Laurel Brunner omawia znaczenie płyt bezprocesowych w ograniczaniu etapów przetwarzania na liniach produkcyjnych i zwiększaniu zrównoważenia środowiskowego. Głównymi producentami płyt bezprocesowych są Agfa, Kodak i Fujifilm.
Bezprocesowe ustawianie płyt jest kolejnym krokiem w ograniczaniu etapów przetwarzania na liniach produkcyjnych druku i uczynieniu ich bardziej przyjaznymi dla środowiska. Przejście na proces bezprocesowy eliminuje procesor płyt, chemikalia, obawy związane z utylizacją oraz oczywiście siłę roboczą i czas związany z przygotowaniem do druku.
Głównymi producentami płyt bezprocesowych są Agfa, Kodak i Fujifilm, która niedawno ogłosiła nowy dodatek do opcji dostępnych na rynku. Nowości w tej dziedzinie są stosunkowo rzadkie, a Fujifilm wiąże duże nadzieje z płytą bezprocesową Superia ZE. Dla najnowszej iteracji płyty Pro-T wprowadzonej na rynek w 2006 roku firma Fujfilm opracowała nową technologię powlekania. Technologia Interface Adherence and De-bonding (IAD) to podkład na anodowanej płycie, który optymalizuje rozwój płyty, nawet przy niskich warunkach atramentu. Fujifilm ma nadzieję, że pomoże to Superii ZE uzyskać przewagę nad liniami Sonora firmy Kodak oraz Azura i Eclipse firmy Agfa.
Aby drukarnie zdecydowały się na zmianę, technologie bezprocesowych płyt drukarskich muszą zapewniać odpowiedni stosunek ceny do wydajności. Problemy z wydajnością były jedną z największych przeszkód w przyjęciu tej technologii, nawet w drukarniach, w których normą są krótsze serie, na przykład 50 000 odbitek. Ograniczenia dotyczące długości serii są oczywistą barierą, ale istnieją również inne problemy, takie jak widoczność obrazu utajonego, kontrast, obsługa bezpiecznego światła, odporność na zarysowania, wydajność wywoływania płyt na prasie, czas przygotowania i wydajność z różnymi atramentami. Do tego dochodzą koszty, które – dopóki płyty te nie osiągną punktu, w którym producenci mogą czerpać korzyści z ekonomii skali – pozostają wyższe niż w przypadku płyt wymagających przetwarzania. Oszczędność czasu, materiałów i energii powinna jednak zrekompensować różnice cenowe. Ludzie są przecież dość drogim zasobem.
Technologia płyt bezprocesowych osiąga poziom dojrzałości, jednak istnieje stały kompromis między obsługą, szybkim i spójnym rozwojem płyty a zapewnieniem wrażliwości na atrament. Spodziewamy się dalszego udoskonalania morfologii powierzchni i właściwości mechanicznych aluminium, z którego wykonana jest płyta drukarska, a także receptur powłok. Połączenie tego, jak powierzchnia płyty, powłoki i farby zachowują się podczas opracowywania i na prasie, będzie nadal ulepszane, a z czasem postępy takie jak IAD zwiększą atrakcyjność i opłacalność płyt bezprocesowych. Są one już istotne dla większości drukarni komercyjnych i staną się istotne dla wszystkich z nich. Dotyczy to również firm, w których dominują bardzo długie nakłady lub w których instalowane są nowe prasy UV. Z punktu widzenia wpływu na środowisko, przejście na druk bezprocesowy powinno być oczywiste. Usprawnia produkcję, eliminuje chemikalia do przetwarzania i wodę, a tym samym oszczędza pieniądze, a także zmniejsza wpływ na środowisko.
Źródło informacji: Ten artykuł został opracowany przez Verdigris Project, inicjatywę branżową mającą na celu zwiększenie świadomości na temat pozytywnego wpływu druku na środowisko. Ten cotygodniowy komentarz pomaga firmom poligraficznym być na bieżąco ze standardami środowiskowymi i tym, jak przyjazne dla środowiska zarządzanie biznesem może pomóc poprawić ich wyniki finansowe. Verdigris jest wspierany przez następujące firmy: Agfa Graphics, EFI, Fespa, Fujifilm, HP, Kodak, Miraclon, Ricoh, Spindrift, Splash PR, Unity Publishing i Xeikon.