Dlaczego cyfrowy druk na tekstyliach jest liderem w zrównoważonej produkcji w porównaniu z tradycyjnym sitodrukiem rotacyjnym?

 

Dla każdego, kto odwiedził tradycyjną rotacyjną lub płaską maszynę do sitodruku, odpowiedź na to pytanie jest oczywista. Dodając do tego dramatyczną zmianę trendów rynkowych i wolumenów druku – jesteśmy teraz świadkami sektora przemysłu zbudowanego z myślą o masowej produkcji, który stara się dostosować do nowej ery produkcji na żądanie.

 

Caption: Wraz z dramatyczną zmianą trendów rynkowych i ilości wydruków w branży tekstylnej – jesteśmy świadkami, jak sektor przemysłu zbudowany z myślą o masowej produkcji, walczy o przejście do nowej ery produkcji na żądanie.

Tradycyjna rotacyjna maszyna sitodrukowa drukująca w 12 kolorach na szerokości 3,6 metra, z suszarką parową lub gazową, zautomatyzowaną kuchnią kolorów i strefą mycia sit, zajmie ponad 5000 stóp kwadratowych powierzchni fabryki. Dla porównania, podobna maszyna do druku cyfrowego, wykorzystująca te same komponenty, zajmie mniej niż 400 stóp kwadratowych. Dodając do tego dużą przestrzeń magazynową do przechowywania obrotowych sit drukarskich i dużych bębnów z kolorem luzem, a także maszyn pomocniczych, różnica w skali między operacjami druku cyfrowego i obrotowego staje się wykładnicza. Zbliża się do dwudziestokrotności przestrzeni wymaganej do sitodruku w przeciwieństwie do zaawansowanej technologicznie instalacji cyfrowego druku na tekstyliach.

W świecie zrównoważonego rozwoju duży nacisk kładzie się na minimalizację wykorzystania zasobów. Porównując przestrzeń fabryczną, cyfrowe maszyny do druku na tekstyliach drastycznie zmniejszają ślad produkcyjny i wyznaczają nowy punkt odniesienia w zakresie zrównoważonego rozwoju w produkcji tekstyliów, wyraźnie prowadząc do bardziej efektywnego wykorzystania zasobów naszej planety.

Druga różnica, równie uderzająca, dotyczy ilości wody i atramentu. W tradycyjnym sitodruku rotacyjnym woda i farba są wszędzie – co wyraźnie kontrastuje ze środowiskiem druku cyfrowego. Należy jednak zauważyć, że wiele analogowych maszyn drukarskich używanych na całym świecie to konie robocze, które rutynowo dostarczają miliony metrów zadrukowanych tkanin na całym świecie. W ostatnich latach pojawiło się wiele nowych rozwiązań, które z powodzeniem poprawiają wpływ na środowisko analogowych maszyn o wysokiej produkcji, ale w większości przypadków tradycyjna fabryka druku rotacyjnego pozostaje wymagającym środowiskiem.

Dlaczego sitodruk rotacyjny zużywa duże ilości wody i atramentu? Podczas sitodruku rotacyjnego atrament jest przeciskany przez siatkę sita za pomocą elastycznej rakli i w zależności od rozmiaru siatki, wraz z gramaturą tkaniny, zużywa atrament w ilości 35-60 cm3 na zadrukowany metr. W przeciwieństwie do tego – cyfrowy druk tekstylny wykorzystujący elektryczne głowice drukujące Piezo, które rozpylają mikrokropelki atramentu na powierzchnię tkaniny, zużywa od 6 do 9 cm3 na zadrukowany metr.

W prostych słowach oznacza to, że nakład 10 000 metrów na sitodrukarce rotacyjnej zużyje ponad 540 kilogramów atramentu w porównaniu do 90 kilogramów zużywanych przez drukarkę cyfrową. Ponieważ głównym składnikiem wodnych dyspersji atramentu jest woda, oznacza to oszczędność wody na poziomie 600% w przypadku cyfrowej drukarki tekstylnej.

Oszczędność wody w cyfrowym druku na tekstyliach na tym się jednak nie kończy. Pod koniec każdego nakładu sita obrotowe muszą zostać opróżnione z nadmiaru koloru, a następnie umyte przed przechowywaniem. Powoduje to przepływ zanieczyszczonej wody do systemu ściekowego fabryki, który w wielu przypadkach składa się z prostego zrzutu rzecznego – powodując znaczne szkody dla środowiska, jeśli ścieki z produkcji tekstyliów nie są oczyszczane.

W przeciwieństwie do tego – proces cyfrowego drukowania na tekstyliach nie powoduje powstawania ścieków, a wykańczanie tkanin jest procesem suchym. Na przykład tusze pigmentowe nie generują ścieków.

Różnice między procesem cyfrowej i rotacyjnej produkcji tekstyliów są oczywiste, gdy przyjrzymy się prostocie procesu cyfrowego. Cyfrowy proces atramentowy oferuje ekologiczny, czysty ślad, w którym zarówno atrament, jak i technologia druku są połączone. Druk rotacyjny wymaga zespołu techników i wsparcia dodatkowych zasobów pomocniczych; kuchnia atramentowa, grawerowanie sit, pranie i wykańczanie to tylko kilka z nich.

Streszczenie: Szacuje się, że produkcja tekstyliów powoduje około 20% światowego zanieczyszczenia wód przemysłowych i zużywa około 79 miliardów metrów sześciennych słodkiej wody rocznie.

Oszczędność wody, jaką zapewnia cyfrowy druk na tekstyliach, stanowi obecnie przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla negatywnego wpływu przemysłu tekstylnego na środowisko.

W jaki sposób cyfrowy druk na tekstyliach oszczędza energię?

Zasilanie tradycyjnego systemu sitodruku rotacyjnego, w tym stacji sitodrukowych, obciągów drukowych i suszarek gazowych, a także wentylatorów wyciągowych i mieszalników kolorów, powoduje duże zapotrzebowanie na energię.

 

W niedawnym badaniu porównawczym przeprowadzonym przez Epson Textile Solution Centre, ślad węglowy samego konwencjonalnego systemu druku rotacyjnego (bez maszyn pomocniczych) wygenerował 139,56 kg CO2eq, podczas gdy system cyfrowy zużył 85,66 kg CO2eq – oszczędność prawie 40%.

Poza tymi prostymi parametrami zrównoważonego rozwoju należy również wziąć pod uwagę pozytywny wpływ modelu biznesowego druku cyfrowego na środowisko. W tradycyjnym modelu biznesowym opartym na sitach obrotowych konkurencyjność osiąga się jedynie poprzez produkcję seryjną. Dla wszystkich stron tej transakcji oznacza to, że duże ilości druku muszą być wysyłane i przechowywane w oczekiwaniu na sprzedaż i dystrybucję na całym świecie. Tradycyjny łańcuch dostaw tekstyliów jest powolny i zbudowany z myślą o zapasach – pozostawiając wszystkich interesariuszy, ich zasoby i finanse narażone na ryzyko.

Cyfrowy druk na tekstyliach nadal zakłóca tradycyjny model biznesowy w branży tekstylnej w całym złożonym łańcuchu wartości. Przyspieszony przez globalną pandemię wzrost produkcji na żądanie nadal generuje i umożliwia środowisko niechętne ryzyku poprzez radykalne zmniejszenie ryzyka zamknięcia i rozliczenia zapasów. Druk atramentowy odciąga branżę druku na tekstyliach od jej negatywnego wpływu na środowisko, oferując zrównoważoną przyszłość wszystkim interesariuszom w całym łańcuchu dostaw.

Odkryj najnowsze innowacje w cyfrowym druku na tekstyliach podczasGlobal Print Expo 2021, wiodącej europejskiej wystawy sitodruku i cyfrowego druku wielkoformatowego, druku na tekstyliach i oznakowania. Odkryj najnowsze produkty, nawiąż kontakty z osobami o podobnych poglądach i poznaj nowe możliwości biznesowe. Zarejestruj się już teraz i użyj kodu promocyjnego FESH101, aby otrzymać zniżkę w wysokości 30 euro.