Plusy i minusy druku bezpośredniego na folii i druku bezpośredniego na odzieży

Nessan Cleary dzieli się mocnymi i słabymi stronami drukowania bezpośrednio na folii i bezpośrednio na odzieży. Omawia również atramenty stosowane w każdej z technik i wymienia kilka przykładów drukarek dla każdej z nich.

W ostatnich latach byliśmy świadkami ogromnego boomu na drukowanie koszulek, bluz z kapturem i innej odzieży, a dostawcy usług wielkoformatowych są idealnie przygotowani, aby to wykorzystać. W zeszłym miesiącu przyjrzeliśmy się zaletom i wadom korzystania z sitodruku lub druku cyfrowego, a w tym artykule przyjrzymy się bardziej szczegółowo różnym opcjom cyfrowym.

Dla większości ludzi sprowadza się to do prostego wyboru między drukowaniem bezpośrednio na odzieży (DtG), a drukowaniem na folii (DtF), która jest następnie przenoszona na produkt końcowy. Każde podejście ma swoje mocne i słabe strony, więc wybór sprowadza się do tego, które najbardziej pasuje do modelu biznesowego. Tak czy inaczej, główną zaletą druku cyfrowego pozostaje jego przydatność do produkcji spersonalizowanych przedmiotów, a także krótkich serii.

Jak sama nazwa wskazuje, technologia Direct to Garment polega na drukowaniu bezpośrednio na odzieży, takiej jak t-shirt lub bluza z kapturem. Operator będzie musiał naciągnąć odzież na płytę maszyny, upewniając się, że obszar do zadrukowania znajduje się we właściwym miejscu. Większość producentów oferuje szereg płyt o różnych rozmiarach i typach do mocowania różnych przedmiotów, takich jak koszulki lub czapki.

Atramenty są na bazie wody i najlepiej sprawdzają się w przypadku włókien naturalnych, takich jak bawełna, len, bambus lub ich mieszanki. We wszystkich tych materiałach dostępna jest szeroka gama czystej odzieży. Proces ten zwykle wymaga zastosowania płynu do wstępnej obróbki na obszarze, który ma być zadrukowany, a w przypadku większości mniejszych maszyn stacjonarnych zwykle trzeba go rozpylać ręcznie. Po wydrukowaniu przedmiot musi zostać natychmiast umieszczony w prasie termicznej na kilka minut, aby w pełni utwardzić atrament.

Drukarki DtG wykorzystują zestaw atramentów CMYK, a większość dostawców oferuje biały atrament jako opcję lub oddzielny pięciokolorowy model dla mniejszych modeli. Biały atrament będzie jednak potrzebny do drukowania na ciemniejszej odzieży, aby kolory wyróżniały się na materiale. Jednak biały atrament wydłuża czas drukowania, więc większość producentów podaje wydajność zarówno dla jasnej, jak i ciemnej odzieży. W przeciwnym razie wydajność zależy od tego, ile odzieży operator może załadować i rozładować na godzinę.

Dostępna jest szeroka gama drukarek DtG od kilku producentów, zbyt wielu, by wymienić ich tutaj, ale z wyborem rozmiaru i wydajności oraz, oczywiście, kosztów. Istnieje dobry argument za rozpoczęciem od maszyny stacjonarnej, aby zbudować wolumen, a następnie dodać drugą maszynę lub przejść na większą drukarkę. Większe modele będą oferować podwójne płyty, dzięki czemu jedna może być ładowana lub rozładowywana, podczas gdy druga drukuje, aby zwiększyć produktywność. Inną opcją jest po prostu zakup zapasowej płyty – większość z nich jest zaprojektowana do szybkiej wymiany – dzięki czemu ładowanie może odbywać się w trybie offline.

Poliester

Duża część odzieży sportowej jest wykonana z poliestru lub mieszanki, która w znacznym stopniu opiera się na poliestrze, co okazało się słabym obszarem dla druku bezpośredniego. Problem polega na przyleganiu atramentu do włókien, które są cieńsze i bardziej śliskie niż w przypadku materiałów naturalnych. W rezultacie większość drukarni musiała polegać na sublimacji barwnika, aby drukować odzież sportową lub inną odzież na bazie poliestru. Ostatnio pojawiło się jednak kilka rozwiązań, które radzą sobie z poliestrem.

Kornit zaprezentował w zeszłym roku Atlas Max Poly, która jest przemysłową drukarką DtG zaprojektowaną specjalnie do druku na poliestrze. Opiera się ona na istniejącym Atlas Max firmy Kornit, ale ma inny zestaw atramentów o nazwie Olympia. Jest on połączony z utrwalaczem Neutrafix Pro i Poly Enhancer z Q.fix po wydrukowaniu.

Ricoh opracowało również własną drukarkę poliestrową DtG, RI4000, która zadebiutuje w Europie na tegorocznych targach Fespa, po tym jak została zaprezentowana jako prototyp na zeszłorocznych targach Fespa. Zasadniczo Ricoh dostosowało swoją istniejącą drukarkę Ri2000 DtG, która już wykorzystuje dwie oddzielne stacje drukujące, aby przyspieszyć produktywność. RI4000 wykorzystuje pierwszą z tych stacji do nakładania optymalizatora, a następnie białego atramentu, po czym druga stacja nakłada kolory. Większość atramentu pozostaje na powierzchni, ale część jest wchłaniana przez materiał.

Bezpośrednio do filmu

W ostatnich latach pojawiło się nowe podejście, drukowanie bezpośrednio na folii, które stało się niezwykle popularne, napędzane głównie przez tanie maszyny z Chin. Główną zaletą DtF jest to, że działa z szeroką gamą różnych materiałów, w tym z poliestrem, bawełną i nylonem. Ponadto jest to stosunkowo tani proces o rozsądnej wydajności, ponieważ nie ma potrzeby nakładania podkładu w celu umieszczenia odzieży w drukarce.

Proces rozpoczyna się od drukarki atramentowej z rolką, zwykle o szerokości około 60 cm, która drukuje projekt na folii transferowej przy użyciu atramentów na bazie wody. Folia jest następnie podawana z drukarki do drugiego urządzenia, zwanego potrząsarką proszku, jednostką utwardzania proszku lub aplikatorem. Urządzenie to rozprowadza klej topliwy w proszku na projekcie i wstrząsa nim, aby zapewnić, że odpowiednia ilość proszku jest równomiernie rozłożona na projekcie. Proszek jest podgrzewany w celu stopienia go na folii, a następnie utwardzany, dzięki czemu folia wraz z nadrukiem transferowym może zostać nawinięta na rolkę.

Prowadzi to do znacznie wyższej wydajności niż w przypadku DtG przy stosunkowo podstawowej konfiguracji, co jest jednym z powodów, dla których tak wielu usługodawców preferuje tę metodę. Ostatnim etapem jest umieszczenie czystego materiału wraz z transferem w prasie termicznej. Plastikowa podstawa może być odklejona i zwykle nadaje się do recyklingu, więc nie ma kwestii zrównoważonego rozwoju. Można to zrobić bezpośrednio po wydrukowaniu lub w późniejszym terminie, albo po prostu wysłać wydruk transferowy do klienta lub innego dostawcy, aby zastosował go do końcowego przedmiotu.

Proces DtF jest dość wszechstronny i może być stosowany na wielu różnych przedmiotach, od koszulek po parasole. Nadaje się szczególnie do mniejszych grafik i logotypów i może wytwarzać bardziej żywe kolory niż DtG.

To powiedziawszy, atrament DtF znajduje się na wierzchu materiału, podczas gdy proces DtG prowadzi do wnikania atramentu w tkaninę, co może zapewnić znacznie bardziej naturalne odczucia. To z kolei może przełożyć się na wyższą cenę za sztukę.

Ostatecznie wybór sprowadza się do ogólnego modelu biznesowego, produktywności i marży na sztukę. Głównym czynnikiem będzie to, skąd pochodzi wolumen sprzedaży, więc skuteczna platforma sprzedaży e-commerce jest niezbędna. Jeśli jednak chodzi o drukowanie, zdroworozsądkowym podejściem dla wielu usługodawców może być po prostu korzystanie z obu metod i wybór w zależności od zastosowania.

Odkryj najnowsze innowacje w druku bezpośrednio na folii i bezpośrednio na odzieży na targach FESPA Global Print Expo 2024, Wiodące w Europie targi druku i oznakowania. Odbędą się w dniach^19-22 marca 2024 r. w RAI Amsterdam w Holandii. Rejestr tutaj i użyj kodu FESJ404.