têxtil. Se acrescentarmos a vantagem extra da automatização na produção, o investimento no tipo certo de kit pode colocar-te no caminho do sucesso.