Dodawanie wartości do wydruków cyfrowych za pomocą lakieru i metalu

Dodatkowe kanały kolorów w druku cyfrowym doprowadziły do ogromnego postępu w ostatnich latach. Na przykład Roland DG oferuje różne modele drukarek z atramentami Eco-Sol-Max2 i metalicznym srebrnym atramentem.. W połączeniu z kolorami procesowymi można również drukować cyfrowo szeroką gamę efektów metalicznych i perłowych.

Atramenty utwardzane promieniami UV są obecnie standardem w wysokonakładowym druku wielkoformatowym. Obecne prasy, takie jak Durst P5 500 zaprezentowane na targach FESPA Global Print Expo 2022 lub SwissQprint Kudu oferuje również opcję kanału lakierowania UV. Przezroczysty lakier UV może być nakładany na różnych poziomach połysku, a nawet w wielu warstwach, co pozwala uzyskać piękne efekty 3D i tekstury.

Korzyści są nieograniczone. W porównaniu do analogowego wykańczania druku za pomocą tłoczenia folią na gorąco lub sitodruku, nie ma potrzeby tworzenia szablonów, ekranów ani stempli. Oszczędza to czas i wysiłek, jednocześnie umożliwiając uzyskanie efektów o wartości dodanej już od nakładu 1.

Jeśli efekty metaliczne lub lakier są stosowane w drukarkach atramentowych, prędkość produkcji znacznie spada. Ponadto, kompatybilne z drukarkami atramentowymi metaliczne i przezroczyste lakiery mogą być drogie ze względu na złożony proces produkcji. Z przyczyn technicznych, farby metaliczne często nie osiągają takiego samego poziomu połysku, do jakiego przyzwyczajeni są klienci z branży opakowaniowej stosujący tłoczenie folią na gorąco.

Na rynku dostępne są specjalne folie do nadruku metalicznego i innych efektów o wartości dodanej. Są one zwykle nakładane w drugim etapie po drukowaniu. Proces ten jest również znany jako „cyfrowa folia na gorąco DIMA” lub „cyfrowy sleeking”. Istnieją również stacje inline dostępne dla drukarek cyfrowych, np. MGI Meteor Nieograniczone kolory.

Jednak konwencjonalne cyfrowe tłoczenie folią na gorąco jest dość nieekonomiczną techniką. Może to zależeć od motywu i opcji zagnieżdżania, dlatego Landa Group wprowadziła technologię nanometalografii w 2016 roku. Obecnie Actega Metal Print, oddział firmy Atlanta, posiada własność intelektualną związaną z tą technologią i rozpoczęła jej wdrażanie pod marką „Ecoleaf”.

„Naszym długoterminowym celem jest, aby Ecoleaf stał się nowym standardem metalizacji w druku. Ecoleaf stanowi ogromny postęp w stosunku do obecnego standardu branżowego, oferując zrównoważoną, przełomową technologię, która osiąga wiodącą na rynku jakość przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu ilości materiału, odpadów, kosztów i czasu produkcji. Nie jest zatem przesadnie ambitne przekonanie, że technologia ta zrewolucjonizuje sposób, w jaki podchodzimy do wykańczania w przyszłości” – mówi Paolo Grasso, dyrektor ds. sprzedaży Ecoleaf w Actega Metal Print GmbH.

Na dzisiejszym rynku ilość drukowanych materiałów znacząco spada. Dzieje się tak, ponieważ komunikacja stała się cyfrowa. Jednak z czasem spowodowało to, że pozostałe produkty drukowane ponownie zostały uznane za cenny prezent. Mirko Pelzer wskazuje na znaczenie agencji i wydawców jako kontrahentów. Podkreśla: „Targetowanie odbiorców za pomocą indywidualnie ulepszonych cyfrowo elementów jest nie tylko nowe i niezwykle responsywne, ale jest uważane za szczyt komunikacji”.

Grasso mówi: „Jednostki metalizujące Ecoleaf będą dostępne dla wszystkich segmentów druku, w tym etykiet, kartonów składanych, opakowań elastycznych, druku komercyjnego i publikacji. Pierwszy moduł, który zostanie wprowadzony na rynek, jest przeznaczony do stosowania w prasach wąskowstęgowych i do produkcji etykiet. Jest to unikalny system metalizacji dla szerokiej gamy rynków, zaprojektowany do pracy w trybie inline lub nearline z wąskowstęgowymi prasami etykietowymi, które wcześniej używały farb fleksograficznych UV lub sitodrukowych UV lub cyfrowych farb atramentowych UV. Umożliwia korzystne zdobienia metalizacyjne na etykietach samoprzylepnych”.

Cyfrowe wykańczanie druku: pomoc w ochronie środowiska

Branża poligraficzna musi zmniejszyć swój ślad ekologiczny. Cyfrowa obróbka końcowa może w tym pomóc, podkreśla Pelzer: „Oszczędza zasoby pod względem zużycia energii, emisji, wytwarzania ciepła i zużycia materiałów, ponieważ nie wymaga sit ani płyt drukarskich. Konica Minolta jest w pełni świadoma tematu zrównoważonego rozwoju i koncentrujemy na tym nasze wysiłki badawczo-rozwojowe”.

Grasso ma podobny punkt widzenia: „W dzisiejszych czasach redukcja emisji CO2 jest absolutną koniecznością dla każdej firmy i istotnym wkładem w poprawę ochrony środowiska. Ecoleaf wchodzi na rynek dokładnie w odpowiednim momencie. Umożliwia właścicielom marek i drukarniom uniknięcie ogromnych ilości plastiku przy zaledwie kilku kilogramach pasty pigmentowej. Jednocześnie produkt zachowuje wysoką jakość w punkcie sprzedaży. ”