Na drodze do bardziej zrównoważonego rozwoju podłoży do druku

Ponadto eksportowane są partie zarówno posortowanych, jak i nieposortowanych odpadów. Magicznym słowem dla efektywnego recyklingu jest „sortowanie”. Oznacza to, że odpady muszą składać się w jak największym stopniu tylko z jednego materiału, na przykład papieru, tektury lub butelek PET. Ponowne przetwarzanie jest możliwe przy rozsądnym wysiłku i kosztach.

Każdy, kto zapoznał się z wytycznymi dotyczącymi zbiórki odpadów domowych przez niemieckie władze lokalne, wie na przykład, że pojemnik po jogurcie należy utylizować oddzielnie od jego aluminiowej pokrywki. Ta kombinacja „plastikowego pojemnika z aluminiową pokrywką” może być wykorzystana do produkcji dwóch posortowanych materiałów wtórnych.

Niestety, produkty takie jak laminowane wyskakujące wyświetlacze lub wydruki przymocowane do blach aluminiowych nie mogą być tak łatwo oddzielone. Pozostają one materiałem kompozytowym, nienadającym się do ponownego wprowadzenia do obiegu materiałowego.

Jednak nie musi tak być. W branży motoryzacyjnej od czasu dyrektywy w sprawie pojazdów wycofanych z eksploatacji w 2015 r. dąży się do osiągnięcia wskaźnika recyklingu na poziomie 95% wagowo. W rezultacie istnieje już cały szereg surowców pochodzących z produkcji i recyklingu samochodów, które można wykorzystać wielokrotnie.

Druk cyfrowy wymaga podłoży o wyższej jakości niż tradycyjne metody druku. W rezultacie możliwe było zaoferowanie bardzo niewielkiej ilości nośników, które można wyprodukować z materiałów pochodzących częściowo lub całkowicie z recyklingu.

Małym wyjątkiem są płyty o strukturze plastra miodu i inne papierowe podłoża drukarskie. Ogólnoeuropejski wskaźnik recyklingu papieru osiągnął 71,5% w 2015 roku. Jednak nawet w przypadku Re-board, prawdopodobnie najbardziej znanej płyty o strukturze plastra miodu stosowanej w przemyśle drukarskim, część podkładu do druku musi być produkowana z bardzo dużą ilością świeżych włókien. Jest to jedyny sposób na zapewnienie najwyższej jakości druku.

Verseidag-Indutex, część Serge Ferrari Group od sierpnia 2020 r., opracowała Vertex, powłokę produkowaną z odpadów pokonsumenckich z przemysłu motoryzacyjnego. Rezultatem jest powłoka, która nie zawiera PVC, ale jest również wykonana z materiału pochodzącego z recyklingu. To duża innowacja dla branży druku cyfrowego. Vertex ma stanowić podstawę całej linii podłoży do druku do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych. Asortyment obejmie wszystkie zastosowania druku cyfrowego w ogólnym użyciu i zostanie zoptymalizowany pod kątem atramentów lateksowych i utwardzanych promieniami UV HP. „Celowo nie zalecamy stosowania ekosolwentowych i innych rozpuszczalnikowych atramentów do materiałów powlekanych Vertex”, mówi Stefan Altgassen, dyrektor działu druku wielkoformatowego w Verseidag-Indutex. „W każdym razie nie byłoby to odpowiednie w ramach koncepcji druku przyjaznego dla środowiska”.

Obecnie trwają szeroko zakrojone testy z udziałem użytkowników wersji beta. Verseidag-Indutex spodziewa się, że pierwsze produkty z serii Vertex pojawią się na rynku do połowy 2021 roku. „Celem jest opracowanie materiałów siatkowych i banerowych do bieżących zastosowań druku cyfrowego”, wyjaśnia Peter Michael Siemens, dyrektor ds. rozwoju i innowacji. „W razie potrzeby będą one również spełniać obecne niemieckie, francuskie i europejskie normy ochrony przeciwpożarowej”.

Podobnie jak wszystkie inne materiały siatkowe i okładzinowe do druku wielkoformatowego, produkty Vertex mają rdzeń tekstylny wykonany z tkanego poliestru. Obecnie wykorzystują one konwencjonalne przędze, ponieważ ceny rynkowe przędz pochodzących z recyklingu są znacznie wyższe. Jednak według prezesa Verseidag-Indutex Markusa Simona, firma planuje „znaleźć rozwiązanie również tego problemu w ramach grupy Serge Ferrari”. Konglomerat posiada własną przędzalnię w Szwajcarii.

 

Produkty Vertex same w sobie są produktem złożonym. „Aby zapewnić odpowiednią charakterystykę materiału do druku wielkoformatowego, nie ma obecnie alternatywy”, mówi Siemens. „Jednak dzięki Vertex po raz pierwszy byliśmy w stanie wyprodukować wysokiej jakości powłokę przy użyciu materiałów pochodzących wcześniej z recyklingu”. Być może nadal możliwe będzie znalezienie rozwiązania dla recyklingu produktów Vertex. Serge Ferrari zdołał stworzyć system Texyloop dla banerów i siatek z powłokami PVC już w 2014 roku. Zwrócone i przetworzone produkty drukowane mogą być ponownie wykorzystane jako podkład w ekologicznych pokryciach dachowych.

Nawet po posortowaniu odpadów istnieją znaczne różnice w ich przydatności do recyklingu. PCW jest nadal uważany za trudny do recyklingu. W wielu krajach wyrzucone PCV jest zatem składowane na wysypiskach lub przekształcane w energię w spalarniach odpadów. To ostatnie rozwiązanie może na pierwszy rzut oka wydawać się złym pomysłem, ale w rzeczywistości wartość energetyczna PCW jest w przybliżeniu porównywalna z wartością energetyczną węgla brunatnego. Verseidag-Indutex, jako firma posiadająca wiele działów produktowych, w tym dla architektury tekstylnej i budynków tymczasowych, jest członkiem inicjatywy branżowej VinylPlus, która prowadzi kampanię na rzecz zwiększenia recyklingu PCW w celu wykorzystania go jako surowca w nowych produktach.

Inni producenci podłoży do druku koncentrują się wyłącznie na alternatywach niezawierających PCW, bez wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu lub metod recyklingu. Na przykład we wrześniu 2020 r. firma Heytex zaprezentowała swoje produkty Ecotex. Są one klasyfikowane jako trwałe przez około rok w warunkach zewnętrznych w północnej Europie. Ponieważ są lżejsze niż produkty z PVC o podobnych parametrach, są łatwiejsze w transporcie, a tym samym mogą pomóc w osiągnięciu mniejszego śladu CO2.

W listopadzie firma Neschen zaprezentowała swoje portfolio Easy Dot, nową samoprzylepną folię matową. Folia jest produkowana bez PVC i bez rozpuszczalników, ponieważ kropki samoprzylepne są na bazie wody. Sama folia wykonana jest z polipropylenu lub PP. Jednak produkcja PP, powszechnej alternatywy dla PVC w przemyśle drukarskim, jest szczególnie energochłonna. Ponadto dane dotyczące wydajności nośników PP do użytku na zewnątrz są znacznie gorsze niż w przypadku PVC. Oznacza to, że wydruk może wymagać kilkukrotnej wymiany, co prowadzi do większych ilości materiału. Chociaż PP jest uważany za szczególnie odpowiedni do recyklingu, jego rzeczywisty wskaźnik recyklingu w 2017 roku wyniósł mniej niż jeden procent. Jest to najniższy wynik dla jakiegokolwiek powszechnie stosowanego tworzywa sztucznego.

Dlatego trudno jest określić ślad ekologiczny dla różnych podłoży do druku. Re-board opublikował jeden dla swoich produktów z obliczeniami opartymi na specyfikacjach CEPI i ISO 14040. Źródło energii do produkcji podłoża do druku jest bardzo ważne przy obliczaniu śladu ekologicznego. W Verseidag-Indutex produkcja i administracja stały się w dużej mierze neutralne pod względem emisji CO2 w połowie 2020 r. dzięki nowemu, wysokowydajnemu systemowi fotowoltaicznemu i wykorzystaniu certyfikowanej zielonej energii elektrycznej. Pozostała część jest kompensowana certyfikatami.

Większość producentów folii i podłoży dla przemysłu poligraficznego podjęła inicjatywy mające na celu zminimalizowanie wpływu ich produktów na środowisko. Na przykład w firmie Avery Dennison różne środki umożliwiły zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych o 8000 ton.

Ważne jest jednak, aby zrozumieć, że wszelkie ulepszenia wprowadzone przez producenta mogą mieć wpływ tylko na produkcję podłoża do druku. Emisje powodowane podczas cyklu życia materiału, na przykład w wyniku dystrybucji, logistyki, przetwarzania, instalacji, a nawet procesu recyklingu, są „dodatkiem”.

 

Jaki jest ślad ekologiczny i możliwość recyklingu produktów drukowanych cyfrowo? Słynny status związku na Facebooku „to skomplikowane” byłby dobrą odpowiedzią. Jednym z powodów jest to, że ślad CO2 i możliwość recyklingu, choć ze sobą powiązane, nie są bynajmniej tym samym.
Są jednak pewne rzeczy, które drukarnie cyfrowe mogą zrobić, aby zminimalizować wpływ swoich produktów na środowisko. Zaczyna się to już na etapie projektowania:

Produkcja druku odgrywa decydującą rolę w uczynieniu wydruków cyfrowych bardziej przyjaznymi dla środowiska. Odpowiednie środki obejmują: