Debbie McKeegan omawia, w jaki sposób cyfrowy przepływ pracy będzie się rozwijał i ewoluował, aby zapewnić płynną produkcję w przemyśle tekstylnym.

 

Trendy rynkowe napędzają zmiany w całym krajobrazie produkcyjnym. Łańcuchy dostaw są zagrożone, a nearshoring stał się rzeczywistością. Niezależnie od miejsca zajmowanego w kręgu produkcji – szybkość, dokładność i przejrzystość są teraz najważniejsze.

W miarę jak wkraczamy w okres, który zgodnie z przewidywaniami będzie dekadą transformacji dla przemysłu tekstylnego – cyfrowy przepływ pracy musi nadal ewoluować i dostosowywać się, aby zapewnić płynną produkcję.

Technologie druku cyfrowego stały się katalizatorem zmian. Rynek przesunął się w kierunku personalizacji, a wraz z tym – przepływ informacji dla dostawców usług druku przeszedł z papieru na dane cyfrowe.

Źródło zdjęcia: Kornit Digital

Na globalnym rynku tekstylnym, który według prognoz Research and Markets osiągnie wartość 1,3 biliona dolarów do 2028 roku, wszystkie formy automatyzacji tekstyliów, zarówno fizyczne, jak i cyfrowe, mają odnotować oszałamiający wzrost do 2030 roku.

Według prognoz Market Research Intellect, sprzedaż oprogramowania do cyfrowego projektowania i przepływu pracy osiągnie 14 miliardów dolarów do 2026 roku. Podczas gdy globalny rynek automatyzacji tekstyliów ma przekroczyć 5,3 mld USD do 2026 roku.

Te spektakularne zmiany stworzyły własną dynamikę

Cyfrowe technologie produkcyjne nadal zakłócają tradycyjny przepływ pracy w przemyśle tekstylnym. Zmiany na rynku stworzyły nowe kanały i możliwości, w których rozwiązania oprogramowania workflow (które początkowo zostały stworzone i wdrożone w celu połączenia technologii analogowych i cyfrowych) umożliwiają obecnie równoległą lub niezależną produkcję na różnych kontynentach – i ułatwiają produkcję w bliskiej odległości.

„W trendach rynkowych – szybkość i dokładność cyfrowego przepływu pracy stworzyła ofertę sprzedaży „bez minimum”. W połączeniu z różnorodnością druku cyfrowego te kluczowe zmiany doprowadziły do boomu e-commerce, który z kolei wygenerował przyspieszony popyt na spersonalizowane, niestandardowe produkty”.

Źródło zdjęcia: Kornit Digital

Jako sprzedaż cyfrowa – transmisja danych wymaga absolutnego autorytetu, aby napędzać produkcję, a jako takie – dane muszą być dokładne w wielu aplikacjach.

Produkty są teraz określane i zamawiane online, a następnie automatycznie przesyłane do wszystkich działów produkcyjnych za pomocą coraz bardziej zaawansowanych cyfrowych narzędzi przepływu pracy.

Cyfrowa mikrofabryka nie jest już tylko marzeniem

Wiele technologii i wspierających je pakietów oprogramowania musi komunikować się i współpracować z nieprzerwaną wydajnością. Używanie jednego języka. Jak powiedział Omer Kulka, CMO w Kornit Digital w naszym ostatnim podcaście: „To już nie jest gra pojedyncza!”. Posłuchaj tutaj:

Oferty Web-to-print, takie jak EFI Market Direct StoreFront, OnPrintShop i Kornit „X”, napędzają bezpośrednią produkcję odzieży i tekstyliów cyfrowych. Są one najbardziej skuteczne, gdy rejestrują wszystkie aspekty sprzedaży, od koszyka zakupów, poprzez produkcję, aż po wysyłkę i obsługę klienta.

Oprogramowanie takich firm jak AVA CAD/CAM, Lectra i Print factory steruje cyfrowym przepływem pracy i zarządzaniem kolorami. Następnie produkt płynnie przepływa do działów druku, gdzie cyfrowe maszyny drukarskie, między innymi Epson, Durst, Kornit Digital, Mimaki i HP, skutecznie wykonują swoje cyfrowe instrukcje przed przekazaniem produktu do cyfrowego cięcia, na przykład na wycinarkach Kongsberg, Zund lub Summa.

„Szybkość procesu jest oczywista, ale ogólna wydajność przepływu pracy jest gwarantowana przez dokładne zarządzanie kolorami i profilowanie maszyn, zagnieżdżanie obrazów (które zapewnia oszczędne zagnieżdżone układy) oraz milimetrową dokładność cięcia laserowego sterowanego kamerą”.

Źródło zdjęcia: Kornit Digital

Drukarki Direct to Garment są również integralną częścią inteligentnej produkcji. Cyfrowa produkcja zapewnia zrównoważoną produkcję na żądanie wstępnie uszytych elementów i jako taka – oferuje najszybszą metodę tworzenia spersonalizowanej odzieży. Maszyny DTG od takich firm jak Epson, Brother, Ricoh i Kornit Digital są liderami w tej dziedzinie, zapewniając ekonomiczne środki do produkcji indywidualnych projektów na wstępnie uszytych czystych ubraniach, z prędkością zapewniającą, że każda oferta e-commerce jest z powodzeniem obsługiwana przy użyciu odpowiedzialnych metod produkcji zgodnych z SDG ONZ.

Ale poza przejściem rynków na personalizację – kryje się większy zysk. Międzynarodowe łańcuchy dostaw stały się nieprzewidywalne, a ich koszty niestabilne.

Cel nearshoringu produkcji tekstyliów stał się rzeczywistością

Coraz więcej firm z branży tekstylnej zdaje sobie sprawę, że cyfrowy przepływ pracy nie tylko eliminuje czasochłonne praktyki robocze, ale także oferuje potencjał eliminacji kosztownych łańcuchów dostaw i eliminacji gór zapasów.

Europa obfituje w cyfrowe przedsiębiorstwa, które zintegrowały i udoskonaliły cyfrowy przepływ pracy. Zakłady te dostarczają produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb i oferują wysokiej jakości drukowane i szyte towary, z superszybką dostawą i konkurencyjnymi cenami. Szybkość nie zapewnia premii cenowej – to teraz oczywiste – ale szybkość dostawy zwiększa sprzedaż.

Na szczycie tego drzewa musi znajdować się Printful, który rozwija się w niewiarygodnie szybkim tempie od momentu założenia w 2013 roku. Dziś, jako pierwszy litewski jednorożec, firma jest szacowana na ponad 1 miliard dolarów. Stanowią oni spektakularny punkt odniesienia dla innych firm z branży tekstylnej.

Od Londynu, gdzie Fashion Enter i Kornit Digital nawiązały współpracę z ASOS, aby produkować krótkie serie ekonomicznej odzieży produkowanej lokalnie w Wielkiej Brytanii – po Polskę – gdzie Print Logistic stał się pionierem na rynku niestandardowych dekoracji i odzieży na żądanie.

Przyspieszenie i możliwości rozwoju są oczywiste. W tym szybkim scenariuszu „inteligentnej produkcji” tempo innowacji nie słabnie. Rozwiązania z zakresu obiegu zamkniętego, które obejmują sprzęt, oprogramowanie i materiały eksploatacyjne, zwiększają wydajność produkcji, niezawodność i zmniejszają ryzyko. Wciąż opracowywane są nowe, godne uwagi produkty, takie jak Kornit „X”, EpsonEdge i Durst Connect.

Wszystko to zwiastuje ekscytującą przyszłość dla przemysłu tekstylnego, który cieszy się nową cyfrową niezależnością i stale poszerzającą się listą zastosowań i żywych możliwości handlowych.