Wraz z rosnącą konkurencją na rynku druku na tekstyliach, Rob Fletcher przygląda się, w jaki sposób automatyzacja sitodruku może pomóc dostawcom usług druku (PSP) uzyskać przewagę w tym sektorze.

 

Chociaż z pewnością prawdą jest, że na rozwijającym się rynku tekstylnym dostępnych jest wiele miejsc pracy, prawdą jest również, że konkurencja o miejsca pracy rośnie, a coraz więcej firm wchodzi do sektora, starając się zdobyć kawałek akcji.

Zróżnicowanie oferty i wyróżnienie się z tłumu ma kluczowe znaczenie dla pozyskania cennej pracy, a skutecznym sposobem na to jest zapewnienie klientom najwyższego standardu usług.

Mając to na uwadze, FESPA.com dowiaduje się więcej o sitodruku na rynku tekstylnym i o tym, jak automatyzacja z wykorzystaniem tej technologii może zapewnić Twojej firmie znaczną przewagę nad konkurencją.

Wysokiej jakości, spójne wydruki

Adelco oferuje rozwiązania suszące zarówno dla rynku tekstylnego druku cyfrowego, jak i sitodruku, a w tym roku obchodzi 50-lecie istnienia. Dyrektor zarządzający Mark Smith powiedział, że dzięki zastosowaniu sitodruku z automatyzacją, PSP mogą utrzymać najwyższy poziom dokładności, spójności i szybkości

„Automatyzacja wykonuje całą ciężką pracę za Ciebie” – powiedział Smith. „Na przykład Adelco Cyclone ma precyzyjną rejestrację <+0,02 mm, idealną dla najbardziej wymagających wymagań drukowania. "Ten poziom precyzji pozwala drukarniom na przeniesienie pracy do domu, oszczędzając pieniądze i ślad węglowy, zapewniając jednocześnie wysokiej jakości, spójne wydruki. Umożliwia to naszym klientom rozszerzenie produkcji i zwiększenie elastyczności. "Zakres wzrostu jest ogromny, widzieliśmy to wielokrotnie w firmach, które inwestują w automatyzację, a ich działalność rozwija się dzięki naszemu sprzętowi".

Podpis: Prasy owalne i karuzelowe Adelco mają precyzyjną rejestrację <+ 0,02 mm

 

Smith powiedział, że najnowsza gama owalnych i karuzelowych automatycznych maszyn drukarskich Adelco umożliwia firmie rekomendowanie lub wybór przez klienta dokładnie takiego produktu, który spełnia jego wymagania w zakresie druku.

Kluczowe funkcje tych pras obejmują trójdrożną regulację mikrosita dla łatwej konfiguracji, lekkie palety aluminiowe CNC lub o strukturze plastra miodu z unikalnym beznarzędziowym systemem szybkiego zwalniania, szybką blokadę, beznarzędziowe rakle z beznarzędziową regulacją kąta i listwami zalewowymi, a automatyczny system wysokiego podnoszenia ekranu zapewnia łatwy dostęp do czyszczenia ekranu.

„Czas konfiguracji na naszych maszynach jest najszybszy z dostępnych, niezależnie od tego, czy łączymy się z naszym własnym systemem rejestracji wstępnej, czy z systemem DTS” – powiedział Smith. „Gwarantuje to, że maksymalna ilość czasu produkcyjnego jest poświęcana na produkcję druku, a nie na konfigurację. W końcu, jeśli maszyny nie produkują, nasi klienci nie zarabiają”.

Łatwiejsza i bardziej wydajna produkcja

Inpro współpracuje z firmami zajmującymi się sitodrukiem i wielkoformatowym drukiem cyfrowym od ponad 25 lat, pomagając im usprawnić procesy produkcyjne. Jeśli chodzi o sitodruk, Inpro wspiera PSP w czyszczeniu, regeneracji i rozwijaniu sit.

„Rozwiązania Inpro oznaczają, że klienci mają niższe koszty w przeliczeniu na sito, stale produkują prace wyższej jakości, a także sprawiają, że praca z sitodrukiem jest łatwiejsza i bardziej wydajna” – powiedział Coen Höppener, Account Manager w Inpro.

Podpis: Inpro zaprezentowało swoje nowe rozwiązania na 2022 FESPA Global Print Expo

 

„Współpraca z Inpro oznacza, że PSP będą mieli bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie do pracy, a nasze produkty ułatwiają tego rodzaju pracę, ponieważ eliminują potrzebę ręcznego płukania wodą, zmniejszając w ten sposób narażenie na chemikalia”.

Dwa najnowsze rozwiązania Inpro na tym rynku obejmują Tigerclean 132-3, w pełni automatyczną maszynę do czyszczenia, regeneracji i płukania pod wysokim ciśnieniem, która została zaprezentowana odwiedzającym podczas 2022 FESPA Global Print Expo na początku tego roku.

Nowością od Inpro jest również Combi-Eco, jednomodułowa maszyna odpowiednia zarówno do płukania wysokociśnieniowego, jak i niskociśnieniowego.

„Masz zintegrowane rozwiązanie, które automatyzuje rozwijanie ekranu dzięki niskociśnieniowemu płukaniu i myciu wysokociśnieniowemu do czyszczenia ekranu” – powiedział Höppener. „Oferujemy również dodatkową opcję z naszą opcjonalną kabiną myjącą Inpro, która jest idealnym rozwiązaniem do usuwania atramentu.

„Najpierw ręcznie usuwasz atrament z ekranu w kabinie zmywającej Inpro. Jest to łatwa w użyciu i utrzymaniu kabina ze stali nierdzewnej, która zawiera automatyczny filtr i system recyklingu zapewniający długotrwałą, wysoką jakość najbezpieczniejszego środka do usuwania atramentu INPRO.

„Następnie umieść sito na taśmie Combi-Eco, a sita zostaną automatycznie wyczyszczone i wysuszone w 75%. Co więcej, Combi-Eco można używać do wysokociśnieniowego płukania odtłuszczacza, emulsji, odtłuszczacza i farb wodnych”.

Stała jakość

Również na tym rynku ROQ specjalizuje się w produkcji maszyn i akcesoriów do drukowania na tekstyliach. Kierownik techniczny Pedro Dias powiedział, że sitodruk jest opłacalną i wszechstronną technologią do wysokonakładowej produkcji odzieży, a dodanie automatyzacji zapewnia spójną produkcję i wyniki.

Podpis: ROQ koncentruje się na procesach, które nadal muszą być wykonywane ręcznie

 

„Automatyzacja pozwala lepiej kontrolować tempo produkcji przy zachowaniu stałej jakości” – powiedział Dias. „Elastyczność automatyzacji pozwala zwiększyć złożoność projektu i zmienić konfigurację maszyny tak, aby pasowała do innego typu produktu, przechodząc do pełnej produkcji po kilku próbach, zamiast szkolić ludzi w zakresie nowego procesu, co może zająć kilka dni”.

Po opracowaniu wysoce wydajnych automatycznych maszyn do sitodruku, Dias powiedział, że ROQ koncentruje się na procesach, które nadal muszą być wykonywane ręcznie, w celu dodania automatyzacji, aby proces był jeszcze łatwiejszy dla użytkowników.

„Dzięki temu zamierzamy rozszerzyć automatyzację na wszystkie procesy fabryki sitodruku, aby zaoferować ten sam poziom produktywności i niezawodności, jaki osiągnęliśmy już w przypadku maszyny do sitodruku” – powiedział Dias.

Podpis: Przykład rozdzielczości osiąganej dzięki technologii SignTronic i Grünig-Interscreen

 

W międzyczasie SignTronic i Grünig-Interscreen połączyły swoje szwajcarskie know-how, aby uprościć produkcję sit na tym rynku i usprawnić proces we wszystkich obszarach zastosowań poprzez zautomatyzowaną produkcję szablonów.

„Tworzymy kompletne rozwiązania od rozciągania i bezpośredniej ekspozycji po standaryzowaną kontrolę końcową” – powiedział Andreas Ferndriger, dyrektor marketingu SignTronic i Grünig-Interscreen. „Naszym celem jest obniżenie kosztów procesu bez uszczerbku dla jakości.

„Kluczowymi zaletami zautomatyzowanej produkcji szablonów na rynku tekstylnym są elastyczne wielkości partii, łatwa powtarzalność i redukcja kosztów na szablon, w tym oszczędności w kosztach personelu, przy jednoczesnym zachowaniu stałej wysokiej jakości”.

SignTronic niedawno zaczął oferować nową modułową technologię LED_Q4 / Gen.6, która według Ferndrigera wyznacza nowy standard, oferując maksymalną wydajność UV w połączeniu z elastycznością i modułową konstrukcją.

„Ta nowa, potężna koncepcja LED nie pozostawia nic do życzenia i może być idealnie dostosowana do wymagań klientów”.

To tylko niewielki wycinek technologii oferowanej w sektorze sitodruku, więc łatwo zrozumieć, dlaczego jest to popularny wybór, jeśli chodzi o pracę z tekstyliami. Dodajmy do tego dodatkową korzyść w postaci automatyzacji produkcji, a inwestycja w odpowiedni rodzaj zestawu może ustawić cię na drodze do wielu sukcesów.