Głowice drukujące mają kluczowe znaczenie dla jakości i wydajności druku. Innowacje takie jak Dimatix SKYFIRE SF600 firmy Fujifilm oferują wysoką rozdzielczość i szybkość, podczas gdy technologia PrecisionCore firmy Epson koncentruje się na dokładności i niezawodności. Moduł głowicy drukującej MicroLED firmy JBD zwiększa wydajność druku laserowego, a termiczne głowice drukujące ROHM Semiconductor zapewniają wysoką jakość przy niższym zużyciu energii. Te ciągłe postępy poprawiają szybkość druku, jakość i ogólną wydajność, napędzając rozwój branży.

Gdy na rynku pojawia się nowa drukarka, większość uwagi skupia się na możliwościach urządzenia i tym, co może ono wyprodukować. Niezależnie od tego, czy chodzi o maksymalną prędkość drukowania, rodzaj materiału, który może obsługiwać, czy nawet maksymalny obszar drukowania, wszystkie te elementy są oczywiście ważne dla kupującego.

Jednak mniej mówi się o jednej z kluczowych części maszyny: głowicach drukujących. Chociaż można o nich wspomnieć mimochodem, rzadko pojawiają się w nagłówkach prasy branżowej lub w kluczowych punktach maszyny, pomimo ważnej roli, jaką odgrywają w drukowanych aplikacjach. Mówiąc prościej, głowica drukująca dyktuje jakość wydruków wykonywanych na urządzeniu.

Mając to na uwadze, przyglądamy się najnowszym osiągnięciom w dziedzinie głowic drukujących i rozmawiamy z zaangażowanymi innowatorami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób te postępy mogą wspierać firmy poligraficzne.

Zaangażowanie w innowacje

Pierwszą z nich jest Fujifilm, która w zeszłym roku zaprezentowała atramentową głowicę drukującą Dimatix SKYFIRE SF600. Nowa głowica wykorzystuje opatentowaną przez Dimatix piezoelektryczną technologię druku atramentowego, opartą na technikach wytwarzania krzemowych systemów mikroelektromechanicznych (Si-MEMS).

Caption: Firma Fujifilm wprowadziła w zeszłym roku atramentową głowicę drukującą Dimatix SKYFIRE SF600

Głowica zapewnia rozdzielczość 600 dpi z zakresem wielkości kropli 5-25pL i układem dysz, który według Fujifilm umożliwia dużą odległość wyrzutu, aby sprostać szerokiemu zakresowi zastosowań. Jest ona wyposażona w zintegrowaną grzałkę przycinającą i czujnik temperatury, a także powłokę REDIJET, która według producenta zapewnia optymalne wykorzystanie atramentów wodnych i UV.

Dodatkowe funkcje obejmują szybką konstrukcję strumieniową, z technologią tłumienia hałasu i podwójną recyrkulacją wspomagającą strumieniowanie przy dużych prędkościach, podczas gdy głowica drukująca może drukować 11 gramów atramentu na metr kwadratowy na kolor z prędkością ponad 130 metrów na minutę z czterema poziomami skali szarości.

Steve Billow, prezes i dyrektor generalny Fujifilm Dimatix, powiedział, że głowica odzwierciedla zaangażowanie producenta w przejście od druku analogowego do cyfrowego druku atramentowego.

„Nasi klienci wymagają głowic drukujących, które mogą wytrzymać szeroką gamę atramentów i drukować z dużą prędkością, oferując jednocześnie wysoką jakość i trwałość” – powiedział. „Unikalna konstrukcja i funkcje Dimatix SKYFIRE SF600 podkreślają nasze ciągłe zaangażowanie w innowacje i zapewniają niezawodne, wysokiej jakości trwałe drukowanie w celu zwiększenia wydajności w szerokim zakresie zastosowań”.

Optymalizacja wydajności

Tymczasem Jessica Shorten Hood, menedżer produktu C&I w firmie Epson, przedstawiła najnowsze osiągnięcia producenta. Powiedziała, że firma poczyniła ostatnio znaczące postępy w swojej technologii głowic drukujących PrecisionCore, nadal opierając się na swojej podstawowej sile w piezoelektrycznych innowacjach atramentowych.

Podpis: Jessica Shorten Hood, menedżer produktu C&I w Epson, powiedziała, że firma poczyniła znaczące postępy w technologii głowic drukujących PrecisionCore

„Nasze najnowsze osiągnięcia koncentrują się na optymalizacji architektury dysz i kontroli przepływu atramentu, aby zapewnić jeszcze większą dokładność i niezawodność przy przemysłowych prędkościach drukowania” – powiedział Hood. „Skutkuje to ostrzejszymi szczegółami, płynniejszą gradacją i wyższą dokładnością kolorów na szerokiej gamie podłoży.

„Udoskonaliliśmy również nasze podejście do samokontroli i konserwacji samych głowic, minimalizując czas przestojów i ograniczając ręczną interwencję. Wszystko to jest poparte ciągłymi inwestycjami w skalowalną konstrukcję głowic drukujących, dzięki czemu zarówno wysokonakładowe, jak i wysokonakładowe środowiska produkcyjne mogą korzystać z tej samej zaufanej technologii Epson”.

Patrząc w przyszłość, Hood powiedziała, że Epson koncentruje się na dalszym rozwoju technologii głowic drukujących, aby sprostać zmieniającym się potrzebom rynku druku. Powiedziała, że prowadzone badania koncentrują się na poprawie szybkości, precyzji i trwałości druku, przy jednoczesnym zwiększeniu ekologiczności naszych produktów.

„Jednym z przykładów jest wspieranie naszych klientów i partnerów za pomocą kalkulatora CO₂” – powiedziała. „Badamy nowe sposoby optymalizacji dostarczania atramentu i zmniejszania ilości odpadów, a także innowacje w zakresie funkcji autodiagnostycznych, które jeszcze bardziej minimalizują przestoje i upraszczają konserwację dla naszych klientów.

„Ponieważ firmy poligraficzne stają w obliczu rosnącego zapotrzebowania na krótkie czasy realizacji i różnorodne wymagania dotyczące aplikacji, zdolność do zapewnienia precyzji przy zachowaniu szybkości staje się krytyczna. Nasze najnowsze ulepszenia głowic drukujących zostały zaprojektowane tak, aby sprostać tym wymaganiom, zapewniając solidną wydajność w długich seriach produkcyjnych i minimalną degradację w czasie”.

Laserowe skupienie

Kolejną niedawną innowacją jest nowy moduł głowicy drukującej MicroLED firmy JBD, przeznaczony do druku laserowego. Dzięki minimalistycznej konfiguracji, składającej się z pojedynczego rzędu matryc pikseli MicroLED i cylindrycznego układu soczewek, producent twierdzi, że eliminacja luster, mechanicznych reflektorów i soczewek dyfuzyjnych powszechnie kojarzonych z modułami laserowymi znacznie zmniejsza wymagania dotyczące przestrzeni.

Obsługując rozdzielczość 1200 dpi, moduł wykorzystuje precyzyjną kontrolę punktową i wiele technologii poziomu szarości, aby renderować to, co MicroLED opisał jako „wyraźny tekst i bogate w szczegóły obrazy”.

„Wykorzystując małe rozmiary pikseli, mapa drogowa technologii dla głowic drukujących MicroLED może nawet rozszerzyć się do 2400 lub 4800 dpi, spełniając specjalistyczne wymagania dotyczące drukowania w ultrawysokiej rozdzielczości” – powiedział MicroLED.

Inne punkty obejmują niższe zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych modułów laserowych, podczas gdy MicroLED, jak twierdzi producent, pozwala na szybsze drukowanie niż starsze moduły.

Stwierdzono, że: „Ekspozycja modułu laserowego działa w sposób zerowymiarowy, gdzie mechaniczny skaner eksponuje jeden punkt na raz, ograniczając prędkość poprzez mechaniczny obrót. Natomiast moduł MicroLED wykorzystuje podejście jednowymiarowe. Liniowa matryca LED naświetla cały rząd za jednym razem, a szybkie przełączanie diod LED znacznie zwiększa wydajność drukowania, oszczędzając cenny czas użytkowników.

„Diody MicroLED oferują również stabilną wydajność, z żywotnością T95 wynoszącą do 1000 godzin. Dzięki strukturze półprzewodnikowej bez części mechanicznych, moduł głowicy drukującej pozwala uniknąć powszechnego zużycia i awarii mechanicznych modułów laserowych, zmniejszając potencjalne koszty konserwacji. Te cechy nie tylko ilustrują długoterminowe korzyści ekonomiczne modułu głowicy drukującej MicroLED, ale także zapewniają producentom końcowym bardziej niezawodne rozwiązanie”.

Mniejszy format

Nowe innowacje na rynku wprowadza również firma ROHM Semiconductor, która na początku tego roku zaprezentowała termiczną głowicę drukującą KA2008-B07N70A. Firma twierdzi, że została ona zaprojektowana w celu zapewnienia wysokiej jakości druku przy niskim zużyciu energii i zoptymalizowana dla drukarek formatu A4 o szerokości do 210 mm.

Caption: Firma ROHM Semiconductor zapowiedziała w tym roku termiczną głowicę drukującą KA2008-B07N70A do drukarek mobilnych A4

„Wysokość została zmniejszona o około 16% z konwencjonalnych 14 mm do 11,67 mm, przyczyniając się do bardziej kompaktowej konstrukcji drukarki” – powiedział ROHM. „Co więcej, optymalizacja struktury elementu grzejnego przy jednoczesnym ulepszeniu układu scalonego sterownika i układu okablowania umożliwia obsługę pracy z napięciem 7,2 V, zmniejszając energię wymaganą do drukowania o około 66% w porównaniu z konwencjonalnym napędem 12 V”.

„Regulacja poszczególnych przewodów elementów rezystancyjnych zapewnia równomierne wytwarzanie ciepła, stabilizując jakość druku i umożliwiając ostre drukowanie w wysokiej rozdzielczości 203 dpi, nawet przy prędkościach do 100 mm/s”.

Nowością od ROHM jest również termiczna głowica drukująca KR2002-Q06N5AA, która została wprowadzona w zeszłym roku. Kompatybilna z pojedynczym napędem bateryjnym litowo-jonowym, producent twierdzi, że osiąga wysoką wydajność drukowania przy jednoczesnej poprawie oszczędności energii o około 30%.

Wygląda na to, że rozwój głowic drukujących nigdy się nie skończy. Producenci wciąż reagują na zmieniające się wymagania rynku i wypuszczają nowe innowacje, aby pomóc firmom poligraficznym na całym świecie dostarczać wyższą jakość druku w szybszym tempie. Miej oko na dalsze innowacje, aby upewnić się, że Twoje systemy są aktualne i wykorzystują najnowsze osiągnięcia.