Paul Lindström dzieli się tym, co należy wziąć pod uwagę podczas tworzenia projektów tekstyliów drukowanych cyfrowo.

Druk cyfrowy na tekstyliach to fantastyczna opcja do przekazywania nowych pomysłów w druku przy użyciu tkanin. Istnieje ogromna gama możliwości, które można osiągnąć, łącząc druk cyfrowy i tekstylia do wszystkich rodzajów zastosowań, od oznakowania, przez odzież, po dekorację wnętrz. Rozważania projektowe dotyczące zastosowań zewnętrznych, takich jak znaki lub namioty i altany, różnią się od tych dotyczących projektowania wnętrz i odzieży. Istnieją jednak pewne aspekty techniczne, które są wspólne dla kilku projektów druku cyfrowego.

Przygotowując projekty druku przy użyciu drukarek cyfrowych odpowiednich do tkanin i tekstyliów, można korzystać z tej samej listy kontrolnej, co w przypadku konwencjonalnego, czyli analogowego druku, takiego jak offset, sito lub fleksografia. Jeśli jednak ktoś poinformował Cię, że nie ma specjalnych wymagań technicznych dla druku cyfrowego w zakresie sposobu przygotowania grafiki, to niestety się myli lub nie docenia wyzwań.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę rozdzielczość obrazów i użycie najbardziej odpowiedniego typu formatu pliku dla ilustracji wektorowych i obrazów pikselowych podczas przeglądania grafiki. Inne czynniki techniczne, które należy wziąć pod uwagę i zoptymalizować, obejmują spad, nadruk (lub nie), zalewkowanie, powtarzanie wzoru (jeśli dotyczy), rodzaje używanych czcionek itp. Jeśli chodzi o zarządzanie kolorami, nie każdy kolor może być reprodukowany w każdej drukarce i na każdym podłożu. Nie wierz nikomu, kto mówi inaczej, ponieważ to nieprawda. Jeśli zależy Ci na dokładności odwzorowania kolorów w Twoim projekcie druku, na samym początku musisz pamiętać o kilku podstawowych kwestiach.

Kilka typowych błędów w Preflight

Termin „lot wstępny” był pierwotnie używany w lotnictwie już w 1935 roku. Termin ten odnosi się do kontroli, które pilot i załoga naziemna musieli wykonać przed dopuszczeniem samolotu do startu. Chuck Weger, konsultant w branży graficznej, stwierdził w 1990 roku, że coś podobnego jest potrzebne do obsługi grafiki elektronicznej przed wysłaniem jej do druku. Lista kontrolna przed lotem do druku może być tak prosta, jak pisemna lista „nie zapomnij sprawdzić tego…” lub wykorzystanie specjalnego oprogramowania. .” lub wykorzystanie specjalnego oprogramowania do sprawdzania plików przed wysłaniem ich do drukarni.

Na co należy zwrócić uwagę podczas przygotowywania grafiki?

Najczęstszym błędem przy wysyłaniu grafiki do produkcji w drukarni jest to, że obrazy mają zbyt niską rozdzielczość, aby można je było wydrukować. Jednak w przypadku niektórych produkcji wielkoformatowych, gdy drukowane materiały muszą być oglądane z dużej odległości, nie trzeba przestrzegać ogólnej zasady rozdzielczości około 300 ppi (pikseli na cal). Należy jednak zachować rozdzielczość efektywną znacznie powyżej 100 ppi, nawet w przypadku druku na tekstyliach. Przez „efektywną” rozumiemy rozdzielczość po wstawieniu obrazu i powiększeniu go w oprogramowaniu do layoutu. Jeśli dodasz obraz w rozdzielczości, powiedzmy, 300 ppi, a następnie powiększysz go o 200%, zmniejszysz efektywną rozdzielczość o połowę, a w kompozycji będzie ona wynosić 150 ppi. Jeśli obraz ma być oglądany z bliska, może wydawać się nieco rozmyty. Z drugiej strony tkanina jest z natury podłożem, które nie jest całkowicie gładkie. W związku z tym można uzyskać dość niską rozdzielczość obrazów. Należy jednak mieć to na uwadze. Zawsze lepiej jest zrobić to dobrze przed wysłaniem pracy do druku.

„Spad” odnosi się do druku, który musi sięgać do krawędzi podłoża. Jest to termin stosowany w przypadku, gdy zadrukowany obszar ma zostać odcięty, ale obraz ma wychodzić poza przyciętą krawędź. Zawsze upewnij się, że masz około 3-5 mm spadu na każdym obrazie, aby nie mieć luki, gdy tkanina jest cięta lub zszywana razem z innymi częściami odzieży lub do dekoracji wnętrz.

„Pułapkowanie” to termin używany w przypadku, gdy różne kolory stykają się w projekcie i w zależności od właściwości atramentu może wystąpić niezamierzona zmiana koloru w obszarze, w którym się nakładają. Na przykład, jeśli masz obszar z czystym żółtym i innym obszarem cyjanu (niebieskim) obok siebie, pojawi się zieleń nakładania się z powodu niewielkiego błędu rejestracji w procesie drukowania. Na szczęście większość cyfrowych maszyn drukarskich jest niezwykle precyzyjna w sposobie nakładania atramentu. Dlatego w większości przypadków nie powinno to stanowić problemu. Jeśli jednak masz wątpliwości, powinieneś skontaktować się z działem przygotowania do druku w drukarni, z którą podpisałeś umowę, ponieważ mogą oni poinstruować, czy kompensacja pułapek musi być wykonana w twojej kompozycji. Czasami jest to lepiej rozwiązane w systemie przepływu pracy używanym w dziale przygotowania do druku. Jeśli tak, poinformują Cię o swoich planach. Tak czy inaczej, ważne jest, aby zadać to pytanie.

Jak przygotować kompozycję

Większość dostawców usług drukarskich z doświadczeniem w cyfrowym druku kolorowym na tekstyliach zapewni wskazówki dotyczące sposobu przygotowania grafiki do określonego rodzaju produkcji i projektu.

Należy oczekiwać instrukcji dotyczących formatu plików preferowanego przez drukarnię dla obrazów i logo. Jeśli chodzi o grafikę utworzoną w programie Adobe Illustrator, zwykle sugeruje się, aby tekst w ilustracjach i logo był konwertowany na wektory. Wektoryzacja przekształca tekst w kontury, aby uniknąć problemów z brakującymi czcionkami w grafice.

Należy również oczekiwać od drukarni instrukcji dotyczących zarządzania kolorami, w szczególności preferowanych profili kolorów dla prac RGB i zalecanych profili ICC dla prac CMYK. Jeśli kolory w kompozycji są zdefiniowane jako kolory dodatkowe, należy upewnić się, czy drukarka może zarządzać prawdziwymi kolorami dodatkowymi, czy też kolory zostaną przekonwertowane na przestrzeń kolorów (ustawienia atramentu) urządzenia drukującego. Jeśli kolory spotowe zostaną przekonwertowane, ważne jest, aby sprawdzić, czy kolory spełniają Twoje oczekiwania, więc upewnij się, że poprosisz o dokładne wydruki próbne przed ostateczną produkcją druku.

Kilku profesjonalnych projektantów grafiki dla wysokiej klasy produkcji graficznych używa dedykowanego oprogramowania do kontroli przed lotem. Do najbardziej znanych programów należą Callas PDF Toolbox, Enfocus PitStop i Markzware FlightCheck. Jeśli korzystasz z Adobe CC, masz kilka podstawowych funkcji kontroli wstępnej w InDesign, a „lekka” wersja Callas PDF Toolbox jest wbudowana w Adobe Acrobat Pro. Jeśli jeszcze tego nie próbowałeś, warto to zrobić, ponieważ w funkcjach wstępnego lotu w programie Acrobat Pro dostępnych jest wiele poprawek.

Napis: O ile wstępne wydruki i optymalizację grafiki można w dużym stopniu przeprowadzić samodzielnie, o tyle niektóre końcowe przygotowania i optymalizację najlepiej wykonać w specjalnym oprogramowaniu wykorzystywanym w działach prepress. Tutaj specjalna wersja ErgoSoft RIP, opracowana dla Roland DG, jest używana do pozycjonowania różnych elementów odzieży na podłożu.

Niektóre z ostatecznych korekt i optymalizacji grafiki są wykonywane w profesjonalnym oprogramowaniu używanym w dziale przygotowania do druku. Przykładami są systemy workflow i przetwarzania obrazów rastrowych (RIP) od dostawców takich jak EFI z ich serią Fiery RIP, używaną przez wielu dostawców, w tym HP, oraz preferowany przez branżę graficzną RIP we wszystkich sektorach przemysłu. Ponadto istnieją specjalne wersje do druku cyfrowego na tkaninach opracowane przez Ergosoft dla Roland DG. Jednakże, podczas gdy te systemy RIP mogą wiele osiągnąć w celu ulepszenia grafiki, mogą nie być w stanie naprawić poważnych błędów lub niedociągnięć. Dlatego też ważne jest, aby dowiedzieć się, na jakie kluczowe kroki przed wydrukiem należy zwrócić uwagę i mądrze przygotować swoją grafikę. W ten sposób osiągniesz zamierzony efekt końcowy najwyższej jakości.