Czy atramenty HP Indigo nadają się do kompostowania?

W zeszłym roku pisaliśmy na blogu Verdigris, że atramenty HP Indigo są kompostowalne. Od tego czasu firma HP Indigo poinformowała nas, że tak nie jest. Choć wydruki są kompostowalne, to tusze już nie i to jest ważne rozróżnienie. Atramenty ostatecznie ulegną biodegradacji, ale biodegradacja nie jest procesem kontrolowanym, więc nie jest jasne, jak długo to zajmie. Jest to ważna część różnicy między kompostowalnością a biodegradowalnością.

Kompostowalność jest podzbiorem biodegradowalności. Biodegradacja zachodzi w czasie i bez szczególnej kontroli. Wszystko w końcu ulegnie biodegradacji, chociaż może to zająć trochę czasu, jak w przypadku szkła, które wymaga miliona lat. Kompostowalność zależy od celowych działań, takich jak kontrolowanie warunków kompostowania, czasu, temperatury i innych czynników. Kompost może znajdować się w kupie na dole ogrodu lub w dedykowanym pojemniku. Może być umiejscowiony w miejscu narażonym na działanie warunków atmosferycznych oraz skrajnych upałów i mrozów. Kompost i jego pojemnik mogą być odsłonięte lub osłonięte przed żywiołami, przez co proces zajmuje mniej lub więcej czasu. Kompost można pozostawić w spokoju lub regularnie mieszać, aby usprawnić proces rozkładu. Sposób zarządzania procesem kompostowania zależy od oczekiwanych rezultatów.

Tak czy inaczej, materiały drukowane nadal można z łatwością poddać recyklingowi, ponieważ można je odbarwić, a rozdrobnione włókna ponownie wykorzystać. W ciągu ostatnich trzydziestu lat do łańcucha dostaw recyklingu trafiały coraz większe ilości papierów drukowanych cyfrowo i tendencja ta będzie się utrzymywać. Wolumen wydruków wytwarzanych przy użyciu fleksografii również rośnie, ponieważ farby fleksograficzne i produkcja płyt stają się mniej przyjazne dla środowiska, a proces staje się bardziej wydajny. Migracja prac z rotograwiury do fleksografii odbywa się na całym świecie, a procesy odbarwiania są udoskonalane, dzięki czemu wydruki wszystkimi metodami druku mogą być poddawane recyklingowi.

Wraz ze zmianami na rynku zmienia się również skład makulatury kierowanej do recyklingu, co prowadzi do postępu w przetwarzaniu recyklingu. Nowe metody odbarwiania, takie jak odbarwianie dwu- i trójpętlowe, usprawniają procesy recyklingu, aby uniknąć wysyłania druków na składowiska lub do spalania. Wiele papierni na całym świecie wykorzystuje nowoczesne systemy odbarwiania w celu uzyskania surowców z makulatury.

Co ciekawsze, producenci masy celulozowej szukają sposobów wykorzystania druków pochodzących z recyklingu jako podstawy produktów innych niż papier. Obejmuje to takie rzeczy, jak materiały kompozytowe i włókna węglowe. Druk szybko nie zniknie, a sposób jego wytwarzania nie stanowi przeszkody dla recyklingu papieru i ponownego wykorzystania włókien.

Informacje źródłowe: Ten artykuł powstał w ramach projektu Verdigris, inicjatywy branżowej mającej na celu podniesienie świadomości na temat pozytywnego wpływu druku na środowisko. Ten cotygodniowy komentarz pomaga firmom poligraficznym być na bieżąco z normami środowiskowymi i pokazywać, jak przyjazne dla środowiska zarządzanie przedsiębiorstwem może pomóc poprawić ich wyniki finansowe. Verdigris wspierany jest przez następujące firmy: Agfa Graphics, EFI, Fespa, Fujifilm, HP, Kodak, Miraclon , Ricoh, Spindrift, Splah PR,
Wydawnictwo Unity i Xeikon.

Zdjęcie na okładce: Zdjęcie: Anni Roenkae z Pexels