Tłoczenie folii może pomóc Twoim produktom naprawdę się wyróżnić – i prawdopodobnie możesz to zrobić za pomocą sprzętu, który już posiadasz. Rozmawiamy z Mattem Hornby ze specjalistów od folii Foilco.

Dodawanie metalowej folii w celu wskazania znaczenia lub luksusu czegoś jest koncepcją od setek lat. Już w VIII wieku jedna z ksiąg ewangelicznych znana była jako „Codex Aureus” – aurum to po łacinie złoto – ze względu na jej metaliczną dekorację. Ponad tysiąc lat później, jak udowodni każde spojrzenie na typowe środowisko handlu detalicznego, jest to idea, która nadal pozostaje popularna.

„Folia do tłoczenia jest atrakcyjna i przyciąga uwagę potencjalnych klientów. Jeśli przejdziesz przez strefę wolnocłową, rozejrzyj się, a zobaczysz, że prawie każdy z tych produktów będzie miał na sobie folię do stemplowania, niezależnie od tego, czy są to papierosy, perfumy, kosmetyki czy alkohol” – mówi Matt Hornby, dyrektor kreatywny brytyjskich innowatorów w dziedzinie stemplowania folią Foilco.

„I to nie tylko na tych produktach premium. Tłoczenie folią stosowane jest do nakładania metalicznych lub holograficznych efektów na kosze na śmieci, które zawierają nazwę rady. Lub na końcówkach numerów na karcie kredytowej. Lub na kartkach urodzinowych. Gdy raz to zobaczysz, nie będziesz mógł się od tego oderwać!”

Pierwsze kroki

Przy tak długiej historii, procesy stosowane w tłoczeniu folią, co zrozumiałe, rozwinęły się na różne sposoby. Istnieje tradycyjne foliowanie na gorąco, foliowanie na zimno oraz – w ostatnich latach – foliowanie cyfrowe.

„Folia do tłoczenia na gorąco ma już wyschnięty klej z tyłu – jest to kompletny proces w jednym. Wszystko, czego potrzebujesz, to mosiężna matryca do tłoczenia” – mówi Matt.

„Ale cyfrowe foliowanie jest bardziej istotne dla członków FESPA, ponieważ wymaga najpierw nałożenia atramentów lub lakierów – po prostu drukujesz grafikę tak, jak drukowałbyś wszystko inne – a następnie umieszczasz folię do tłoczenia na tonerze, lakierze lub podkładzie, a nawet na cyfrowym ekranie do tekstyliów.

Matt Hornby, Foilco

„Jest to przepychane razem przez rolki podgrzewanego laminatora. Wkładamy materiał z folią na wierzchu, a podgrzewany laminator łączy folię z tuszem/lakierem. Gdy wydrukowany klej rozgrzeje się i stanie się lepki, folia przeniesie się na powierzchnię kleju i połączy się ze sobą. Niektóre aplikacje wymagają utwardzania końcowego, aby stały się bardziej stabilnym produktem”.


Dobrą wiadomością jest to, że rozpoczęcie korzystania z foliowania nie wymaga dużych nakładów początkowych.

„Maszyny, które posiadają niektórzy członkowie FESPA, najprawdopodobniej będą już w stanie nałożyć klej podkładowy lub lakier podkładowy na aplikację” – mówi Matt.

„Należy rozpocząć rozmowy z dostawcą atramentu i dostawcą maszyny, aby ustalić, jaki poziom jakości można osiągnąć. Chcemy zachęcić więcej firm do rozpoczęcia procesu eksperymentalnego.

„Nie musisz nawet używać konkretnych folii podczas eksperymentowania. Możesz wziąć folię tekstylną – folię, którą nakłada się na koszulkę, aby nazwa marki lub logo wyglądały na błyszczące – i użyć jej z prasą tonerową. Folia nadal będzie przyklejać się do tonera, nawet jeśli nie jest doskonałej jakości”.

Świetlana przyszłość personalizacji

Rosnący trend personalizacji sprawił, że przyjęcie cyfrowego foliowania – w celu nadania produktom niskonakładowym lub jednoseryjnym naprawdę wyjątkowego charakteru – stało się jeszcze bardziej atrakcyjne.

„Obecnie istnieje bardzo lukratywny rynek cyfrowego foliowania, ponieważ pozwala on ludziom tworzyć indywidualne foliowane ubrania, artykuły papiernicze lub książki” – mówi Matt.

„W przypadku konwencjonalnego tłoczenia na gorąco, tradycyjnie wymagana jest płyta z magnezu lub mosiądzu z wytrawioną lub wygrawerowaną CNC grafiką. Po jej wykonaniu wprowadzanie zmian z wydruku na wydruk jest kosztowne i czasochłonne. Istnieje jednak możliwość indywidualizacji za pomocą tonera i cyfrowego foliowania, co nadal pozwala na dekoracyjny proces dostarczania metalicznych, holograficznych i błyszczących folii do tłoczenia pigmentów.

Innym obszarem wzrostu jest branding dla początkujących marek luksusowych.

„Widzimy to na przykład w przypadku niezależnych producentów czekolady. Te początkujące firmy mogą rozpocząć działalność w domu jako bardzo mała firma i chcą zapewnić sobie obecność w handlu detalicznym, więc dodają folię tłoczoną do swoich opakowań, aby podnieść postrzeganie premium i luksusu oraz zostać zauważonym w gęsto zaludnionych alejkach spożywczych i środowiskach detalicznych” – mówi Matt.

„Pomyśl, kiedy byłeś dzieckiem: która karta lub naklejka była najcenniejsza? Była to karta foliowana. Obecnie współpracujemy z tymi producentami i nadal dodają oni holograficzne lub złote foliowanie na swoich specjalnych kartach. Interesującą rzeczą w przypadku kart kolekcjonerskich jest to, że firmy używają druku cyfrowego do tworzenia wypukłego lakieru, a następnie dodają folię na wierzchu”.

Zrównoważona alternatywa

Ale być może najbardziej interesującą rzeczą w foliowaniu, zwłaszcza w obecnym klimacie i skupieniu się na zrównoważonym rozwoju, jest to, że nie utrudnia ono procesu recyklingu gotowego produktu. Powłoki foliowe, które są przenoszone, są niezwykle cienkie, około dwóch do trzech mikronów.

„Przeprowadziliśmy niezależne badanie z SGS-IPS Testing [niezależna firma testująca papier, opakowania i produkty konsumenckie], aby przyjrzeć się papierowi o różnym procentowym pokryciu folią tłoczącą. Pokryliśmy 80% kawałka papieru folią tłoczącą i nie miało to wpływu na proces repulpowania” – mówi Matt.

„Papier pokryliśmy folią w taki sam sposób, w jaki rozkłada się papier, aby oddzielić od niego atrament. Kiedy papier jest poddawany recyklingowi, folia i atramenty wypływają na powierzchnię, a pozostałości są następnie usuwane i zazwyczaj wykorzystywane w agregatach”.

Wydaje się więc, że foliowanie oferuje znacznie lepsze rozwiązanie dla recyklingu niż laminowanie.

„Jeśli ktoś laminuje kawałek papieru, laminowana płyta często nie nadaje się już do recyklingu; folia do tłoczenia jest znacznie bardziej zrównoważonym procesem metalizacji jako dekoracji. Opracowaliśmy szereg folii, które pozwalają na stosowanie większych obszarów folii do tłoczenia na opakowaniach i etykietach jako gotowej alternatywy dla folii do laminowania” – mówi Matt.

„Największą trudnością jest to, co zrobić z foliowym nośnikiem, który jest 12-mikronowym poliestrem, po jego przeniesieniu? W ciągu ostatnich sześciu lat wdrożyliśmy program „zero folii na wysypisko”, w ramach którego odzyskujemy cały materiał nośny w Wielkiej Brytanii i zabieramy go z powrotem do wykorzystania jako źródło energii. W przypadku naszych małych i średnich klientów, którzy potencjalnie nie wytwarzają dużej ilości odpadów, aby zapewnić opłacalną zbiórkę dla firm recyklingowych, pomagamy im ułatwić recykling, aby upewnić się, że nośnik folii do tłoczenia nie trafi na wysypisko śmieci.

„Uważamy, że wiele osób po prostu nie jest w pełni świadomych tego, co można osiągnąć dzięki foliom do tłoczenia. Nieustannie tworzymy nowe kolory i wykończenia oraz staramy się rozpowszechniać informacje o niezwykle szerokich możliwościach, jakie oferujemy. W związku z tym nadal realizujemy misję zachęcania i wspierania klientów i twórców do eksperymentowania z nowymi kolorami, aktywnego korzystania z folii do tłoczenia, aby ich produkty wyglądały naprawdę premium, niepowtarzalnie i wyjątkowo”.

Aby dowiedzieć się więcej o produktach Foilco, odwiedź stronę foilco.com.