Jak być bardziej produktywnym w LFP i drukować z pewnością siebie?

Dzisiejsze oprogramowanie i maszyny LFP sprawiają, że zwiększenie produktywności jest łatwiejsze niż kiedykolwiek. Jednak wiele drukarni cyfrowych nadal ma analogowe podejście do swojej codziennej pracy. Co zatem oznacza produktywność i jakie są odpowiednie narzędzia do jej poprawy?

Niedawno pewien drukarz powiedział mi: „Produktywność nie jest problemem, ponieważ nie jesteśmy aż tak zajęci”. Wydaje się, że jego podejście podziela wielu drukarzy, jednak taka postawa wydaje się dość dziwna. Nadszedł odpowiedni moment na ponowną ocenę przepływu pracy i najlepszych praktyk.

Wraz z ożywieniem gospodarczym w wielu krajach, ustanowienie niezawodnego, wydajnego przepływu pracy ma kluczowe znaczenie dla wyprzedzenia konkurencji. Istnieje wiele nowych produktów, które mogą pomóc firmom zwiększyć produktywność w zakresie LFP w całym obiegu pracy, od projektu po wykończenie.

Czym więc jest produktywność? I nie, nie jest to „robienie więcej w krótszym czasie”, ponieważ tak to nie działa. Produktywność definiuje się jako wydajność produkcji. Lub, w skrócie, stosunek wyniku produkcji (produkcji) do wykorzystania czynników produkcji (nakładów). Dlatego wzrost produktywności oznacza albo większą produkcję przy danej ilości czynników produkcji, takich jak godziny pracy, podłoża, tusze itp. Innym sposobem na zwiększenie produktywności jest zmniejszenie ilości czynników produkcji w celu osiągnięcia danej wydajności. Jeśli możesz wydrukować taką samą liczbę zadań na jednej drukarce zamiast na dwóch, już zwiększasz swoją produktywność.

Produktywność i przepływ pracy

„Workflow” to od dłuższego czasu modne słowo w branży drukarskiej. Większość ludzi myśli w tym kontekście o narzędziach programowych i automatyzacji, jednak każda powtarzalna i zaaranżowana czynność już definiuje przepływ pracy. Tak więc, jeśli drukarnia zdecyduje się wydrukować pliki JPG klienta bezpośrednio z dysku flash na samodzielnej drukarce, spryskać wydruk bezbarwnym lakierem z puszki, położyć go na stole do wyschnięcia, a następnie ręcznie wyciąć kontury nożem tnącym, to już jest przepływ pracy. Choć w większości przypadków niezbyt wydajny i skalowalny.
Nowoczesny workflow LFP można zdefiniować za pomocą następujących kroków:

• Projektowanie aplikacji drukowanych
• Optymalizacja danych
• Drukuj
• Wykończenie

Istnieją kroki organizacyjne przed i za tym przepływem pracy, które również mogą być zintegrowane, takie jak sklep internetowy, CRM lub zautomatyzowany system rozliczeniowy. W tym artykule skoncentruję się na wyżej wymienionych krokach, ponieważ prawdopodobnie będą one miały miejsce w (kompleksowej) produkcji poligraficznej.

Wydajność podczas projektowania aplikacji LFP

Większość osób w branży poligraficznej jest zaznajomiona z korzystaniem z programów Photoshop lub InDesign. Wiele przestarzałych wersji aplikacji Adobe jest nadal używanych. Dzieje się tak często wśród mniejszych drukarni lub samozatrudnionych projektantów, którzy twierdzą, że subskrypcja Creative Cloud jest „po prostu za droga” lub „nie warta zachodu”.

Z punktu widzenia produktywności wydaje się to dziwne. Nowoczesne wersje oprogramowania oferują wiele funkcji oszczędzających czas, na przykład wycinanie motywów. Korzystają również z najnowszego mechanizmu Adobe PDF Print Engine, który ułatwia drukowanie w zamierzony sposób.

Największy konkurent Adobe, Corel, nadal oferuje dożywotnie licencje na swój pakiet CorelDraw Graphics Suite 2021. W najnowszej wersji 2021 aplikacja CorelDraw.app zawiera rozbudowane narzędzia do współpracy i integrację z Microsoft Teams, jednak jest ona dostępna tylko dla subskrybentów.

Dzięki przeglądarkowym konkurentom, takim jak pakiet graficzny Visme lub Serif Affinity Bundle, w segmencie oprogramowania do projektowania pojawili się nowi konkurenci. Trzymanie się ustalonego oprogramowania i przepływu pracy może być mniej produktywne, ponieważ istnieje realne niebezpieczeństwo wystąpienia błędów niekompatybilności podczas korzystania ze starszych wersji. Nowoczesne wersje oprogramowania są znacznie bardziej skoncentrowane na nowszych aplikacjach projektowych, takich jak grafika społecznościowa. Oszczędność czasu przy skalowaniu projektów drukowanych do nowych kanałów, takich jak Instagram, aktualne oprogramowanie do projektowania może nie tylko zwiększyć produktywność, ale także wydłużyć łańcuch wartości.

RIP i produktywność

Procesory obrazu rastrowego (RIP) są kluczowym elementem wydajności LPF. Wiele wiodących na rynku drukarek posiada podstawową wersję RIP, Raster Link firmy Mimaki i VersaWorks firmy Roland DG to najbardziej znane przykłady. Dla wielu drukarni, które mają tylko jedną lub dwie drukarki, pakiet RIP może być wszystkim, co jest wymagane z podstawowym zarządzaniem kolorami, kafelkowaniem i zagnieżdżaniem.

Zróżnicowane środowisko oprogramowania nie pomaga w produktywności, gdy trwają ciągłe aktualizacje i kontrole bezpieczeństwa dla kilku RIP.

RIP-y, takie jak modułowy Colorgate Productionserver, Caldera RIP lub SAi Flexi, obsługują szeroką gamę drukarek, urządzeń do zarządzania kolorami i stołów tnących za pomocą tylko jednej instalacji. Zapewniają one również dodatkowe funkcje oszczędzające czas, takie jak drukowanie zmiennych danych lub jednoczesne drukowanie podczas zgrywania. Instalacja ujednoliconego rozwiązania RIP dla drukarni wielonakładowej wymaga wiedzy eksperckiej, więc zmiana RIP to poważna inwestycja. Po zintegrowaniu z oprogramowaniem workflow, takim jak Caldera Nexio, możliwe jest połączenie RIP z innymi aplikacjami, takimi jak sklepy internetowe, oprogramowanie MIS / ERP i CRM.

Rozwiązania EFI Fiery Inkjet zostały zaprojektowane tak, aby można je było zintegrować z wieloma innymi programami zwiększającymi produktywność. Dostosowanie integracji przepływu pracy, automatyzacji i oprogramowania raportującego do istniejącej drukarni może być wyzwaniem, Durst Software & Solutions oferuje inteligentne i proste rozwiązania programowe usprawniające procesy. HP PrintOS oferuje również szeroką gamę aplikacji związanych z procesem drukowania.

Pewność drukowania

W przeszłości operatorzy drukarek szerokoformatowych byli często szkoleni tylko pod kątem drukarek jednej marki, a czasami nawet pod kątem jednej maszyny. Oczywiście powodowało to różne problemy, dlatego dziś doświadczenie użytkowników i niezawodność maszyn szeroko- i super-szerokogabarytowych uległy znacznej poprawie.

W przypadku wielu standardowych zastosowań szerokoformatowych potrzebna jest bardzo niewielka wiedza ekspercka. Nawet zarządzanie kolorami było kiedyś szczytem w druku, a teraz stało się łatwiejsze, ponieważ wiele podłoży posiada profile dla wiodących na rynku kombinacji RIP / atrament / drukarka. Producenci tacy jak Canon i HP integrują nawet swoje własne lub certyfikowane podłoża ze sterownikami drukarek i RIP-ami.

Podczas gdy bardzo wykwalifikowany operator może dalej dostosowywać dane wyjściowe za pomocą niestandardowych profili, jakość uzyskana dzięki dobremu profilowi podłoża innej firmy prawdopodobnie przekroczy oczekiwania większości klientów.

Zautomatyzowane wykańczanie i siła robocza

Nawet najszybsza i najbardziej wydajna drukarnia nie zwiększy produktywności, jeśli dział obróbki końcowej nie będzie w stanie za nią nadążyć. W ostatnich latach wiele drukarni stworzyło bardzo duże działy wykańczania, aby pomóc w radzeniu sobie z gwałtownym wzrostem wydajności drukarek przemysłowych.

Jest prawdopodobne, że po pandemii COVID, zwolnieniach pracowników i zamykaniu sklepów detalicznych wiele drukarni będzie musiało zredukować zatrudnienie. Roboty współpracujące z ludźmi przy wykańczaniu wydruków staną się bardziej powszechne w ciągu najbliższych kilku lat, zwiększając produktywność w większych drukarniach.

Jak… zautomatyzować i nadal być produktywnym

Bardzo powszechne jest błędne przekonanie, że zautomatyzowany przepływ pracy oznacza doskonałą produktywność. Podczas gdy prawie każdy inteligentny przepływ pracy pomaga utrzymać jakość, siłę roboczą i zadowolenie klienta, automatyzacja zawsze wymaga pewnej liczby powtarzalnych kroków, aby była naprawdę przydatna. W LFP oznacza to głównie określoną średnią dzienną długość cyklu.

Oto przykład: drukarnia specjalizująca się w jednorazowych, spersonalizowanych towarach konsumpcyjnych może uznać, że korzystanie z robota może zmniejszyć produktywność, ponieważ programowanie urządzenia może zająć znacznie więcej czasu niż samo zadanie.

Każdy przepływ pracy zaprojektowany w celu zwiększenia produktywności, zautomatyzowany lub nie, musi mieć:

• stałe ustawienia i parametry
• procedura kontrolna

Nadal musi być wystarczająco wszechstronny w przypadku problemów lub sytuacji awaryjnych. Na przykład, jeśli ważna część projektu POS zostanie uszkodzona podczas instalacji, konieczne jest ponowne wydrukowanie w krótkim czasie bez uszkodzenia całej produkcji.

Kolejnym ważnym czynnikiem są ludzie: każdy nowy przepływ pracy lub opcja automatyzacji niezrozumiała dla pracowników prawdopodobnie zniszczy moralność i zmniejszy produktywność.

Z psychologicznego punktu widzenia, nowy start po pandemii może pomóc oderwać się od starych rutyn. Lub, jak wspomniałem na początku: nigdy nie było lepszego czasu na optymalizację i automatyzację przepływu pracy niż teraz.