Podczas naszego ostatniego wirtualnego wydarzenia FESPA Innovation & Trends (FIT) zebraliśmy czterech drukarzy z całego świata, aby omówić najnowsze trendy w druku cyfrowym do zastosowań w projektowaniu wnętrz.
Prowadzący: Debbie McKeegan, Ambasador Tekstylny FESPA i CEO Texintel, spędziła całą swoją karierę w przemyśle tekstylnym, pracując zarówno z produkcją analogową, jak i cyfrową.
Eksperci: Stephen Thomas, dyrektor zarządzający w Standfast & Barracks, drukarni dekoracji wnętrz z siedzibą w Wielkiej Brytanii, która przeszła od konwencjonalnej drukarki rotacyjnej i płaskiej do 60-70% ich dzisiejszej działalności w formie cyfrowej.
Tony Attard, CEO w Panaz, globalnym projektancie i producencie wysokiej jakości tkanin i oklein ściennych. Tony jest związany z przemysłem tekstylnym od wielu lat i założył firmę Panaz w 1987 roku.
Denise Lang, dyrektor zarządzająca w Lang + Lang, austriackim producencie wysokiej jakości wydruków do instalacji w architekturze, projektowaniu wnętrz i POS (punktach sprzedaży), ze szczególnym uwzględnieniem sektora hotelarskiego.
Magnus Mighall, dyrektor zarządzający RA Smart, brytyjskiej firmy świętującej prawie 50 lat jako dostawca specjalistycznego sprzętu do druku na tekstyliach.
Zarządzanie kolorami może być poważnym problemem w przemyśle tekstylnym. W miarę jak przechodzimy na szybszą produkcję danych, musimy to zrobić dobrze, w przeciwnym razie tworzymy odpady. Zwiększamy ilość odpadów, jeśli źle zarządzamy kolorami. Chciałbym zapytać wszystkich, w jaki sposób kontrolujecie próbkowanie w produkcji drukowanej, aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów?
Stephen: Tak, różnica między maszyną reaktywną a pigmentową jest dość niezwykła i ma ogromny wpływ na poprawę technologii i wydajności. Uzyskanie właściwego koloru na maszynie pigmentowej zajmuje nam jedną trzecią czasu w porównaniu do maszyny reaktywnej. Kiedy myślisz o maszynie reaktywnej, musisz ją również parować i myć. Jeśli weźmiemy pod uwagę zapotrzebowanie na energię do uzyskania właściwego produktu i marnowanie tkanin, wydajność operacyjna naszych maszyn pigmentowych jest znacznie lepsza. Nie jesteśmy jeszcze w tym genialni – mamy wiele do poprawienia.
Inną rzeczą jest to, że ulepszenia technologiczne w oprogramowaniu RIP i podobnych rzeczach poprawiają przewidywalność tkanin. Chcemy dojść do punktu, w którym będziemy mogli po prostu przekazać produkt i wydrukować go bez sprawdzania jego objętości. Jeszcze tego nie osiągnęliśmy, ponieważ jest to duże ryzyko, ale jeśli uda nam się dotrzeć do tego etapu, automatycznie zmniejszymy również ilość odpadów. To jest nasze wyzwanie w naszej działalności, poprawa oprogramowania RIP, przejście na technologię pigmentową i poprawa naszej bazy umiejętności.
Magnus: Tak. Myślę, że profilowanie kolorów jest kluczowe. Z pewnością polegamy na dobrym oprogramowaniu RIP, ale jesteśmy również bardzo zależni od umiejętności naszych operatorów i projektantów w zakresie tworzenia profili kolorów, na których możemy polegać każdego dnia. Myślę, że mamy ponad 45-50 baz tekstylnych, na których drukujemy jako drukarnia misyjna. To po prostu niepraktyczne, że próbkujemy każdy projekt przed wydrukowaniem produkcji.
W dużej mierze polegamy na oprogramowaniu RIP, profilowaniu kolorów i umiejętnościach naszych operatorów, aby wiedzieć, jaki może być efekt końcowy niezależnie od tego, jakiego procesu używamy, czy jest to reaktywny, kwasowy, dyspersyjny czy pigmentowy. Jest to absolutnie kluczowe i lubimy myśleć, że w większości przypadków nam się to udaje, ale jestem pewien, że nie udaje nam się to w 100% przypadków.
Denise: Dla nas temat koloru jest oczywiście bardzo ważny, ponieważ musi pasować do ogólnego schematu projektu. Sposób, w jaki staramy się zmniejszyć ilość odpadów, polega na tym, aby najpierw uzyskać podstawowe zrozumienie koloru, a więc uzyskać odniesienie do RAL lub Pantone lub cokolwiek już od klienta. To oczywiście zmniejsza liczbę możliwych próbek w pierwszej kolejności, a następnie naprawdę staramy się dopasować tylko kolor, drukując kilka różnych małych kwadratów na całej szerokości rzędu. Następnie wysyłamy je do klienta, umieszczamy w odpowiednim pomieszczeniu, obok krzesła lub w innym miejscu i pozwalamy mu zdecydować o odpowiednim kolorze. Następnie dodajemy do niego projekt i wykonujemy ostateczną próbkę, a potem w zasadzie kończymy.
Tony: Myślę, że zarządzanie kolorami jest bardzo ważne. Oczywiście zgadzam się z opiniami innych na temat oprogramowania RIP. Magnus, jestem zdumiony. Specjalizujemy się w druku sublimacyjnym i mamy wystarczająco dużo problemów. Jeśli przeniesiemy jeden projekt na inną maszynę, mamy nawet problemy. Zarządzanie kolorami jest absolutnie ogromne.
Całą rozmowę można zobaczyć tutaj, a więcej informacji na temat drugiego dnia wydarzenia FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor można znaleźć tutaj.
Odkryj najnowsze innowacje w cyfrowym druku na tekstyliach podczasGlobal Print Expo 2021, wiodącej europejskiej wystawy sitodruku i cyfrowego druku wielkoformatowego, druku na tekstyliach i oznakowania. Odkryj najnowsze produkty, nawiąż kontakty z osobami o podobnych poglądach i poznaj nowe możliwości biznesowe. Zarejestruj się już teraz i użyj kodu promocyjnego FESH101, aby otrzymać zniżkę w wysokości 30 euro.