Druk cyfrowy przybliża zrównoważony rozwój tekstyliów w kierunku neutralności węglowej

W dążeniu do zrównoważonego rozwoju tekstyliów druk atramentowy oferuje przemysłowi drukarskiemu kluczową technologię zapewniającą neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla i nie tylko.

Neutralność pod względem emisji dwutlenku węgla oznacza, że CO2 uwalniany do atmosfery w wyniku działalności firmy jest równoważony przez inwestycje w „pochłaniacze dwutlenku węgla”, które pochłaniają CO2. Równoważenie emisji osiąga się na dwa sposoby, po pierwsze i najważniejsze: poprzez redukcję emisji wewnątrz firmy i w łańcuchu dostaw podczas produkcji, a po drugie poprzez inwestycje w dobrze widoczne programy offsetowe.

Poniżej przyglądamy się, w jaki sposób branża poligraficzna radzi sobie ze zmianami na rynku, aby wdrożyć technologię wymaganą do zmian systemowych, i badamy potencjalne korzyści dla branży poligraficznej i planety.

Ogromny wysiłek koncentruje się i nadal koncentruje się na zmniejszeniu zużycia energii pierwotnej i wody – takich jak bielenie, farbowanie i drukowanie. Cyfrowy druk na tekstyliach, znany z efektywnego wykorzystania zasobów i możliwy dzięki trendowi rynkowemu polegającemu na krótszych czasach realizacji i bliskiej produkcji, okazuje się być ważnym elementem w paradygmacie produkcji środowiskowej. W miarę zbliżania się do ostatecznych terminów klimatycznych i związanych z nimi przepisów, w całej branży pojawia się impuls, który nadal przynosi daleko idące konsekwencje.

Jakie są oszczędności środowiskowe przy cyfrowym drukowaniu tekstyliów?

Patrząc na główne nagłówki: Woda i energia – technologia druku atramentowego na tekstyliach prawdopodobnie zużywa około 60% mniej wody i zazwyczaj 30% mniej energii w porównaniu ze standardowym procesem rotacyjnego druku na tekstyliach (jak podaje MS Printing Solutions). Oszczędności będą się różnić w zależności od atramentów, metody i procesu produkcyjnego.

To ogromny postęp, ale patrząc z szerszej perspektywy – istnieje wiele możliwości, opcji procesowych i nowych zastosowań/innowacji w całym przemyśle tekstylnym, dzięki którym możemy łącznie oszczędzać cenne zasoby. I choć powyższe szacunki są imponujące, nadal trudno jest być bardziej dokładnym i zapewnić wiarygodne obliczenia emisji dwutlenku węgla. Przejrzystość i identyfikowalność poprawiają się (powoli) na wszystkich poziomach branży – dopóki nie będziemy w stanie uzyskać pełnego obrazu wszystkich procesów w łańcuchu dostaw, nie możemy być bardziej rzeczowi.

Paolo Crespi, dyrektor handlowy Epson Como Printing Technologies, wyjaśnił: „Jestem przekonany, że obecnie firmy muszą bardziej niż kiedykolwiek wcześniej zaangażować się w bezpośrednie działania związane z problemem globalnego ocieplenia. A to oznacza lepszą produkcję przy zaangażowaniu łańcucha dostaw w celu zmniejszenia minimalnego wpływu na środowisko. Technologia druku cyfrowego i seria Epson Monna Lisa oferują znaczne oszczędności w zakresie zużycia wody i energii elektrycznej”.

Biorąc pod uwagę szersze spojrzenie, wykraczające poza faktyczny proces drukowania – przyjęcie rozwiązania cyfrowego druku na tekstyliach w łańcuchu dostaw ma znaczący i pozytywny wpływ na ślad węglowy każdej firmy tekstylnej korzystającej z tego procesu – szczególnie w połączeniu z produkcją na żądanie.

Zapytaliśmy Micol Gamba z EFI Reggiani o jej komentarz: „Uważamy, że zrównoważony rozwój jest istotnym wymogiem dla branży, dlatego rozwój ekologicznych i krótkich procesów drukowania dla przemysłu tekstylnego jest jednym z kluczowych czynników w naszej mapie drogowej produktów. ecoTERRA została stworzona, aby odpowiedzieć na zapotrzebowanie na bardziej zrównoważony proces drukowania. Zmniejsza zużycie chemikaliów, energii i wody, a także upraszcza drukowanie tekstyliów dzięki rozwiązaniu typu „wszystko w jednym”, a jednocześnie – zapewnia szybki czas wprowadzenia na rynek, aby zapewnić rozwiązanie do produkcji na żądanie”.

Micol wyjaśnił dalej: „EFI Reggiani ecoTERRA to w kilku słowach przeniesienie całego procesu drukowania do samej drukarki, przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu zużycia chemikaliów, energii i wody w całym procesie drukowania i wewnątrz drukarki. Wszystko to przy jednoczesnym zapewnieniu doskonałych właściwości odporności na światło, wilgoć i suchość, ostrości szczegółów i miękkości w dotyku oraz spełnieniu globalnych przepisów i najwyższych standardów branżowych”.

Niewątpliwie największą zmianą w zachowaniach zakupowych w tej dekadzie (B2B i B2C) była sprzedaż na żądanie (e-commerce) i produkcja na żądanie. Korzyści ekonomiczne są obecnie dobrze udokumentowane, ale to, co nie zostało jeszcze udokumentowane w domenie publicznej, to związane z tym korzyści w zakresie emisji dwutlenku węgla. Po pierwsze: Zapasy. Tradycyjne modele biznesowe wymagają dużych, gotowych zapasów, w modelu biznesowym na żądanie, zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową jest zminimalizowane, zmniejszając w ten sposób ślad węglowy. Ponadto operacje cyfrowego drukowania tekstyliów zwykle zużywają mniej niż 20% śladu przemysłowego wymaganego do produkcji, a także warto zauważyć, że zmniejsza to koszty ogrzewania – kolejna znacząca redukcja zużycia energii.

Mutoh Europe komentuje: „Cyfrowy system druku na żądanie umożliwia drukowanie tylko niezbędnych ilości, redukując w ten sposób nadmierne zapasy. Dzięki technologii atramentowej bez płyt można produkować druk oszczędzający wodę i niskoodpadowy. Zdolność do tworzenia czystych środowisk pracy z urządzeniami oszczędzającymi miejsce umożliwia produkcję w miastach peryferyjnych, blisko punktu konsumpcji. Łącząc regiony konsumpcji i produkcji, można skrócić czas i obniżyć koszty logistyki.

Po drugie, ponieważ produkcja tekstyliów z nadrukiem cyfrowym jest coraz częściej lokalizowana lokalnie, przewóz międzykontynentalny i transport morski, tak wymagające zasobów klimatycznych, są znacznie ograniczone, a ponieważ łańcuch dostaw staje się mniej złożony, koszty transportu spadają, a emisje gazów cieplarnianych maleją”.

„Druk cyfrowy spowodował przejście od scentralizowanej produkcji i magazynowania wydruków tworzonych za pomocą sprzętu analogowego do lokalnej i na żądanie produkcji tekstyliów z nadrukiem cyfrowym”. Mutoh Europe

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, wyjaśnił: „Możliwości w branży druku na odzieży rozwijają się bardzo szybko. Innowacje w technologii Direct to Garment i Direct to Film oferują firmom zajmującym się drukiem na tekstyliach atrakcyjne możliwości produkcyjne, które są odpowiedzią na wiodącą presję rynkową i środowiskową. Umożliwiają im zmniejszenie emisji dwutlenku węgla i zużycia wody dzięki lokalnej produkcji, oferują większe możliwości wersjonowania dzięki reagującym krótkim seriom i napędzają kreatywność dzięki łatwym w użyciu rozwiązaniom, które zapewniają wysokiej jakości rezultaty”.

Wreszcie, co być może najważniejsze, model biznesowy druku cyfrowego na tekstyliach oferuje bezodpadową alternatywę dla tradycyjnych modeli.

Produkując dokładnie to, „czego chce klient i kiedy tego chce” – system POD dokładnie dopasowuje popyt i podaż. Powszechnie przyjmuje się, że 30% produkcji modowej to nadprodukcja – odzież, która nienoszona trafia na wysypiska śmieci, sprzedawana ze stratą – technologia produkcji na żądanie eliminuje te odpady, znacznie zmniejszając ślad węglowy systemów tekstylnych.

Wszystkie te czynniki składają się na znaczący wpływ cyfrowego druku na tekstyliach na ślad węglowy każdej organizacji, która stara się zarządzać i kompensować swój wpływ na środowisko.

Omer Kulka, dyrektor ds. marketingu w Kornit Digital, skomentował: „Naszą wizją jest nie tylko produkcja doskonałych technologii, ale także tworzenie lepszych doświadczeń dla naszych klientów, a także ich klientów, niezależnie od tego, czy ma to miejsce w świecie fizycznym, wirtualnym – czy w obu. Kornit jest zaangażowany w pomaganie branży w eliminowaniu odpadów, aby odpowiedzieć na imperatyw zrównoważonego rozwoju, jednocześnie nie rezygnując z doskonałości graficznej i najbardziej rygorystycznych standardów jakości”.

Dążenie do neutralności węglowej i eko-odpowiedzialności odbiło się szerokim echem w całej społeczności cyfrowego druku na tekstyliach, z wieloma sukcesami środowiskowymi, którymi można się podzielić. Ponieważ globalny ślad cyfrowego rynku druku na tekstyliach nadal rośnie – 7,9 mld USD do 2030 r., przy CAGR na poziomie 14,8% w latach 2021-2030 – branża ma szansę na równie imponującą redukcję śladu węglowego w branży drukowanych tekstyliów.