A embalagem de veículos é uma forma popular e económica de transformar qualquer veículo. No entanto, podem surgir problemas se o veículo for embalado incorretamente. Este artigo aborda os 5 problemas mais comuns ao embalar um veículo.

Quando se trata de embalar um veículo, existem inúmeros problemas potenciais que podem surgir. Felizmente, a maioria destes problemas pode ser facilmente resolvida. Aqui estão os problemas mais comuns com a embalagem de veículos e como resolvê-los para garantir a melhor qualidade da embalagem.

1. Instalação incorrecta das películas

Mesmo dentro do mesmo ano de fabrico, os veículos de qualquer marca podem apresentar diferenças significativas. Antes de começares a criar o design do teu envoltório, certifica-te de que o teu cliente te informou sobre o modelo e a marca exactos do automóvel. As bibliotecas de contornos de veículos, como a CCVision, podem ser úteis. Ao fazeres os teus cálculos, certifica-te de que tens em conta que pode custar cerca de 25 euros a licença de um contorno de carro profissional.

As bolhas e as rugas são comuns nas películas de embalagem de baixa qualidade.

Crédito da imagem: S. Angerer

2. Bolhas e rugas nas películas de proteção para veículos

Se o revestimento do veículo tiver bolhas ou rugas, é muito provável que a película ou o laminado não tenha tido tempo suficiente para curar corretamente antes de ser esticado sobre a superfície do automóvel. Se a película tiver sido impressa com tintas Eco Solvent, é importante garantir que lhe são dadas 24 horas para curar corretamente antes de aplicar qualquer laminado. Quando guardas a película enrolada para a cura, é crucial evitar guardá-la na vertical no chão, para evitar danificar a cola com riscos ou acumulação de solvente. Antes de tentares esticar, puxar ou aplicar pressão em qualquer secção de um revestimento para automóvel, recomenda-se vivamente que lhe dês mais 12 horas após a laminação.

No entanto, se a película de embalagem de veículos for impressa com tintas de látex em substratos adequados, a laminação não é necessária.

Os fabricantes de películas coloridas e imprimíveis para a embalagem de veículos, como a 3M, a Avery, a Hexis ou a Orafol, recomendam normalmente a utilização de laminados com os seus produtos. Esta pode ser uma boa ideia, uma vez que a utilização de uma película transparente mais barata pode revelar-se mais dispendiosa mais tarde. Outro fator a considerar é a temperatura, uma vez que esta pode ter um impacto na capacidade de esticar da película.

Para envolver superfícies curvas, utiliza apenas película fundida para evitar problemas.

Crédito da imagem: S. Angerer

3. Problemas de fraca aderência

Quando o adesivo de envelopamento de veículos é aplicado incorretamente ou a película é de má qualidade, não adere à superfície do veículo. Para resolver este problema, é importante utilizar um adesivo de alta qualidade que cumpra as normas da indústria e testar a sua resistência e durabilidade antes da aplicação.

Mesmo algumas das melhores marcas podem ter problemas de aderência em determinados veículos. Uma razão comum é o facto de a superfície não ter sido devidamente limpa. Uma boa recomendação é garantir que o veículo foi lavado e limpo antes de ser entregue pelo cliente. Antes da instalação, é também crucial garantir que a temperatura no local onde o carro foi estacionado não seja superior a 20 graus. Também deve ser utilizado um produto de limpeza de superfícies, por exemplo, Avery, em qualquer superfície que tenha de ser envolvida.

O revestimento de um carro novo da linha de montagem tem os seus próprios problemas. A cor em si pode demorar até 6 semanas a fixar com o adesivo, se não estiver totalmente curada. Outro fator a ter em conta é que os fabricantes por vezes mudam o verniz que utilizam, pelo que as suas caraterísticas podem mudar drasticamente.

Se possível, utiliza a mesma impressora e o mesmo substrato para os trabalhos de embalagem recorrentes - ou prepara-te para aprenderes algumas competências sérias de gestão da cor.

Crédito da imagem: S. Angerer

4. Correspondência deficiente de cores

Se a cor não corresponder à pintura original do veículo ou à cor personalizada, é provável que algo tenha corrido mal durante a produção. Para evitar este problema, certifica-te sempre de que conheces os códigos de cores originais do veículo ou a película colorida utilizada anteriormente e apresenta as informações na encomenda do revestimento do veículo.

Quando apenas uma parte da película é substituída, surgem frequentemente problemas de consistência da cor. Isto pode dever-se ao facto de os raios UV alterarem a superfície e as tonalidades da película e da impressão. Por conseguinte, é normalmente uma boa ideia substituir todo o lado de um revestimento de veículo para tornar as discrepâncias menos perceptíveis.

No caso de películas de embalagem impressas, certifica-te de que imprimes todas as partes do design e quaisquer substituições na mesma impressora, utilizando um RIP e um substrato consistentes. Se tal não for possível, tenta emular utilizando uma gestão de cores avançada.

Deixa as impressões Eco Solvent repousar durante um mínimo de 24 horas para evitar problemas de embalagem.

Crédito da imagem: S. Angerer

5. Vincos ou rasgões durante o processo de embalagem

Um problema comum na instalação de embalagens para veículos é o facto de o material ficar vincado ou rasgado. Isto pode ser difícil de reparar e pode significar a substituição de toda a embalagem. A utilização de uma pistola de calor é fundamental para evitar esta situação, uma vez que ajuda a esticar e a posicionar o material, evitando quaisquer rugas, vincos ou rasgões.

A temperatura é outro fator-chave no acondicionamento de veículos, em especial quando se trata de acondicionamento sobre rebites. Dependendo da marca, qualquer temperatura entre 50 e 60 graus funciona normalmente. Para a embalagem de superfícies 3D, é indispensável uma película de alta qualidade, enquanto o vinil mais barato só é adequado para superfícies planas ou ligeiramente curvas.

Muitas marcas de vinil oferecem uma opção de cola “Easy Apply” com o adesivo da parte de trás aplicado em pequenos pontos ou deixando canais, para que quaisquer bolhas sejam facilmente removidas. Estas opções são altamente recomendadas para envoltórios ou treinos difíceis.

Certifica-te de que preparas o desenho do invólucro para o tipo e marca certos, pois existem grandes diferenças de ano para ano, mesmo entre modelos bem conhecidos.

Crédito da imagem: S. Angerer

Compreender estes problemas de embalagem de veículos irá garantir que a embalagem seja sempre bem sucedida. O resultado é uma embalagem de veículo que dura anos e clientes satisfeitos.

Legenda da imagem principal: Alguns problemas na embalagem do carro são bastante comuns, aqui tens como os resolver ou mesmo evitar que aconteçam. Crédito da imagem: S. Angerer