Efekty specjalne w DTF sprawią, że twoje „wydruki” będą bardziej zapadać w pamięć

Rynek DTF rozwija się dzięki nowym dostawcom i innowacjom, takim jak drukarki wielogłowicowe umożliwiające różne opcje atramentów (punktowe, neonowe). Folie dekoracyjne oferują usprawnione efekty specjalne. Keypoint Intelligence przetestował folie metaliczne i brokatowe, zwracając uwagę na zróżnicowaną łatwość użycia i trwałość podczas zmywania. Nowa technologia wykorzystująca bezpośrednio klej i folię obiecuje dalsze kreatywne postępy w DTF.

Rewolucja direct-to-film (DTF) staje się coraz większa. Na rynek ten wkracza coraz więcej czołowych producentów, chcących nadrobić dystans dzielący ich od chińskich dostawców.

Nadszedł czas, aby naprawdę zwrócić na to uwagę.

W ostatnim czasie systemy druku wykorzystują trzy lub więcej głowic drukujących, co pomaga wyeliminować pewne kreatywne ograniczenia. Dodatkowe głowice drukujące pozwalają na bardziej elastyczne kombinacje zestawów atramentów – bardziej niż standardowe zestawy atramentów CMYK i White – w tym kolory spotowe, neonowe i jasne atramenty cyjan/magenta. Dla dekoratorów odzieży stanowi to okazję do odróżnienia się od masowego rynku druku wyłącznie w CMYK.

Specjalistyczne folie, kolejny rosnący obszar, mają dekoracyjne wykończenie wbudowane w warstwę antyadhezyjną i mogą pomóc przezwyciężyć inne kreatywne ograniczenia. Opcje wykończenia obejmują metaliczne folie i brokaty, a także świecące w ciemności i tęczowe efekty odblaskowe. Podczas gdy dodawanie efektów specjalnych nie jest niczym nowym (za pomocą winylu termotransferowego lub specjalnych farb do sitodruku), folie dekoracyjne DTF oferują usprawniony proces bez cięcia i pielenia, a także możliwość tworzenia „jednorazowych” bardziej opłacalnych.

Poddany próbie

Keypoint Intelligence pozyskał od dostawców wybór folii i folii brokatowych. Użyliśmy drukarki STS VJ628 DTF z ręcznym proszkowaniem, stacjonarnego pieca do utwardzania dostarczonego przez InkTec oraz prasy termicznej GeoKnight. Półfabrykatami odzieży były koszulki Next Level 3600 ze 100% bawełny i AWDis Cool T ze 100% poliestru. Po zakończeniu konfiguracji szybko okazało się, że wskazówki dotyczące ustawień utwardzania i transferu były często ograniczone. Aby zapewnić optymalną wydajność, konieczne były próby i błędy: Niektóre urządzenia wymagały więcej majsterkowania, aby uzyskać właściwe ustawienia, podczas gdy inne były bardziej wyrozumiałe.

Mamy Lift Off

Po wyprasowaniu folie można było z różną łatwością odkleić od odzieży. Wszystkie folie wymagały schłodzenia do temperatury pokojowej przed odklejeniem. Folie brokatowe okazały się łatwe do uwolnienia ze 100% bawełny i 100% poliestru we wszystkich testowanych markach, ale niektóre folie były trudniejsze do zainicjowania uwalniania ze 100% bawełnianych wykrojów.

Jak dobrze wyglądały?

Niektóre filmy (STS, DaeHa, Calca) wykazywały bardzo ładny połysk. Inne miały bardziej subtelny efekt metaliczny, wykazując połysk pod pewnymi kątami, ale nie we wszystkich. Przeprowadziliśmy testy, stosując duże bloki transferu w celu odtworzenia nazwy i numeru zestawu piłkarskiego z tyłu koszulki poliestrowej. Na koszulkach wykonanych w 100% z bawełny zastosowano drobiazgowe wzory, a jakość transferów na wszystkich foliach była imponująca.

Znaczące różnice zaobserwowano w przypadku folii brokatowych. Niektóre z nich zapewniały znacznie większe pokrycie odblaskowymi cząsteczkami brokatu niż inne (Nanjing Yiqia Digital Co i STS były najlepsze przed myciem), co skutkowało bardziej efektownym, przyciągającym wzrok wykończeniem.

Wszystko wychodzi w praniu

Wielu producentów folii ostrożnie podchodzi do trwałości swoich specjalistycznych folii w pralni, często zalecając pranie w niskiej temperaturze i odradzając suszenie w suszarce bębnowej. Koszulki zostały wyprane na lewą stronę w cyklu prania 30 stopni/800 obr. Próbki z brokatem oraz metaliczne na poliestrze suszono w suszarce bębnowej. Koszulki metaliczne na 100% bawełnie zostały przetestowane w obu typach suszarek, aby sprawdzić, czy pojawiła się jakakolwiek różnica.

Tylko jedna z sześciu folii z efektem metalicznym na 100% bawełnie wykazała jakąkolwiek degradację po 15 cyklach prania/suszenia przy użyciu suszarki powietrznej. Dwie marki zaczęły wykazywać niewielką degradację w suszarce bębnowej. Wszystkie siedem metalicznych marek na koszulce poliestrowej doskonale wytrzymało 15 cykli prania i suszenia powietrzem, bez oznak degradacji i z doskonałą odpornością na rozciąganie.

Wyniki dla folii brokatowej były mieszane. Niektóre marki trzymały się bardzo dobrze (Calca, Nanjing Yiqia Digital Co, STS), podczas gdy inne doświadczyły umiarkowanej lub dużej utraty brokatu po 15 cyklach prania i suszenia na powietrzu. W rzeczywistości, oceniając próbki pod kątem widocznego wpływu brokatu przed i po 15 praniach, tabela ligowa znacznie się zmieniła – niektóre marki zachowały lub poprawiły swoją ocenę, podczas gdy inne spadły w rankingach.

Projekty z folii i tuszu stają się rzeczywistością

Na targach APPPExpo w Chinach, które odbyły się na początku tego roku, widziałem wielu dostawców, którzy przenieśli dekorację folią na inny poziom. Zamiast drukować na folii dekoracyjnej, te nowe urządzenia wykorzystują standardową folię PET i zawierają głowicę drukującą z kanałem samoprzylepnym oraz klej strumieniowy w obszarach, w których wymagana jest folia. Biały atrament nie jest nakładany na klej, pozostawiając go na powierzchni odzieży, gdy przeprowadzany jest początkowy transfer ciepła folii. Następnie operator dodaje standardową folię metaliczną i wykonuje kolejne tłoczenie. Ciepło z drugiej prasy aktywuje klej, czyniąc go lepkim, dzięki czemu folia uwalnia się z folii i jest przymocowana do odzieży. Końcowa prasa – masz gotowy produkt.

Ta funkcja dekoracyjna wymaga, aby urządzenie posiadało trzy lub więcej głowic drukujących. Przykładem, który widziałem, był system czterogłowicowy z dwoma kolorami punktowymi i dwoma atramentami fluorescencyjnymi zajmującymi jedną dodatkową głowicę, a klej zajmował drugą.

W przyszłym tygodniu FESPA opublikuje drugi artykuł dotyczący testów DTF, tym razem skupiający się na urządzeniach obsługujących neony!

Poznaj Davida Sweetnama

Jako dyrektor ds. badań i usług laboratoryjnych w regionie EMEA/APAC w Keypoint Intelligence, David Sweetnam jest odpowiedzialny za różnorodne zadania związane z testowaniem w przestrzeni produkcyjnej i rozwojem biznesu w całej przestrzeni druku. Kieruje brytyjskim laboratorium Keypoint, nie tylko zarządzając projektami, ale także przeprowadzając testy i pisząc raporty. W ciągu ostatnich kilku lat David stworzył nową drogę dla Keypoint poprzez testowanie tekstyliów/odzieży/odzieży. Jest zawsze chętny do dobrej rozmowy, można się z nim skontaktować pod adresem david.sweetnam@keypointintelligence.com.

Praca Keypoint Intelligence w obszarze druku bezpośredniego na folii jest świadectwem zaangażowania i przywództwa Davida Sweetnama, dyrektora ds. badań i usług laboratoryjnych w regionie EMEA/APAC. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w testowaniu i praktycznemu podejściu, David kieruje naszymi ocenami najbardziej zaawansowanych systemów druku – w tym cyfrowych tekstyliów, wielkoformatowych oznakowań i arkuszy ciętych. Jego spostrzeżenia i testy porównawcze pomogły ukształtować w branży zrozumienie tego, co jest możliwe w rozwijającym się świecie DTF.