Graeme Richardson-Locke, Diretor de Associações e Responsável Técnico da FESPA, visitou Niels Rask, o proprietário da NS Solutions na Dinamarca. Niels é também o Presidente da FESPA Dinamarca. Graeme descreve como a NS Solutions se concentra na impressão por transferência sustentável.
Como tipógrafo, estou sempre interessado em visitar locais de produção. Todas oferecem uma visão valiosa sobre a forma como os desafios do mercado são enfrentados e o empenho da equipa de gestão para alcançar o progresso. Atualmente, isso significa lidar com aumentos significativos dos custos da energia, perturbações na cadeia de fornecimento e elevadas taxas de trabalho.
Tenho um grande interesse em analisar a forma como as organizações abordam a vasta gama de tarefas para criar uma empresa sustentável. A resiliência não é fácil, todos sabemos que para criar valor é preciso tempo e muito planeamento. A fidelidade dos clientes não pode ser garantida, especialmente tendo em conta as pressões exercidas sobre os compradores para pouparem. A abordagem do “preço em primeiro lugar” para os produtos impressos tem prevalecido, desde que seja acompanhada por uma elevada qualidade e uma entrega rápida.
Cada vez mais, os consumidores fazem perguntas sobre a forma como os produtos são criados e se têm impactos negativos intencionais ou não intencionais. Também estamos a começar a ver que a inclusão social, a diversidade e o comércio justo são importantes para um grupo de clientes mais conscientes. À medida que os compradores de uma nova geração se tornam os compradores nas empresas, estas tendências irão aumentar significativamente, assim como a importância de responder eficazmente.
Da experiência da FESPA, vista através da nossa rede internacional de Associações membros, é claro que a sustentabilidade não se limita, como anteriormente, ao impacto ambiental, mas tem em conta considerações mais amplas sobre o valor social e a criação de riqueza económica.
Enquanto não pudermos apresentar claramente informações que quantifiquem estes valores e benefícios, os nossos clientes não compreenderão o custo/valor associado aos produtos que foram cuidadosamente concebidos para incorporar menos carbono e oferecer uma combinação perfeita de durabilidade e facilidade de reprocessamento no fim de vida.
Tendo conhecido Niels Rask, proprietário da NS System em eventos anteriores da FESPA, sabia do seu entusiasmo e confiava que a minha visita a Frederikshavn seria inspiradora. Como proprietário de uma empresa dinamarquesa com 25 anos de experiência em impressão, o Presidente da FESPA Dinamarca tem um forte domínio da produção de transferes têxteis e uma grande atenção aos pormenores.
O contacto da FESPA na Dinamarca, o gestor de mercado da Grakom, Michael Brochmann Nielsen, e o diretor de ESG e desenvolvimento sustentável da Grakom, Carsten Boeg, acompanharam-me na visita.
Rask trabalhou na empresa fundada pelo seu pai nos anos 60 e adquiriu os seus vastos conhecimentos ao longo de muitos anos. À medida que crescia na empresa, Rask precisava de ter a agência para implementar as suas ideias e comprou a empresa ao seu pai quando este se reformou. Esta rutura foi tudo o que Rask precisava para se concentrar na aceleração do crescimento, assumindo simultaneamente a responsabilidade pelos riscos associados. A empresa cresceu e continua a destacar-se na sua missão de liderar a produção de transferes na Demark e na região escandinava.
A fábrica ocupa 10.000 mtrs2 e possui 10 linhas automáticas de serigrafia com diferentes níveis de sofisticação. A lista de instalações estende-se a HP Indigo, numerosas linhas de produção de jato de tinta de látex e DTF.
As máquinas de impressão mais avançadas têm registo de câmara e recebem dados do fluxo de trabalho que podem ser armazenados para encomendas repetidas, reduzindo o tempo de inatividade. Cada etapa do processo, desde a entrada da encomenda, passando pelo design e pela pré-impressão, até ao chão de fábrica, foi aperfeiçoada para reduzir as tarefas repetitivas e aumentar a eficiência. Esta é a solução para enfrentar a concorrência internacional, juntamente com o elevado nível de vida que os funcionários recebem.
As encomendas dos clientes são processadas sem papel, através dos departamentos de vendas e de reprodução, assegurando que são preparadas para incluir todos os dados com ficheiros de impressão optimizados e impostos automaticamente para maximizar o rendimento das folhas e a eficiência da prensa, juntamente com ficheiros de corte e requisitos de mistura de cores. O fluxo de trabalho de nesting será re-planeado sempre que chegar uma nova encomenda até que as folhas de impressão tenham um mínimo de 80% de cobertura.
Na fábrica de processamento de telas, as 250 telas por dia são carregadas em cassetes que podem ser selecionadas em função do tamanho da estrutura e da contagem de malhas para facilitar a limpeza, preparação, revestimento, secagem e exposição UV LED totalmente automáticas com o trabalho certo na sequência adequada por um operador. Algo que é particularmente impressionante na linha de fluxo é o facto de ser contínua com uma engenhosa cassete de secagem sobre carris para que as telas sequem após o revestimento com emulsão antes de serem carregadas para a exposição de telas LED UV sem qualquer manuseamento manual. Quando as telas estão prontas, são enviadas para as prensas para serem preparadas. Uma esperança futura é a utilização de robôs colaborativos para entregar os ecrãs mesmo a tempo de ficarem prontos. Ao mesmo tempo, uma das duas cozinhas de tintas está a fazer a correspondência entre as cores e o volume de tinta necessário. As receitas são chamadas no fluxo de trabalho e as formulações de cores são misturadas com precisão de 0,1 g. Estas são armazenadas e recuperadas conforme necessário e verificadas por operadores qualificados.
Legenda: Uma cozinha de tinta muito bem organizada
À medida que as encomendas electrónicas chegam ao ecrã de visualização localizado em cada prensa, a sequência do ecrã é aconselhada, é apresentada uma prova da encomenda e o ecrã é carregado e carregado com tinta e rodo, ficando pronto a funcionar numa questão de minutos. Como podes ver, este processo replicado em dez prensas 250 vezes por dia, em turnos duplos, exige uma coreografia elegante.
Legenda: Linha de serigrafia programável INO com aplicador de pó.
A NS Solutions produz principalmente transferências por divisão a quente, utilizando tintas PU à base de água, o que cria a vantagem para o cliente de impressões muito duráveis em peças de vestuário, com garantia de duração durante toda a vida útil do vestuário. O processo de transferência de calor, sendo hot split, significa que não se perde tempo à espera, como no caso da aplicação cold split.
A passagem das salas de impressão climatizadas para o acabamento não revelou um planeamento menos detalhado nos processos de corte, agrupamento e embalagem. As encomendas chegaram da prensa para o acabamento, onde foram utilizadas guilhotinas convencionais programáveis para as tiragens em que a imposição exigia cortes rectos. A Rask também investiu no corte de facas CAD totalmente automatizado, o que facilita um encaixe mais complexo e poupa mais material. De facto, a colocação pode aumentar o rendimento do material em até 40% em relação à guilhotinagem tradicional. Os sistemas têm robótica colaborativa incluída para que a produção contínua seja simples e a operação “lights out” esteja a tornar-se uma realidade. As folhas são digitalizadas durante o sobreaquecimento para garantir que a folha correta está no lugar antes do processamento, eliminando a possibilidade de erros de corte.
Legenda: Carregamento e descarregamento automático com cada peça cortada a ser mantida no lugar por vácuo enquanto é transportada para a pilha acabada.
Nesta altura, cada encomenda é agrupada, contada e etiquetada com códigos de barras e detalhes da encomenda para distribuição. O local de produção também dispõe de uma vasta gama de máquinas de bordar e prensas térmicas para aplicação interna no vestuário fornecido pelo cliente. A marca dinamarquesa ‘Neutral Clothing’, amplamente conhecida pela sua gama de vestuário em algodão orgânico, está a estabelecer uma parceria com a NS Solutions, apresentando aos clientes produtos que cumprem os mais elevados padrões de sustentabilidade, com uma vasta gama de acreditações certificadas, incluindo o rótulo ecológico da UE, o algodão de comércio justo, a responsabilidade social SA 8000, a norma Oeko-Tex 100 e fabricados com energia 100% renovável.
Rask relata que inúmeras pequenas estratégias de poupança e eficiência energética têm sido continuamente implementadas desde a primeira transição para LED em 2012. Toda a gente na empresa está envolvida no processo de melhoria de processos, que agora se estende a 100% de energia renovável, e a mais recente adição de uma bomba de calor para substituir a energia a gás anteriormente utilizada irá garantir que a NS Solutions minimiza as suas emissões de carbono e poupa custos significativos.
A viagem à Dinamarca foi concluída com a presença de Michael Brochmann e Carsten Bøg, da FESPA Dinamarca e da Grakom, para analisar a calculadora de pegada de carbono ClimateCalc, que se estabeleceu bem em muitas operações de impressão em toda a Europa. Um facto fundamental que torna o seu método tão útil é o facto de se basear numa norma comum que pode ser utilizada internacionalmente e produzir relatórios comparativos de emissões de C02Epara ajudar os clientes a compreenderem a melhor escolha quando encomendam.
Por último, é muito inspirador ver o desenvolvimento sustentável em pleno vigor e reforça a minha convicção de que todos nós podemos contribuir para os objectivos de descarbonização que tão desesperadamente precisamos de atingir agora e não mais tarde.