Druk na tekstyliach pozostaje jednym z najpopularniejszych sektorów w branży druku cyfrowego. Direct-To-Film (DTF) to nowa technika zdobienia tkanin, która została wprowadzona na rynek. Czym jest DTF i jak drukarnie mogą z niej skorzystać?

 

Patrząc na jakikolwiek sklep odzieżowy, oczywiste jest, że koszulki i odzież z nadrukiem są popularne wśród wszystkich klientów w każdej grupie wiekowej. Spersonalizowana odzież sportowa i biurowa również cieszą się dużym zainteresowaniem. Ze względu na ten popyt, wiele drukarni zainwestowało w zakup pewnego rodzaju drukarek do odzieży. Dzięki technologii Direct-To-Film (w skrócie DTF) niedawno wprowadzono kolejną opcję dla odzieży (i tekstyliów z roli). Dla drukarni, które już wcześniej prowadziły działalność związaną z drukowaniem odzieży, technologia ta ma jeszcze większe zastosowanie, ponieważ koszt inwestycji w DTF jest raczej niewielki. Niektóre drukarnie Direct Textile lub Digital Sublimation mogą być w stanie zmienić swoją drukarkę na DTF po prostu zmieniając atramenty.

Caption: Drukowanie na koszulkach przeżywa boom, ale dzięki nowej technologii DTF może się to ponownie zmienić. Źródło zdjęcia: S. Angerer

Czym jest DTF?

Direct-to-film lub DTF w kontekście tekstyliów oznacza drukowanie dedykowanymi atramentami DTF CMYK na folii PET zdzieranej na gorąco lub na zimno o grubości ok. 0,75 mm. Biały atrament jest wymagany jako podkład, aby kolory wyróżniały się również na ciemnych tkaninach.

Zadrukowana folia jest pokrywana klejem w proszku na gorąco, gdy atrament jest jeszcze mokry. W mniejszych zakładach jest to zazwyczaj wykonywane ręcznie. W przypadku produkcji na skalę przemysłową dostępne są zautomatyzowane rozwiązania z wytrząsarką. Proszek musi być nakładany możliwie równomiernie, a jego nadmiar usuwany. Następnie folia jest przetwarzana w piecu do utwardzania lub prasie termicznej w temperaturze około 160 stopni Celsjusza. W przypadku prasy termicznej górna płyta nie może dotykać kleju w trakcie procesu, zalecana jest przerwa od 4 do 7 mm.

Folia z pełnokolorowym, wstępnie przyklejonym motywem jest następnie przenoszona na wstępnie sprasowaną tkaninę. Proces ten jest również określany jako „utwardzanie” i trwa około 20 sekund na prasie termicznej o temperaturze od 160 do 170 stopni. Większość sprzedawców zaleca nałożenie silikonowego arkusza w celu ochrony nadruku.

Gdy tkanina ponownie osiągnie temperaturę pokojową, można usunąć chłodną folię, pozostawiając jedynie nadrukowany motyw. Folia hot peel dla DTF jest mniej powszechna, ale jest bardziej wydajna, ponieważ można ją odkleić natychmiast po otwarciu prasy termicznej. W przypadku obu folii nie jest wymagane usuwanie chwastów, ponieważ tylko wydrukowane części zostały przyklejone, a zatem przylegają do tkaniny.

Jako ostatni krok większość ekspertów zaleca poświęcenie kilku sekund na obróbkę końcową w prasie termicznej w celu zwiększenia odporności na pranie i ścieranie. Proces DTF działa zarówno z naturalnymi włóknami, takimi jak bawełna czy jedwab, jak i sztucznymi materiałami, takimi jak poliester czy sztuczny jedwab. Dzięki białej warstwie atramentu, nadruki DTF wyglądają równie dobrze na ciemnych i mocnych tkaninach, jak i na białych i pastelowych tekstyliach. Sam nadruk jest rozciągliwy i nie pęka łatwo.

Cały proces jest podobny do drukowania na koszulkach za pomocą drukarki OKI z białym tonerem, ale z atramentami zamiast tonera. Ponadto nie jest jeszcze możliwe dodawanie kolorów metalicznych lub neonowych za pomocą DTF, tak jak w przypadku procesu OKI.

Napis: Gröner oferuje Gronal DTFJet One specjalnie do druku transferowego DTF (zrzut ekranu z filmu na YouTube).

Jak rozpocząć pracę z DTG?

Istnieje wielu dostawców, którzy oferują pakiety startowe DTF, w tym szkolenia wstępne i dedykowane drukarki DTF, takie jak Gronal DTFJet ONE A3+ i DTFPro Inspire 1800. Istnieją również drukarki na rolki folii, takie jak Busy Bill.

Wiele drukarek sześciokolorowych, takich jak popularna seria Epson L800, można przekształcić w drukarki DTF poprzez prostą wymianę atramentów. Dedykowane atramenty DTF działają z wieloma wiodącymi na rynku głowicami drukującymi Epson, więc do rozpoczęcia pracy wymagane są tylko materiały eksploatacyjne DTF, takie jak atrament, folia i klej w proszku.

Drukarnie prowadzące wcześniej działalność w zakresie druku odzieży najprawdopodobniej posiadają już prasę termiczną i/lub piec do utwardzania. Mogą też już korzystać z dedykowanego RIP do tekstyliów. Jednak nie jest łatwo przekształcić pliki do druku DTF za pomocą każdego RIP, ponieważ zwykle biały atrament musi być wydrukowany jako pierwszy z lustrzanego odbicia wymaganego dla DTF.

Dostępne są dedykowane protokoły RIP, takie jak Gröner Digital Factory V.10 DTF Edition lub ColorMatch DTF Wasatch Softrip DTF edition. Ergosoft 16 jest czasami zalecany do drukowania DTF. W porównaniu z atramentami sublimacyjnymi, gama kolorów DTF jest ogólnie nieco mniejsza i mniej żywa, więc w celu uzyskania optymalnych rezultatów może być konieczne dostosowanie kolorów.

Napis: W przeciwieństwie do druku sublimacyjnego, proces transferu DTF może być stosowany z niemal każdym materiałem odzieżowym. Źródło zdjęcia: S. Angerer

Które drukarki powinny znaleźć się w DTF?

Drukarnie posiadające już bazę klientów zajmujących się drukiem odzieży, odzieży sportowej lub odzieży roboczej powinny być w stanie skonfigurować przepływ pracy DTF jako uzupełnienie lub nawet zastąpienie obecnej technologii przy minimalnym nakładzie czasu, kosztów i wysiłku. Ponieważ nie jest wymagana obróbka wstępna ani usuwanie chwastów, proces DTF jest szybszy i mniej żmudny niż Direct-to-garment (DTG) i bardziej wszechstronny niż dekorowanie tekstyliów standardową folią do druku na gorąco lub folią flokowaną.

Jakość druku DTF jest ogólnie dobra, a przyczepność do tkaniny nawet lepsza niż w przypadku niektórych procesów DTG, choć niektórzy uważają, że jest nieco gorsza niż w przypadku standardowego druku sublimacyjnego. Jednak druk sublimacyjny wymaga wstępnej obróbki poliestru lub powierzchni z mieszanki poliestru / poliestru, co nie jest pożądane w przypadku odzieży modowej lub roboczej.

DTF to dość nowa technologia druku cyfrowego. Drukarnie, które inwestują teraz, mogą być zmuszone do wymiany sprzętu wcześniej niż oczekiwano, aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność, co może być niekorzystne dla tych, którzy czekają, zanim rozważą jakąkolwiek poważną inwestycję.

Z drugiej strony, drukarnie, które wprowadzą DTF teraz, będą wyprzedzać konkurencję na bardzo interesującym rynku, więc przetestowanie wód jak najszybciej może nadal wydawać się wskazane.

Odkryj najnowsze innowacje w druku na odzieży podczasGlobal Print Expo 2021, wiodącej europejskiej wystawy sitodruku i cyfrowego druku wielkoformatowego, druku na tekstyliach i oznakowania. Odkryj najnowsze produkty, nawiąż kontakty z osobami o podobnych poglądach i odkryj nowe możliwości biznesowe. Zarejestruj się już teraz i użyj kodu promocyjnego FESH101, aby otrzymać zniżkę w wysokości 30 euro.