Podczas gdy rosnący popyt na oklejanie pojazdów jest dobrą wiadomością dla branży, wywiera to większą presję na firmy, aby dostarczały wysokiej jakości pracę w solidnym tempie. Rob Fletcher przedstawia kilka wskazówek od kilku ekspertów z tego sektora, aby pomóc firmom oklejającym w sprawnym działaniu.

Od jednorazowych zleceń oklejania samochodów dostawczych dla lokalnego hydraulika lub elektryka, po projekty na dużą skalę, które obejmują rebranding całej floty samochodów dostawczych, popyt na oklejanie pojazdów nigdy nie był wyższy, a projekty o różnych kształtach i rozmiarach wpadają w ręce osób aktywnych na tym rynku.

Rosnący popyt oznacza, że drukarnie, producenci szyldów i inne firmy zajmujące się oklejaniem pojazdów stoją teraz przed wyzwaniem, aby nadal dostarczać wysokiej jakości oklejanie pojazdów i grafikę przy każdym zleceniu, jednocześnie nie każąc klientom czekać zbyt długo.

Rozmawiamy z dwoma wiodącymi markami w tym sektorze – dostawcą materiałów do pakowania i firmą zajmującą się pakowaniem – aby uzyskać wskazówki, w jaki sposób kilka prostych kroków może pomóc zapewnić długoterminowy sukces na tym ekscytującym rynku.

Przygotuj się na sukces

Pierwszym, który doradził, jest Metamark, który dostarcza materiały do owijania na całym świecie. Paige Walton, trener w Metamark Academy, powiedziała, że możliwość popełnienia błędu podczas owijania jest znacznie zmniejszona dzięki doświadczeniu i szkoleniu.

Metamark oferuje na rynku szeroką gamę materiałów do owijania

„Słabe przygotowanie powierzchni może być czynnikiem, podczas gdy nadmierne repozycjonowanie i ręczna obsługa mogą zmniejszyć wydajność materiału, a podstawowe błędy w drukowaniu i laminowaniu również mają wpływ” – powiedział Walton.

„Koncepcje jakości istnieją w opakowaniach, które śledzą opiekę i nabyte umiejętności. Radzenie sobie z trudnymi obszarami jest czymś, co można pokonać za pomocą niezdarnej techniki, ale wyuczone umiejętności pozwalają uniknąć bólu związanego z późniejszą konfrontacją z porażką.

„Oczekiwanie, że materiał, który nie jest przeznaczony do owijania, sprosta znacznym wymaganiom aplikacji, nie jest niczym niezwykłym. Przy wystarczającej ilości ciepła i siły, wiele folii samoprzylepnych można rozciągać i rozpychać na skomplikowanych powierzchniach. Nigdy jednak nie mija dużo czasu, zanim materiał wraca do stanu spoczynku, a klej po prostu się poddaje i „owijka” zawodzi”.

Jak więc uniknąć tych problemów? Walton i Metamark zalecają skrupulatne przygotowanie powierzchni w celu usunięcia widocznych śladów brudu i zanieczyszczeń, a następnie niemal kryminalistyczne podejście do usuwania zanieczyszczeń, których nie widać.

„Na szczęście można to zrobić tak łatwo, jak się mówi, a firma oferuje całą gamę produktów do tego zadania – oraz wsparcie techniczne potrzebne do ich prawidłowego wykorzystania” – powiedział Walton.

„Osiągnięcie wysokiej jakości to kwestia doświadczenia i praktycznego zaangażowania. Owijanie folią nie jest czymś, czego można nauczyć się w teorii bez odpowiedniego wkładu w praktykę. Poszukaj wykwalifikowanego szkolenia. Pracuj z programem. Zastosuj zdobytą wiedzę. Na tej podstawie dobrzy owijacze stają się poszukiwanymi ekspertami”.

W związku z tym Walton oferuje porady dotyczące wyboru najbardziej odpowiednich i niezawodnych materiałów do owijania. Powiedziała, że podczas gdy materiały, które kwalifikują się do owijania, są tworzone z myślą o tym celu, owijarki, bez względu na to, jak bardzo są doświadczone, nie odniosą sukcesu z materiałem, który nie został zaprojektowany do tego celu.

Metamark zaleca, by przy wyborze materiałów owijarki kierowały się reputacją i marką.

„Szukaj reputacji i marki” – powiedział Walton. „Metamark twierdzi, że jego materiały do owijania odzwierciedlają potrzeby aplikacji i zostały opracowane z pomocą praktycznych ekspertów, a nie tylko pokoju pełnego chemików i naukowców zajmujących się materiałami.

„Pracuj z czymś, co działa z tobą. Bardzo agresywna folia może oferować imponujące właściwości wiążące, ale może stanowić wyzwanie dla tych, którzy dopiero się uczą. Metamark ponownie twierdzi, że oferuje folie odpowiednie dla wszystkich poziomów doświadczenia, niezależnie od tego, czy chodzi o kolorowe czy zadrukowywane folie do owijania”.

Starannie wybierz drukarkę

Następny jest Jarno Provost, założyciel firmy Grafical z siedzibą w Belgii, która jest zróżnicowaną firmą, która zalicza oklejanie pojazdów i grafikę do zakresu swoich usług. Skupiając się na oklejaniu, Provost powiedział, że jeśli chodzi o wybór drukarni, każda firma zajmująca się oklejaniem pojazdów ma inne priorytety.

„Większe firmy o dużym zapotrzebowaniu na produkcję często stawiają na szybkość i dokładność kolorów, podczas gdy mniejsze operacje mogą wymagać wszechstronności w zakresie wielu rodzajów nośników” – powiedział Provost. „W Grafical zdecydowaliśmy się na drukarki lateksowe/żywiczne ze względu na ich doskonałą wydajność, korzyści ekologiczne i zdolność do dostarczania żywych kolorów na różnych podłożach”.

Grafical korzysta z drukarki Roland DG TrueVIS AP-640, która pozwala firmie drukować, laminować i instalować folie we wszystkich kształtach i rozmiarach. Provost zauważył, że szeroka gama kolorów drukarki zapewnia również, że klienci sportów motorowych otrzymują „uderzającą, efektowną grafikę”. „Wybór odpowiedniej technologii druku jest kolejnym kluczowym czynnikiem. Inwestycja w drukarkę z atramentami na bazie wody, taką jak Roland DG TrueVIS AP-640, skraca czas potrzebny na odgazowanie” – powiedział. „Wydruki te mogą być laminowane znacznie szybciej, znacznie poprawiając wydajność przepływu pracy. To nie tylko przyspiesza produkcję, ale także zapewnia bardziej stabilne połączenie klejowe, zapobiegając przedwczesnemu podnoszeniu lub uszkodzeniu”.

Według Grafical, wybór drukarki odgrywa główną rolę w powodzeniu prac związanych z oklejaniem pojazdów

Choć oczywiście wybór drukarki będzie miał duży wpływ na jakość produkowanych grafik i owijek, Provost powiedział, że istnieją inne kroki, które powinni podjąć producenci owijek, aby uniknąć popełniania prostych, ale kłopotliwych i czasochłonnych błędów.

Skupiając się najpierw na suszeniu, Provost powiedział, że w przypadku wydruków na bazie rozpuszczalników suszenie nie polega tylko na wysuszeniu powierzchni, ale bardziej na umożliwieniu całkowitego odparowania rozpuszczalników. Powiedział: „Proces ten, znany jako odgazowanie, zapewnia, że klej pozostaje nienaruszony przez pozostałości chemikaliów. Jeśli wydruki są laminowane zbyt wcześnie, uwięzione rozpuszczalniki mogą pogorszyć przyczepność, prowadząc do nadmiernej lepkości podczas instalacji, trudności w usuwaniu pęcherzyków powietrza, a ostatecznie do przedwczesnego uszkodzenia w głębokich zagłębieniach folii”.

„Bezpieczną zasadą jest pozostawienie co najmniej 24 godzin na odgazowanie przed laminowaniem. Czas ten może się jednak różnić w zależności od używanej drukarki i atramentu. Na przykład Roland DG TrueVis AP-640 wymaga znacznie krótszego czasu odgazowywania, co czyni go bardziej wydajnym wyborem dla szybko zmieniających się środowisk produkcyjnych”.

Provost prowadzi od tego do stwierdzenia, że aby zapewnić bezbłędną aplikację i długotrwałe rezultaty, owijarki powinny najpierw zapewnić wystarczający czas na odgazowanie. Powiedział, że pozostawienie wydruków solwentowych do wyschnięcia przez co najmniej 24 godziny przed laminowaniem ma kluczowe znaczenie, a wydruki powinny być luźno zwinięte, a nie ciasno zwinięte, aby zapobiec uwięzieniu rozpuszczalnika między warstwami.

Oklejanie pojazdów można rozszerzyć na akcesoria, takie jak kaski motocyklowe

„Optymalizacja warunków drukowania i laminowania jest równie ważna” – powiedział. „Utrzymywanie kontrolowanego środowiska z odpowiednią wentylacją wspomaga odparowywanie rozpuszczalnika, podczas gdy stosowanie profili nośników dostosowanych do drukarki poprawia przyczepność atramentu i konsystencję suszenia”.

To tylko niektóre z prostych, ale skutecznych działań, które mogą podjąć producenci oklein, aby uniknąć łatwych do uniknięcia błędów podczas produkcji oklein samochodowych i grafiki. Rozmowa z dostawcami i pełne zrozumienie procesu drukowania pozwoli przyspieszyć produkcję i poprawić jakość pracy dostarczanej klientom.

Aby uzyskać więcej wskazówek i porad na temat tego, jak odnieść sukces w owijaniu, warto odwiedzić finał World Wrap Masters, który odbędzie się w dniach 8-9 maja na targach FESPA Global Print Expo 2025. Odwiedzający będą mieli okazję zobaczyć i uczyć się od najlepszych na świecie producentów folii. Zarejestruj się tutaj i użyj kodu promocyjnego FESJ501 przed 8 kwietnia, a zapłacisz tylko 50 euro za bilet wstępu.