Nessan Cleary omawia, w jaki sposób druk wielkoformatowy przechodzi od oprogramowania skoncentrowanego na RIP do zintegrowanego oprogramowania workflow, centralizując zarządzanie zadaniami od przyjęcia do wyjścia. Te zaawansowane systemy obsługują zadania przygotowania do druku, zarządzanie kolorami, zagnieżdżanie i RIP na wielu maszynach, zapewniając większą wydajność. Nowy Adobe PDF Print Engine 7.0 będzie napędzał przyszłe innowacje, a firmy takie jak Caldera, Agfa, Durst i OneVision już ulepszają swoje oferty w celu automatyzacji procesów i poprawy wydajności.
Prawie każda drukarka wielkoformatowa jest sprzedawana z własnym oprogramowaniem RIP, które w przeszłości określało przepływ pracy wokół drukarki. Jednak coraz częściej widzimy, że oprogramowanie do obiegu pracy staje się coraz bardziej przydatne, aby kierować zadaniami bezpośrednio przez wszystkie drukarki i powiązane urządzenia w ramach produkcji.
Workflow obejmuje teraz całe zarządzanie plikami od momentu, gdy zadania przychodzą i są akceptowane w kolejce drukowania. Pozwala to na wstępne odświeżanie i automatyczną korektę, a także zarządzanie kolorami i przechwytywanie oraz łączenie wielu zadań razem i zagnieżdżanie grafiki wokół siebie w celu zmniejszenia marnotrawstwa mediów, a także oczywiście RIPowanie tych zadań dla wybranej drukarki. Pozwala to na scentralizowane zarządzanie kolejką zadań, dzięki czemu można zrównoważyć zadania na wielu maszynach i przesłać więcej zadań do druku. Taka centralizacja jest niezbędna zarówno w przypadku korzystania z kilku mniejszych drukarek z tej samej kolejki, jak i w przypadku posiadania jednej lub kilku wysokonakładowych maszyn.
Firma Adobe wykorzystała niedawną wystawę Fespa Global w Berlinie, aby ogłosić najnowszą wersję Adobe PDF Print Engine. Nie jest on dostępny z półki, ponieważ jest sprzedawany jako zestaw do tworzenia oprogramowania, ale jest szeroko stosowany przez wielu programistów RIP jako podstawa ich produktów RIP. Tak więc będzie on wyznaczał agendę dla większości oprogramowania workflow, które pojawi się na rynku w ciągu najbliższego roku.
Podpis: Mark Lewiecki, starszy menedżer produktu w Adobe. ©Nessan Cleary.
Firma Adobe dąży do zmniejszenia liczby procesów wymaganych w przygotowaniu do druku poprzez przeniesienie większej liczby tych zadań bezpośrednio do RIP. Mark Lewiecki, starszy menedżer produktu ds. mechanizmu druku w firmie Adobe, wyjaśnia: „Jeśli możemy umieścić je bezpośrednio w RIP i połączyć z funkcją RIP, istnieje możliwość wyeliminowania tych oddzielnych kroków, a także wykonania ich znacznie szybciej”.
Obejmuje to: lepszą obsługę wielokolorowego mieszania przezroczystości, a także dodawanie zmiennych danych, takich jak kody kreskowe i numery seryjne, automatyczne generowanie spadów oraz renderowanie natywnych plików programów Photoshop i Illustrator. Nowy Print Engine automatycznie poprawi również linie cięcia dla cyfrowych stołów tnących. Lewiecki wyjaśnia: „Linie cięcia dostarczone w zadaniu często nie uwzględniają grubości ostrza lub wirnika, wielkości nacisku, kąta i tolerancji. Istnieje potrzeba poszerzenia tej linii cięcia i to właśnie robimy w ramach funkcji in-RIP. Obecnie często robi się to w programie Illustrator, który jest ręcznym etapem interaktywnym”.
Funkcje te zaczną pojawiać się w aktualizacjach oprogramowania w przyszłym roku, gdy producenci OEM zaczną pracować z APPE 7.0. Jednym z tych producentów OEM jest Caldera, która sprzedaje PrimeCentre. Ma to na celu usprawnienie procesów drukowania i cięcia poprzez automatyzację wielu zadań związanych z przygotowaniem do druku przy użyciu receptur zawierających ustawienia kontrolne. Obejmuje to m.in. preflighting, tworzenie konturów cięcia i dodawanie spadów. Umożliwia również zagnieżdżanie zadań i przetwarzanie wielu zadań razem. Będzie współpracować z każdym RIP-em. Caldera niedawno wypuściła PrimeCentre v4, które posiada scentralizowane centrum zapewniające użytkownikom dostęp do ostatnich projektów. Zawiera również wstępnie skonfigurowane szablony i samouczki, które pomagają użytkownikom skonfigurować własne przepisy, aby uzyskać lepsze wyniki dzięki automatyzacji różnych procesów.
Caldera zaktualizowała również swój RIP do wersji 18.1, która zawiera ponad 20 nowych sterowników druku. Caldera zintegrowała również funkcję zapobiegania przeciążeniom dysków bezpośrednio w RIP, aby zapobiec zapychaniu się dysków twardych plikami ze starych zadań. Pojawiły się też dodatkowe funkcje dla subskrybentów, którzy mogą teraz importować i eksportować konfiguracje Hotfolderów na różnych stacjach roboczych. Arnaud Fabre, szef działu produktów w firmie Caldera, skomentował: „Dzięki nowym narzędziom usprawniającym konfigurację i automatyzującym czyszczenie zadań, dajemy naszym użytkownikom możliwość uruchamiania bardziej wydajnych, niezawodnych przepływów pracy”.
Podpis: Obieg pracy Asanti firmy Agfa wykorzystuje pulpit nawigacyjny oparty na przeglądarce.
Agfa polega również na Adobe PDF Print Engine w swoim szerokoformatowym workflow Asanti. Główną zaletą Asanti jest zarządzanie kolorem, które powstało dzięki długiemu dziedzictwu Agfy w dziedzinie filmu i fotografii kolorowej. Wykorzystuje on opatentowany tryb Calibrated Print Mode, który pomaga użytkownikom kalibrować i profilować nośniki, a także inteligentne algorytmy zmniejszające zużycie atramentu. Obejmuje automatyczny preflighting i Autocollect, który inteligentnie grupuje przychodzące zadania drukowania w oparciu o typ nośnika i wymaganą jakość druku. Dostępne jest narzędzie do raportowania Production Dashboard oparte na przeglądarce, które pozwala użytkownikom sprawdzać status, zużycie atramentu i nośników oraz czas drukowania zadań.
Najnowsza wersja, Asanti v7, zyskała funkcję śledzenia zrównoważonego rozwoju, która podkreśla, w jaki sposób decyzje podejmowane w odniesieniu do każdego zadania przyczyniają się do jego wpływu na środowisko poprzez takie elementy, jak użyte materiały i zużycie energii. Obejmuje to teraz integrację z Multipress MIS firmy Dataline, która zapewnia użytkownikom bardziej szczegółowe informacje, aby umożliwić im obliczenie śladu węglowego dla każdego zadania.
Durst stworzył modułową ofertę oprogramowania, aby wspierać swoje drukarki we wszystkich sektorach, w tym wielkoformatowych, ale także etykietach i opakowaniach.
Podpis: Michael Deflorian, szef działu oprogramowania firmy Durst. ©Nessan Cleary
Firma opracowała jeden podstawowy workflow, który może być wykorzystywany na różnych rynkach. Michael Deflorian, szef działu oprogramowania Durst, mówi, że Durst stosuje dość otwarte podejście na rynku szerokoformatowym i graficznym, ale jest bardziej kontrolowany na rynku etykiet i opakowań.
Wyjaśnia: „Nasz workflow składa się z trzech różnych części. Jedną z nich jest przygotowanie do druku, a kolejna część związana jest z produkcją, z zarządzaniem kolorami, RIP’ingiem i tak dalej. Jest też Lift ERP, który można podłączyć do dowolnego RIP-a”. Mówi, że klienci mogą wybrać tylko te części, które chcą, zauważając: „Mamy klientów korzystających z Lift, którzy nie mają żadnych relacji z Durst”.
Caption: Workflow OneVision jest ukierunkowany na konkretne rynki, w tym druk wielkoformatowy. ©Nessan Cleary.
Firma OneVision opracowała szereg pakietów automatyzacji, obejmujących różne części rynku poligraficznego, w tym jeden dedykowany do druku wielkoformatowego. Wszystkie one działają na tej samej zasadzie – automatyzacji zadań prepress – i wszystkie mają ten sam kod rdzenia, który został zaktualizowany na początku tego roku. Aktualizacja ta obejmowała uproszczenie sposobu generowania biletów zadań. Obejmowała również nową koncepcję „Stacji” w celu integracji maszyn analogowych i ręcznych kroków z cyfrowymi przepływami pracy z lepszym śledzeniem i informacją zwrotną.
Pakiet szerokoformatowy zyskał również ulepszenia w zakresie zagnieżdżania z możliwością obsługi niewielkich niewspółosiowości konturów w druku dwustronnym i obsługą różnych wartości spadów na jednym arkuszu, co zmniejsza ilość zmarnowanego materiału. Funkcja kafelkowania została również ulepszona, aby umożliwić tworzenie białej przestrzeni na kafelkowanych obiektach, które można wykorzystać w postprodukcji do klejenia lub spawania. Możliwy jest także podgląd konturów generowanych przez narzędzie frezujące.
Wszystkie te ulepszenia składają się na usprawniony przepływ pracy, co powinno prowadzić do większej przepustowości zadań. Co więcej, gdy Adobe PDF Print Engine v7.0 przefiltruje do twórców oprogramowania, w przyszłym roku powinniśmy zobaczyć kolejną rundę ulepszeń oprogramowania workflow.
Odkryj najnowsze wiadomości dotyczące automatyki i oprogramowania, zapisując się do FESPA World, bezpłatnego miesięcznego biuletynu FESPA, który jest dostępny w języku angielskim, niemieckim i hiszpańskim. Zarejestruj się bezpłatnie.